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压滤机操作方法

（一）滤前检查

1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。

2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。

（二）准备过滤

1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。

2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。

3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。

（三）过滤

1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。

2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。

（四）过滤结束

1．输料泵停止工作，关闭进料阀门。

2．出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。

4．卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切外接电源，整个过滤工作结束。

设备联动调试前检查

1、空转点试设备间风机、电机转动运转情况，电控柜元件运作可靠性。

2、检查设备间风机的润滑机油加注情况。

3、检查内、外部管路连接牢固情况。

4、检查内、外部电路连接情况。

5、地埋式一体化污水处理设备内注入污水，检查各管路连接处有无渗漏情况.

6、启动风机，检查生活污水装置所有设备运转情况，有无异常震动、噪音等。

溶气气浮污水处理设备特点

1.处理能力大、效率高、占地少。

2.工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。

3.能消除污泥膨胀。

4.气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解气，为后续处理提供了有利条件。

5.对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得效果。

污水处理构筑物技术参数

1、格栅井1个，不锈钢制，规格600×400mm。

2、调节池1座，有效容积V＝40m³，水力停留时间t＝6h。

构筑尺寸：L×B×H＝4.0×3.0×4.0m，池内设预曝气器20套，D215型，服务面积F＝0.55m²/个。池体钢砼。

3、一沉池（竖流式）1座，有效容积V＝10m³，上升流 V₀＝0.7mm/s，水力停留时间t=1.5h；

尺寸：L×B×H＝2.5×1.5×2.8m，钢制，内外防腐。

4、生物接触氧化池1座，推流式，共分3级。水力停留时间T＝8h，气水比15：1，填料材质为酫化纤维和聚丙纤维组成，规格Φ150×2000，共60m³。设微孔曝气器55套，D215型，空气流量Q＝3m³/个·h，服务面积F＝0.55m²/个，水深2.5m，氧气利用率≤20%。池体尺寸L×B×H＝11×2.5×2.8m。钢制，内外防腐。

5、反应池2座，投加混疑剂pac，反应时间t＝20min。入流V₁＝0.6m/s，出流V₂＝0.3m/s，钢制，内外防腐。

6、二沉池（竖流斜管式）1座，有效容积V＝10m³，水力停留时间t=1.5h，上升流速V₀＝0.4mm/s,污泥回流比R≤2.0。装斜管PVC，Φ40×1000mm，尺寸L×B×H＝2.5×1.5×2.8m，钢制，内外防腐。

7、消毒池1座，容积V＝10m³，投加固体氯片或次氯酸钠溶液，水力停留时间t=1.5h。钢制，内外防腐。

8、污泥消化池1座，V＝7m³，尺寸L×B×H＝2.5×1.0×2.8m，沉淀池污泥采用气提装置送至污泥消化池（经好氧消化后污泥极少，每年只须清理1~2次）。钢制，内外防腐。

9、风机房1座，建筑尺寸：2.5×2.5×2.0m。

风机型号：HC-60S，2台

风量：q＝18m³/min

风压：P＝0.04MPa

风机：N＝3.0KW

10、潜污泵2台，50QW10-10型。 q＝10m³/h，H＝10m，N＝1.1KW。

工艺特点

1.出水水质好，BOD、氮、磷、悬浮物浓度低；

2.工艺流程短，所需设备少，占地面积小；

3.便于自动控制，控制污泥浓度30000-12000mg/L范围内，可保持较高的COD_cr去除率，脱氮除磷效果好。

4.利于世代时间较长的硝化菌繁殖，提高了消化速率，从而提高了氨氮的去除效果；

5.由于污泥浓度较高，大大提高了传氧效率，节省了能耗；

6.生物膜的立体结构为菌种提供了好氧、缺氧、厌氧环境，有利于废水中氮、磷的去除。

板框压滤机设备的安装及调试

1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。

2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。

3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。）

4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。

5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。

6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。