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  UASB的主要部位，包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。在反应区内存留大量厌氧污泥，具良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成颗粒污泥层。废水从污泥床底部流入，与颗粒污泥混合接触，污泥中的微生物分解机物，同时产生的微小沼泡不断放出。微小泡上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的泡。

    三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水由反应器底部均匀泵入污泥床区，与厌氧污泥充分接触反应，机物被厌氧微生物分解成沼。液体、体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很好地分离，使80﹪以上的机物被转化为沼，完成废水处理过程。其优点主要体现在颗粒污泥的形成使反应器内的污泥浓度大幅度提高。

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设备特点

1 、微生物均以颗粒污泥固定化方式存在于反应器之中，反应器容积的生物量高。
2 、能承受更高的水力负荷，并具较高的机污染物净化效能。
3 、用于将污泥或流出液人工回流的机械搅拌一般维持在zui低限度，甚至可完取消。尤其是颗粒污泥 UASB 反应器，由于颗粒污泥的密度较小，在适度的水力负荷范围内，可以靠反应器内产生的体来实现污泥与基质的充分混合及接触。因此， UASB 可节省搅拌和回流污泥所需的设备和能耗。
4 、 在反应器上部设置了 —固—液三相分离器，对沉降良好的污泥或颗粒污泥可以自行分离沉降并返回反应器主体，不须附设沉淀分离装置、辅助脱装置及回流污泥设备，简化了工艺，节约了投资和。
5 、在反应器上部设置了 —固—液三相分离器，对沉降良好的污泥或颗粒污泥可以自行分离沉降并返回反应器主体，不须附设沉淀分离装置、辅助脱装置及回流污泥设备，简化了工艺，节约了投资和。是在工程实践的基础上，通过消化吸收*技术，对传统 UASB 反应器 结构进行改革与创新，并在高浓度机废水的处理上达到水平， 远远超过 0.35 的理论值，厌氧污泥部颗粒化，较好地解决了 厌氧反应器 UASB 中高浓度几废水中三相分离，酸化控制，颗粒污泥产生技术等难点，具的空间。

 厌氧反应器，即双循环厌氧反应器，是罐式厌氧反应器，点是：不需要颗粒污泥启动，抗冲击负荷能力高，低能耗，且颗粒污泥形成快，生长快。

    废水由底部进水部出水。由提管、水分离罐和回流管组成的水双循环能够使高浓度的机废水在短时间内与微生物充分接触。

技术优点

1.容积负荷高：反应器内污泥浓，微生物量大，进水机负荷高;

2. UASB内厌氧污泥浓，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L;

3.节省投资和占地面积;

4.抗冲击负荷能力高;

5.动力低，混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也一定程度的搅动;

6.污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题;

7.性好;

8.启动周期短，反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供利条件;

9.沼利用价值高，反应器产生的生物纯，CH470%～80%,CO220%～30%,其他机物为1%～5%，可作燃料加以利用；