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一、设备名称：

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二、设备说明：

该机是对金属材料在动负荷下抵冲击性能进行检测的仪器，能连续大量地做金属冲击试验，采用全自动化控制，控制系统采用进口可编程控制器（PLC），通过微机软件程序控制取摆、冲击试验的全过程。显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。操作简便、安全可靠，工作效率高。本机配备了全封闭防护网罩，为用户的安全操作提供了保障。是金属材料生产厂家、质检部门的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究的测试仪器。

三、执行标准：

GB/T 3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》

GB/T 229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》

JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机》

ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》（配美标刀刃时才满足）

ISO 148:1998《Metallic materials–Charpy pendulum impact test》

四、主要技术参数：

冲击能量：150J、300J、450J

摆锤力矩（冲击常数）：80.3848N·m、160.7695N·m、241.1543N·m

摆锤预扬角：150°

角度最小分辨率：0.1°

摆锤中心至冲击点（试样中心）距离：750㎜

冲击速度：5.24m/s

试样支座跨距：40㎜

试样支座端部圆弧半径：1～1.5㎜

试样支座支承面倾角： 11°±1°

冲击刀圆弧半径：2～2.5㎜

冲击刀夹角：30°±1°

冲击刀厚度：16㎜

试样规格(长×宽×高)：55㎜×10㎜×10㎜（厚度7.5、5mm为特殊定货）

环境温度：18～25℃

主机外形尺寸(长×宽×高)：约2100㎜×835㎜×2100㎜

主机重量：约900㎏

主机电源：交流三相五线380V±10% 50Hz 1.5kW

环境条件：周围环境中无腐蚀性介质，无震动，无强电磁场干扰。

注：设备地基施工由用户负责。

五、设备主要功能描述：设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、试样回收装置、安全防护装置、电器控制系统、全自动送样装置等部分组成，各部分具有如下优点：

主机架：主机架和底座一体化设计铸造加工，稳定性高，刚性好，没有装配误差。立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，结构简单可靠，加工精度高，能量损失小，摆锤摆动时没有颤抖，更适合于高能量冲击。

摆锤：圆形摆体设计，风阻降到最小。冲击刀采用螺钉紧固压紧安装，更换方便简单。插头及摆杆刚性高，防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖动。

挂摆装置：挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性，且摆锤预扬角恒久不变。

传动系统：采用标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用寿命长，故障率低，免维护。解决了老式摆锤的主要故障点。

能量显示装置：有三种能量显示方式，一种为刻度盘，另一种为文本显示器，电脑软件也可以显示能量值。如果是单一的度盘式，则可能发生在试验前忘记把指针回零而造成试样作废。如果是单一的文本显示器方式，则当编码器出错时，无法对其数据准确性进行判断。本机三种方式共同显示，其结果又可以相互对比，可以有效的排除可能出现的问题。

试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完成后会自动运行，将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。

安全防护装置：整个试验机设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。

电器控制系统：设备采用日本松下PLC来设计控制系统。采用高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。由于PLC的抗力，因而该系统具有可靠、稳定，数据准确等特点。该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全。

六、设备标准配置：

主机一台（包括取摆传动装置一套、挂脱摆机构一套、全封闭式安全防护网一套）

主机配置刻度盘一套

控制柜一台（包括PLC可编程序控制器、电气控制系统一套）

简支梁摆锤150J、300J、450J三只

简支梁夹具一套（包括钳口、砧座）

试样回收装置一套

联想系列计算机,惠普A4彩色喷墨打印机一台

专用试验软件一套（附光盘）

附件：跨距找正器一只、试样对中器一只、钳子式对中器一只、M17内六角扳手一只（设备所配专用工具）、地脚螺栓四只（用于固定设备底座）、内六角扳手一套。

七、设备附件配置

全自动送样装置:

全自动送样装置具有三个作用：

1) 自动装样：在可拆卸式试样架上，一次可以安装40根U形或者V形试样。启动装样，自动送样装置的装样气缸可以自动将试样架底部的试样推入低温室入口处，横向送样板将试样推入低温室中。装样的个数可在上位微机中输入，由微机发出指令，自动完成装样过程。

2) 冷却试样：对于配有低温系统的全自动送样装置，设定好冷却温度之后，启动低温系统，低温系统会对低温室中的试样进行冷却，直到达到设定温度后保温。低温室分为两半，中间夹层为试样空间，上下两层均用热传导较快的铝板制成，铝板中开中蛇形管道，冷却液通过蛇形管道时吸收热量，从而达到冷却低温室中试样的目的。低温控制依据的温控点位置在低温室试样出口的旁边，距离最近的那个即将被自动送出试样的中心位置小于10㎜，可以保证温度控制点的温度与即将送出的试样温度的一致性。不做低温试验时可以直接进入第三步自动送样。

3) 自动送样：保温达到设定时间后，可以选择单次送样冲击，摆锤会自动将低温室中的试样送到摆锤支座上，然后自动冲击试样，冲击完成后自动挂摆，等待下次冲击。也可以选择连续冲击，此时摆锤会自动重复单次冲击的全过程，直到低温室中的试样全部冲击完成。还可以选择达到设定温度后试验机自动开始试验。

该自动送样装置可以实现全自动送样及冲击过程，大大降低了试验人员的劳动强度，提高了试验效率，且试验人员不用进入设备内部进行手动送样，大大提高了试验人员的安全性。试样从低温室中出来到冲击完成时间约3～4S左右，单个试样冲击整个周期只需约10S左右，适合于试验量大的钢厂、检测机构。

该自动送样装置采用端面定位，定位时没有直接接触到试样缺口，对缺口的温度影响会较小。但由于是端面定位，因而对试样的要求较高，除必须满足标准对试样的要求外，还应保证试样宽≤10.1㎜，试样缺口到一个端面的距离为27.5±0.1㎜，加工完后应去除毛刺。

下表为全自动送样装置低温系统的配置，如客户试验室有气源可不配空压机（如配空压机需要容量30L）。