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防爆正压柜适用范围

防爆正压柜，适用于 II 类 B 级或 C 级，温度组别为 T1~T6 ，含有爆炸性气体。

环境危险场所的 0 区、 1 区、区；以及含有爆炸性粉尘与空气混合物的 20 区、 21 区或 22 区等所有危险区场所

防爆正压柜符合标准

GB3836.1-2010 《爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分：防爆通用要求》

GB3836.2-2010 《爆炸性气体环境用电气设备 第 2 部分：隔爆型“ d ”》

GB3836.3-2010 《爆炸性气体环境用电气设备 第 3 部分：增安型“ e ”》

GB3836.4-2010 《爆炸性气体环境用电气设备 第 4 部分：本安型“ i ”》

GB3836.5-2004 《爆炸性气体环境用电气设备 第 5 部分：正压型“ P ”》

GB3836.9-2006 《爆炸性气体环境用电气设备 第 9 部分：胶封型“ m ”》

GB12476.1-2013 《爆炸性粉尘环境用电气设备 第 1 部分：防爆通用要求》

GB12476.5-2013 《爆炸性粉尘环境用电气设备 第 5 部分：防爆标准“ tD ”》

标准设计生产，经国家防爆检验中心检验合格，并颁发防爆合格证，及通过国家质监

总局批准，并取得工业产品生产许可证，及 ISO9001 等系列证书齐全！

防爆正压柜特点

1.1 防爆正压柜外壳可采用 Q235 钢板折弯焊接成型，整体抛丸后内外高压静电喷塑；也可采用 SUS304 、 SUS316 、 316L 等优质不锈钢板折弯焊接成型，整体拉丝，颜色为不锈钢本色，也可根据客户要求，外表面喷塑，外形尺寸不受限制，可根据客户要求任意尺寸。

1.2 防爆正压柜可根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分析仪表、显示仪表、变压器、软启动器、变频器、 PLC 、触摸屏、断路器、交流接触器、热继电器、变压器、熔断器、计算机、显示器等所有电气元件，对用户内装设备基本不受限制。

1.3 防爆正压柜门板可安装 Ex 防爆与非防爆的控制元件如：按钮、信号灯、转换开关、电位器、数显仪表、触摸屏、变频器面板、显示器等其它工控设备，对于所安装的仪器仪表设备基本不受限制，如内装断路器也可通过防爆操作机构，用门板上的手柄实现分合，也可安装普通的仪器、仪表、触摸屏等可以实现直接箱外触摸功能；

防爆正压柜技术参数

防爆标志： ExpeIICT4 ；

额定电压： AC220/380V, 非标准电压： 12V/24V/36V/127V/660V ；

总开关电流： 10A — 40A ；

防护等级： IP54/IP55/IP65/IP66 ；

螺纹规格： DN15-DN100/G1/2-G4 寸

引入线规格：直径 6mm-80mm ；引出线规格：直径 6mm-80mm ；

引入引出方向：上进上出，下进下出

防爆正压柜结构概述

1 . 防爆正压柜由柜体、防爆控制系统、防爆报警系统和布气系统组成；系统内部电气出厂已经全部连接及调试完毕。本正压柜进气方式为通风（补偿）型，即不间断连续供气，对于正压腔内部的元件，产生的热量可随气路带走，具有良好的散热效果。

2 . 防爆正压柜分为：立式上下结构、左右结构、琴台式、移动式、壁挂式等，均可定制，对于前后开门、对开门或多开门的方式，可根据客户要求定制任意形式。

防爆正压柜工作原理

1. 防爆正压柜在自动控制系统的控制下，正压腔内压力高于正压腔外的压力，形成微正压的安全小环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，对于内装的内装普通仪表和电器元件产生的电弧、火花进行隔离，保障了现场的安全运行。

2 . 防爆正压柜自动控制系统与布气系统主要完成换气、高压自动报警、超高压自动排气、低压自动报警、超低压自动联锁断电等系列功能、不通气不自动延时上电功能（本配电柜具有低压联锁功能，低于规定的气压值（ 50Pa ）时，可自动切断正压腔内部的用户配电电源）

防爆正压柜安装

1 . 运输及搬运时注意，本产品严禁大幅度倾斜，倾斜度不大于 40 °安装定位时，严禁采用撬、锤等方式，否则，可能影响产品的密封性能，导致本产品无法正常运行。

2 . 安装使用产品前应检查铭牌上的技术数据与使用情况是否相符；

3 . 进、出线电缆穿过橡胶密封圈，须用垫圈及压紧螺母压紧或用防爆密封胶泥密封，保证密封及电缆不得松动无间隙，以确保密封性能可靠；

4 . 布线方式：电缆、钢管或防爆软管布线，备用进出线口，应用防爆堵头或防爆密封胶泥密封；

5 . 本产品必须由专业人员进安装，接线完毕时，扭紧正压腔门板螺丝，不得拆卸面板上的电器元件，以免影响柜体的气密性能；

6 . 柜体安装位置：户内或户外有雨棚，无明显震动平坦的地方。

7 . 本柜设置了安装孔，具体参数出厂详见技术附件或产品实物。

8 . 本产品设置行了进气口和排气口，供用户接管，用户须按标准布置进气管道，排气口经过防火阀后在现场排放或引至安全区域排放。

9 . 用户须连接进气气源，气源压力 0.2-1.8MPa ，进气气源为洁净空气（仪表风）压缩空气或氮气，（注意：在密闭的操作室里，要谨慎使用氮气作为保护气体，若必须使用氮气作保护气体，请注意现场通风，以确保人身安全）。

10 . 如内装工控电气、 PLC 、触摸屏等精密设备，气源进口处需再次加装干燥过滤器，采用双过滤方式，以确保气源为干燥清洁的空气，否则会影响内部电气的使用寿命。

11 . 警告：进气气源严禁通入爆炸性混合气体。

12 . 用户自行安装电气元件需在安全区域内进行安装、设定、调试；

13 . 用户需按电器系统图、接线图、端子图等，结合产品实际情况逐一对应进行接线。

14 . 用户的接线、调试完毕后，将正压腔门关闭时，一定要保证其密封性能，本柜内外必须按要求将接地线接到专用接地上。

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防爆正压柜调试

1 . 本产品出厂时，防爆正压控制部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用。

2 . 自动控制系统主要为隔爆型防爆电气，主要由防爆控制箱、防爆选择开关、防爆指示灯、正压柜专用仪表、防爆传感器等组成；检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（自动控制系统电源输入为 AC220V ），手动排气阀是否打开。一切正常后方可进行调试。

3 . 上电调试前 ‘转换开关’先打到‘系统退出’再打开‘排气手动阀’最后打开‘进气手动阀’手动约换气 30 分钟（换气 30 分钟是为了将内部的爆炸性气体全部排出）接通电源，将‘转换开关’打到‘正压运行’位置”自动换气开始，自动换气时间为 30 秒、（气压正常时‘运行指示’灯亮）正压腔内处于受电状态、换气完毕，再调节进气与排气阀大小，让压力仪表持续显示值维持在 350Pa 左右，自动控制系统进入监控状态；此时，该柜进入正常使用状态。在使用过程中，若外界气源原因将正压腔压力升高于 800Pa 时，卸压电磁阀将自动打开、同时黄色“高压报警”黄灯亮或者间断闪烁，如压力持续高于 900pa ，防爆声光报警器自动报警 // 此时因立即关小‘进气手动阀’或开大‘排气手动阀’调节压力持续维持在 350Pa 左右 // 。若柜内压力低于 100Pa 时，进入低压报警状态 // 此时因立即开大‘进气手动阀’或关小‘手动排气阀’，调节压力持续维持在 350Pa 左右 // ；当进气故障未排除，而气压值低于 50Pa 时，自动控制系统将自动切断用户的配电电源，将一直进入欠压报警保护状态；必须将转换开关打到‘系统退出’位置，才能解除警铃报警状态，气源压力正常后，将重新进入新一轮“换气”过程后，操作顺序同上，才能恢复正常工作。

4 . 调试注意事项：本产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。

5 . 正压部分调试完毕后 ‘运行指示’灯亮后，才能进行用户配电部分调试，可根据本产品随机的技术附件、总装图纸、以及用户的设计图纸逐一对照，进行调试；

防爆正压柜操作

1 . 正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行，因此用户必须严格按操作步骤操作。

2 . 操作步骤如下：

第一步：通入气源，打开排气手动阀门，做好换气准备。避免高压冲柜。（必须先打开排气手动阀门 )

第二步：关闭进气手动阀，做好进气准备。

第三步：送本柜电源，确认 ‘转换开关’打到‘系统退出’位置。

第四步：打开进气手动阀（要确定已打开排气手动阀），手动换气开始，约 30 分钟后换气完毕。这一步为手动换气操作，本设备为了达到更高的防爆要求，须要“手动换气”目的是将正压腔体内可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成洁净的安全气体，为了避免运行时的电弧火花点燃易燃易爆气体，发生爆炸。

第五步：手动换气 30 分钟后，将自动控制系统转换开关打到“正压运行”位置。 “运行”指示灯亮，进入自动换气状态， 30 秒后。微调节进气手动阀、排气手动阀，并观察压力表显示，让压力表显示维持在 350Pa 左右的相对平衡位置，（本防爆正压柜正常压力为 150-750pa 之间）。

第六步： 30 秒自动换气结束后正压系统内部的接触器得电吸合，连锁到正压腔内配电系统得电，系统处于待机状态。方可进行正常使用。

第七步：当需要退出系统运行时，必须先关掉所有运行的负载，即对各显示仪表、触摸屏进行正常关闭。

第八步：将转换开关打到 ‘系统退出’位置，指示灯灭，系统关闭。

第九步：关掉 ‘进气手动阀’与‘排气手动阀’（目的是防止爆炸性气体回流到柜内）。

操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤，任何一步满足不了要求时，严禁进入下一步操作。

3 . 现场操作人员应 1 小时左右巡查一次，检查运行情况是否正常。

注意：转换开关 ‘调试’‘停止’只限于无爆炸性气体环境下调试使用，严禁在含有爆炸性气体环境下使用。

防爆正压柜维护

1 . 注意经常检查密封圈的老化情况，发现老化时应立即更换。

2 . 防爆控制箱的隔爆结合面须防锈处理，每次检修或打开箱盖，须重涂 204-1 置换型防锈油。

3 . 每次更换面板元件，或开关门时，应检查其密封性，如有漏气现象可选用防爆胶泥或玻璃胶密封。（避免漏气，导致外界供气的频率增大）

防爆正压柜注意事项

1 . 由于本柜内装触摸屏、 PLC 等可调节元器件，因此，请在安全区内安装相应程序，严禁在危险区内，打开正压柜门带电操作。

2 . 正压柜控制系统电源为 AC220V 供电，其它电压请注明。

3 . 柜内端子 X1-X3 与 X2-X4 为无源接点，必须串联到线路中，才能达到低压断电功能。

4 . 其它接线端子，是正压的控制端子，我公司已经连接完毕，严禁私自更改线路。

防爆正压柜安全指南

1 . 警告：只允许专业技术人员安装 / 操作 PXK- 防爆正压柜。

2 . 警告：防爆自动控制系统的选择开关 “调试”只允许在无爆炸性气体环境中，调试使用，严禁将开关打到“调试”在爆炸性气体环境中使用。

3 . 警告：严禁私自拆卸防爆正压柜面板显示部分，弃之不用。

4 . 危险：请不要湿手操作防爆正压柜，否则会发生危险。

5 . 注意 ： 不要使防爆正压柜受到猛烈撞击、抖动或碰撞。