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电液式 压力试验机
试验机型号： DYE - 2000 型
一、 试验与操作
一、 使用与操作
1. 放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。
2. 按“检测”键仪表显示
窗 1 显示：“ d0001 ”
窗 2 显示：“ S---2 ”
“ d0001 ”中的 0001 是指试件的组号，按“确认”：键，窗 2 闪烁，显示：“ S---2 ”输入截面代号后再按“确认”，开始该组的试验
其中 “ S---2 ”中的 2 指截面代号为 2. 截面代号参照：“功能”第 2 条所示。
3. 组号、截面代号的输入：如做第 1 3 2 组试件组，键入数字 0 ， 1 ， 3 ， 2 后，窗 1 显示 d 0 1 3 2 ，按“确认 ” , 窗 2 闪烁，显示“ S---2 ”，表示截面代号 2 ，试件为 15 0×150，按“确认”键后开始试验 。
4. 抗压试验过程：输完组号，截面代号后，用户可连续进行试件的压试：放入第 1 个试件，打开送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，（峰值保持 9 秒，如发现此次试验有问题，可按“ 0 ”键取消此次数据）换入第 2 块试件，加载至试件破裂，（同样峰值保持 9 秒，如发现此次试验有问题，可按“ 0 ”键取消此次数据）在换入第 3 块试件，该块试件结束后，仪表自动打印出该组的试验数据（如用户选择的截面代号是 7 或 8 时要进行到第六块试块结束后，仪表才打印出该组试验的结果），然后可继续做下一组试验，或按“退出”键退出自动试验状态。
试验过程中想取消某组试件的试验结果，可直接按 “检测”键重新输入组号、截面号，开始试验，仪表会记录该组的数据。
5. 放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，按“ 0 ”清除刚压的试块检测数据。
6. 等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第 5 步进行操作。
7. 当用户压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打 印。（如面积代码为 7 或 8 ，必须做完 6 块试件才自动打印试验结果）。
8. 做完一组试件后序号将自动加 1 ，如果试件的种类不变，用户可以重复第 5 步继续做。如想更改试件类型请按“复位”键后重复第 2 步，重新设定截面与截面代码。
二 .测力仪使用说明书
请看测力显示控制仪 使用说明书
三 .主要用途及适用范围
DYE-2000 型 电液式 压力试验机（以下简称试验机）主要用于金属、非金属，如混凝土、水泥、砖石等试件的压力试验。
适用于建筑、建材、公路、桥梁、矿山等工程建筑单位。
四 .工作条件
1. 在室温 10 — 3 0℃的范围内
2. 在稳固的基面上水平安装
3. 在无震动、无腐蚀介质、无粉尘环境中
4. 电源电压 380 V
五 .主要规格及技术参数
| 试验力： | 2000kN | 试验机级别： | 1级 |
| 试验力示值相对误差： | ±1%以内 | 主机结构： | 四柱框架式 |
| 活塞行程： | 0-50mm | 压缩空间： | 320mm |
| 上压板尺寸： | 200×200mm | 下压板尺寸： | 200×200mm |
| 外形尺寸： | 900×400×1250mm | 整机功率： | 1.0kW(油泵电机0.75kW) |
| 整机重量： | 约 500kg | | |
注意：外形尺寸人工测量与实际有所误差请与实物为准。
六 .安装与调整
1、安装前的检查
安装前应检查机件及附件是否齐全、有无破损。
2、安装程序
1) 把试验机吊装在试验室的适当位置，外壳安全接地。
2) 加油：南方用 YB-N68, 北方用 YB-N46 号抗磨液压油约 10Kg ，加至油箱要求位置，静止 3 小时以上便空气有充足的时间排出。
3) 接通电源，按下油泵启动按钮，再打开送油阀看工作台是否上升，如果上升说明油泵已供油。
3 、试验机水平的调整
1) 启动油泵电机，打开送油阀，使下压板升起 10 毫米以上，关闭回油阀和电机，把水平仪放在下压板台面上，按机座纵横两个方向将水平调整至±格之内，水不平时可用耐油橡胶板垫上，水平后，方可使用。
2) 试车
启动油泵电机使工作台上升 5 － 10 毫米，找一块能承受大于试验力 1.5 倍以上试件放在下压板台上适当位置，再调整手轮使上压板离
试件 2 － 3 毫米，打开送油阀慢慢加压。而后用试验力 60 ％的力值压 2 分钟左右，以便油缸活塞的润滑和排空气。
七、操作方法
1. 接通电源，启动油泵电机，关闭回油阀，打开送油阀使工作台上升 5 毫米以上，关闭送油阀。
2. 将试件放在下压板台面的适当位置，调整手轮，使上压板离试件 2 － 3 毫米。
3. 把压力值调整为零。
4. 打开送油阀，按试验要求的速度对试件加荷。
5. 试件破裂后，打开回油阀使下压板下降，能取出试件即可，关闭送油阀，记下试件的抗压力值。
八、维护及保养
1 、试验机水平的保持
某些原因会破坏试验机的水平，因此应定期检查是否水平，如果水平超过规定范围，应重新调整水平。
2. 试验机应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后涂少量防锈油。
3. 试验机活塞上升不得超过规定位置。
压力试验机装箱单
| 序号 | 名 称 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 主机 | 1 台 | |
| 2 | 油源控制柜 | 1 台 | |
| 3 | 电源连接线 | 1 根 | |
| 4 | 球头球座 | 1 套 | |
| 5 | 上 压板 | 1 块 | |
| 6 | 下压板 | 1 块 | |
| 7 | 测控 控制器 | 1 套 | |
| 8 | 使用说明书 | 1 份 | |
| 9 | 检定证书 | 1 份 | |
| 10 | 装箱单 | 1 份 | |
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