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本试验机爲自动式破裂强度试验机，用於测试纸箱纸板耐破强度，只要放入试料，按“测试”键可自行进行测试，自行计算并存储相关资料及列印。

特点:

* 121 × 93 大屏液晶图形汉字显示

*所有操作指令采用触摸屏输入

* 掉电保存和双页显示zui近 99 次测试记录

* 菜单式人机界面，操作简便

* 带微型打印机

* 实时日历和时钟，具有掉电保护测试数据

标准依据： ISO 2759 《纸板耐破度的测定》、和 GB/T1539 《纸板的测定法》标准

容量	250~5600 kPa
单位	kPa
分解度	1kPa
夹持压力	0~12 kgf/cm² 可调
加压速率	170 mL/min（高压），95 mL/min （低压），
气压源	6 kgf/cm² （客户自备）
马力	1/4HP
体积 （W×D×H）	46×60×64 cm
重量	约136 kg
电源	1∮, AC220V, 5A

相关标准：

纸板耐破度的测定法（ GB 标准）

1 主题内容与适用范围

本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。

本标准适用于测定耐破度在 350-5500kPa（3.6-56.1kgf/cm ） 的各种类型的纸板（包括实心纸板和瓦楞纸板）。

本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。

2 引用标准

GB/T 450 纸和纸板试样的采取

GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定法

GB/T 4678 纸、纸板、纸浆的术语 *部分

GB/T 10739 纸浆、纸和纸板 试样处理和试验的标准大气

3 术语

耐破度、耐破指数见 GB/T 4687--1984 中 7.36 和 7.37 。

4 原理

符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的zui大值，即试样的耐破度。

5 仪器

5.1 夹盘系统

为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是环形平面，环面平整并带有沟纹。

5.1.1 上夹盘与加*用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。

5.1.2 两夹盘表面应平整而相互平行。

5.1.3 为防止试样滑动，两夹盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于 690kPa（7kgf/cm ） 。在测定瓦楞纸板时，压力在 690kPa（7kgf/cm ） ，虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。

5.2 胶膜

5.2.1 胶膜是圆形的，由橡胶弹性材料制成，其规格尺寸见附录。

5.2.2 固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约 4.7mm 。

5.2.3 胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面 10mm 时，其阻力范围为 170-220kPa（1.7-2.02kgf/cm2）, 凸出 18mm 时，其阻力范围为 250-350kPa （ 2.5-3.6kgf/cm2 ）。
胶膜应经常检查，发现胶膜不符合要求时，应及时更换。安装胶膜时，要赶走所有集聚在胶膜下的空气。
5.3 液压系统

用活塞推动适宜的液体（如：甘油、含缓蚀剂的乙二醇或低粘度的硅油），向胶膜下匀速施加压力，直至试样破裂。液压系统和使用的液体应没有空气泡，活塞送液量 170±15mL/min 。活塞必须由电机带动。

5.4 压力表

5.4.1 布尔登管式压力计，在压力表量程的 25%-75% 范围内使用。不能在低于 15% 和高于 85% 的范围内使用。表盘刻度zui小直径为 95mm ，刻度的弧度不小于 270° 。工作范围内任一点的精度应为刻度盘zui大量程的 0.5% 。压力表应有排气孔，表盘至少分成 70 个格。

5.4.2 压力表的膨胀性在正个工作量程范围内应稳定在 20% 以内，即使到zui大量程时，需输给的液体也不超过 0.4mL 。

5.4.3 压力表与指针间的摩擦力矩约 0.3mN.m 。而指针转动惯量在 1-10g.cm2 内为宜。

5.4.4 压力传感器操作惯量可忽略不计，屏障和压力记录器的误差在 0.2% 以内。

5.5 校准

6 试样的采取、制备和处理

6.1 试样的采取按 GB/T 450 的规定进行，每个试样切成 100mm × 100mm 。

6.2 试样应按 GB/T 10739 规定进行温湿处理。

7 试验步骤

按标准采取并处理的试样，测试时必须在所规定的标准温、湿度条件下进行。

首先选择合适的测量范围。须预测时用大量程的压力表进行。

将试样放入上、下夹盘之间。试样必须超过上夹盘的整个面积 。落下上夹盘，调至所需的压力。开动仪器，以适当的速率增加压力，直至试样破裂。退回活塞直到胶膜低于下夹盘的表面，读取压力表（或数字显示）压力值，然后抬起上夹盘。读数回零，以备下一个测试。

若发现试样滑动或因压溃而破裂不正常者，应将该度数舍去。

将沿横向纸幅均匀切取的试样，以正、反面各 10 个试样贴向胶膜进行测定，但在一试验中不得压进曾被夹盘压过 的试样进行测试。

8 测试结果的计算

耐破指数 X （ kPa.m2/g ）由下式计算：

X=P/W

式中： P-- 平均耐破度， kPa ；

W-- 试样的定量， g/m2 。

耐破度、耐破指数取三位有效数字。

9 试验结果的精密度

结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素，如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。

数值 项目 重复性 再现性

范围 3.8-8.5 5.8-9.6

一般 5 10

10 试验报告

试验报告应包括下列内容：本国家标准编号；使用的仪器和编号；试验时的标准温湿度条件；耐破度平均值（必要时分别报告正、反面结果）；如有要求，报告耐破指数；报告结果的变异系数或 95% 置信区间；测定时所用的夹持压力；测定瓦楞纸板时，注明瓦楞是否压塌；与本方法有何偏离。

注：该文为自动翻译的文件，只做参考，请以国家标准PDF原文为准！