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1. 产品型号
KA 一 2 105 6 C 380 4
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺
⑴ KA 一机型编号
⑵ 1- 口径 1” 1.5- 口径 1.5” 2- 口径 2” 3- 口径 3”
⑶ 001-1ø 1/6HP
103-1ø 1/3HP
105-1ø 1/ 2HP
101-1ø 1HP
302-3ø 2HP
305-3ø 5HP
⑷ 5-50Hz 6-60Hz
⑸ C- 轴封材质为一般轴封
⑹电压:只有单电压
⑺ 4-SUS304 6-SUS316
2. 产品特点
1. 电机本体才用不锈钢制成,材质有 SUS304.SUS316 可选;
2. 马达外壳采用不锈钢成型,重量轻,耐腐蚀性优。
3. 整机防水效果优、电机内部装有过载保护装置,可很好的保护泵的过载性;
4. 泵有污物式与污水式可选,适用于大部分场合。
5. 电压:均为单一电压,
6. 电源线接头采用一体成型,可防水。
3. 规格表
型式 | 马力 HP | 口径 mm | 相数 ø | 电压 V | 标准性能 | 高性能 | 重量 Kg | ||
M | L/min | M | L/min | ||||||
1-001 | 1/6 | 25*25 | 1ø | 110/220 | 5 | 0.66 | 9 | 0.075 | 6 |
1.5-103 | 1/3 | 40*40 | 1ø | 110/220 | 6 | 0.1 | 10 | 0.2 | 10 |
2-105 | 1/2 | 50*50 | 1ø | 110/220 | 8 | 0.13 | 12 | 0.25 | 12 |
2-101 | 1 | 50*50 | 1ø | 110/220 | 10 | 0.2 | 17 | 0.4 | 24 |
2-301 | 1 | 50*50 | 3ø | 220/380 | 10 | 0.2 | 17 | 0.4 | 24 |
3-301 | 1 | 75*75 | 3ø | 220/380 | 6 | 0.5 | 12 | 0.72 | 25 |
3-302 | 2 | 75*75 | 3ø | 220/380 | 8 | 0.4 | 17 | 0.65 | 43 |
3-306 | 3 | 75*75 | 3ø | 220/380 | 15 | 0.4 | 23 | 0.65 | 45 |
3-305 | 5 | 75*75 | 3ø | 220/380 | 15 | 0.6 | 25 | 0.8 | 65 |
4. 安装方法
1. 潜水泵装的位置一定要适当,水泵的高度要能使水泵吸入足够的真空,水泵安装位置一定要水平及稳定,这样才能达到水泵的大工作效率,如果水泵和动力机是用轴连接的时候一定要保证轴心在同一直线上,这样可以避免水泵震动与轴承产生摩擦对单面的磨损。当采用皮带带动叶轮转动时要把皮带对正。
2. 有些水泵机房里有很多台水泵,这时要保持水泵的直接的距离,每台水泵一定要稳定好防止水泵工作时会移动位置产生碰撞。在水泵的吸水管处一定要密封好,好是不使用弯头,因为这样容易漏水减少抽水量。
3. 潜水泵在水中的位置一定要适当要放在水源比较深的地方,好是能在水里单独挖一个坑,这样能保证有足够的水能被输送出去,而且要保证没有淤泥,否则会造成水泵的堵塞。
5. 维修方法
1. 检查密封圈是否已老化,如已老化则应更换。
2. 用 500V 摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在 0.25M Ω以上,否则应拆开潜水泵或排污泵,对线圈进行烘干处理。
3. 检查轴承磨损情况,如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象,则应更换同型号同规格的轴承。
4. 检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固,如松弛则应紧固。拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。
5. 潜水泵在拆卸前,应在前后端盖与机座的合缝处打上记号。以便修理后按原样装配,才不致造成装配误差而引起转轴不同心 ; 在拆卸潜水泵的叶轮和轴套等部件时,应注意,千万不能硬打硬冲,可用热胀原理,边加热边轻打或用“拉马”等工具来取下。
6. 绕组烧坏应分析原因 ( 过载、卡泵、缺相、漏水漏电短路等 ) ,在拆卸电机绕组时,不要使硅钢片翘起移位及起毛刺等现象,以免在组装新绕组敲“喇叭口”时引起接地或短路故障。重绕新线圈时,漆包线和绝缘纸一定要选用正规厂家生产的,因潜水泵电机的耐热等级一般为 E 、 B 级。
7. 清洁潜水泵、排污泵外壳,如锈蚀严重则应在表面处理后重新没漆一遍。
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