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板框压滤机工作原理 ：

    板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。

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板框压滤机故障及查方式：

    1、油压不足。当发现油压不足时，可能如下原因：溢流阀调整不当、阀内漏油、油缸密封圈磨损厉害、管路外泄漏、电磁换向阀未到位、柱塞泵损坏、油位不够。检查出问题后对磨损部件及时更换或修补便可重庆新顺利。

    2、滤板之间跑料。出现这种情况多是由于油压不足、滤板密封面夹杂物、滤布不平整、低温板用于高温物料使滤板变形、进料泵压力或流量超高，及时检查，做出调整或更换相应部件即可。

    3、滤液不清。这是污泥污水处理zui担心遇到的问题之一，但也并不是板框压滤机大的问题，多和滤布关系。如果板框压滤机的滤布不适合此物料，则要及时更换。滤布皮损、开口过大、缝合处开线针脚过大，都可能造成滤液不清。所以压滤机要选择做工精细、材质适合的滤布，在压滤机一段时间后，要检查滤布磨损情况。

    4、滤板向上抬起。这多是由于安装基础不稳，滤板密封面除渣不净，半档圈内球垫偏移，只需重庆新修正地基，除渣，调节半挡圈即可。

    5、主梁弯曲。油缸端地基粗糙，自由度不够，滤板列不齐，滤布密封面除渣不净，操作人员对地基进行调整或重庆新布置安装，将滤板重庆新列，清洗滤布。

    6、滤板破裂。要更换滤板，是机器能正常。造成滤板破裂的原因可能是进料压力过高、温、速度快、滤板进料孔堵塞，滤布破损等，查到原因后作出调整，以免滤板再次破裂造成浪费。

    7、保压不灵。可能的原因油路泄漏、活塞密封圈磨损、液控单向阀失灵、安阀泄漏等，及时解决查获的问题，使机器正常。

    8、压紧、回程动作。油位不够、柱塞泵损坏、回程溢流阀弹簧松弛、电磁阀动作都可能造成压紧、回程运作不良，检查以上4项后及时解决，板框压滤机变可正常压滤了。

板框压滤机点：

    板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。

板框压滤机安装事项：
 1、，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
 2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
 3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板孔）将尾板与主梁连接在一起。
 4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
 5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板口应安装到位，不留间隙。
 6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
 7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

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板框压滤机配套装置：

   1、电动液压、，人工拉板；

   2、自动拉板：液压马达拉板电器或电机马达拉板电器控制，拉板可数控缓冲，延长滤板手柄的，可随需要随时暂停或再启动；

   3、自动接液翻板：液压电器控制或电机电器控制，平稳安；

   4、滤饼储存斗：可将多次压滤机过滤后的滤饼储存后集中运输，电器液压控制；

   5、滤饼输送机：可将每次压滤机过滤后的滤饼通过皮带输送机或螺杆输送机定向输送，电器电机控制；

   6、滤饼破碎和导向：压滤机过滤后的滤饼可通过下方安装上机构，在滤饼下落过程中达到粗破碎再导向到输送、转道或储存斗中，便于输送和运输；

   7、滤布冲洗：人工高压水泵冲洗或自动冲洗，以电器、电机和液压为一体通过数控控制实现自动化冲洗滤布。

板框压滤机产品特点：

   1、滤板采用增强聚丙烯滤板采用模压而成。表面平整光滑，强，重量轻，，，毒味。

   2、压滤机由PLC及继电器控制等多种配置，操作面板简单安，并配多种安装置，确保操作人员安。

   3、机架部采用高强度的钢焊合件，机架强，，，足以承受压滤引起的强大压力

   4、压滤机主梁上的自动拉板装置采用不锈钢铸造而成，。

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