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制氮机使用一段时间后,制氮纯度是否会降低?
常温工业制氮一般分两种模式,变压吸附制氮和膜分离制氮。这两种设备都是常温下制氮,对空气压力要求也不是很高,普通的活塞空压机及螺杆式空压机都可满足要求。 这两种制氮形式的工艺流程大致如下:变压吸附制氮:空压机排出压缩空气,空气到达空气过滤器组,再到空气缓冲罐,到变压吸附塔内,通过碳分子筛将氮氧分离,氧气排空,合格氮气送到氮气缓冲罐内,不合格氮气排空。 膜分离制氮:空压机排出压缩空气,空气到达空气过滤器组,再到空气缓冲罐,净化后的压缩空气通过膜组,氧气排空,合格氮气送入氮气缓冲罐内,不合格氮气排空。两种形式制氮的原理不同,但工艺流程类似。 衡量制氮机主要有三个标准:纯度,压力,流量。制氮机在使用一段时间后,如果想保持同样压力和纯度的情况下继续制氮,就只有降低流量,这是因为制氮机的核心部件碳分子筛和膜组对空气洁净度要求比较高,因此空压机后面都安装有过滤器组,使用一段时间后过滤器组中的滤芯会堵塞,效率降低,使得压缩空气压降严重,制氮主机的效率降低,产氮量下降。这时就需要及时更换滤芯。一般工业制氮机滤芯更换周期为8000小时左右,或者根据过滤器组压差表指示更换滤芯即可。还有一种情况就是过滤器组失效,导致从空压机排出的空气直接进入到制氮机主机内导致碳分子筛或者膜组中毒,这时氮气纯度肯定会下降,基本无法挽救,只能更换主机设备或者返厂大修了。
制氮机碳分子筛装填技术知识介绍
制氮机大家都是比较熟悉,制氮机根据分类的方法不同,可以分为深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法。制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。 制氮机碳分子筛装填技术还是很重要的,如果不使用专门的装填技术,就会出现粉化或者出现失效的情况发生。从工艺流程我们可以发现,当压缩空气高速从吸附塔底部进入时,如果没有特殊的气体分布器,制氮机吸附器中碳分子筛受到气流的强力冲击、摩擦,容易造成碳分子筛的粉化。 另外碳分子筛填入吸附塔内是不可能 紧密,在使用一段时间后,碳分子筛之间的空隙在减小,慢慢下沉,如果没有碳分子筛良好的压紧装置,吸附塔上部就会出现明显空间。当压缩空气进入吸附塔下部时,碳分子筛就会在气流的冲击作用力下,在短时间内发生快速的位移,导致碳分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击,这样就容易使制氮机中碳分子筛粉化失效。
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