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 通过改变水力设计提高泥浆泵的抗磨措施
(1)选用闭式叶轮。由于磨损导致叶轮与盖板之间的间隙增大对闭式叶轮的扬程、容积和流量等水力性能影响较小。(2)合理设计叶轮的几何尺寸与形状,由流场分析可知,采用适当的叶片出口角β2、少叶片数Z和大出口宽度b2的叶轮能减轻泵的磨损[3]。1)由试验可知,当泥浆泵采用的叶片出口角β2=15°～25°时可得到较高的扬程和稳定性,并可减少颗粒碰撞叶片工作面。同时合理的β2对减少压出室水力损失和压出室的磨损均是有利的[4]。2)泥浆泵大都采用较少的叶片以减少磨损,一般Z=4～7。3)增大的叶片出口宽度b2,不仅降低了叶轮出口处的相对速度,减小叶轮磨损,防止堵塞,而且减小了离心泵叶轮出口处的射流和尾流效应,均匀了出口流速分布。叶片佳宽度可以通过设计求得。4)叶片的形状设计为进口处扭曲,出口处为圆柱形的叶片有利于叶片制造。(3)比转数的选择比转数对泵的磨损有重要的影响。有些研究表明[5],泥浆泵的磨损与转速n成5次方关系。国内外有关研究资料*使用“磨损相似系数”来指导转速的选择[6]。(4)增加导轮。试验表明,在叶轮入口处安装导轮,能够偏聚固体颗粒,降低对叶轮工作面的磨损,导轮结构参数根据不同的叶轮结构和运行工况需优化设计[7]。总之,泥浆泵的水利设计在提高抗磨性能的同时要兼顾水力性能,提高泵的整体性能。

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