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芳香助剂乳化机，整理剂乳化机，超高速均质机，香精香料乳化设备

目前在乳化香精存在的工艺问题：

1．乳化香精比较稠，高压均质机的效率不高。

2．一般的厂家是利用国产的高压均质机进行处理，效果不是十分理想。

现在采用太仓希德的超高速高速乳化机，或者高剪切均质机，可以*要求，可以达到一般国产高压均质机400-500压力的颗粒大小。
目前，世界大生产乳化香精的企业，就在使用太仓希德高剪切均质机，一次剪切后产品粒径分布达到物料粒径为0.8微米，50%物料粒径大0.5微米。

实践证明，在乳化液中，控制分散相（油相）粒子的大小是非常重要的。当分散相粒子的直径大于2um时，观察到的溶液为两相分离；分散相粒子的直径为1-2um时，溶液为乳白色；分散相粒子直径为1-0.1um时，溶液为蓝白色；分散相粒子直径为0.05um以下时，溶液则转为透明清液。从斯托克斯定律出发，分散相粒子直径越小越好，但对乳化香精来说，还是应当考虑天然混浊感的问题。粒子大于1.2um的乳化香精，乳化稳定性会下降；粒子小于0.1um的乳化香精，用于饮料中反而会没有浊度；粒度在0.5-1.2um之间，能够产生更好的乳浊液的效果。

乳化香精中分散相（油相）粒子的大小主要通过均质设备来控制。

SID高剪切均质机的特点

具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。

设备可以适用于各种均质分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

高剪切均质机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

以下为型号表供参考：

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