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一、用途范围
全自动液压榨油机是机械榨油机中操作zui简便，出油率zui高，更换易损件zui少的一种小型榨油机，是目前替代小磨香油手工操作的设备.因每次榨取量少（2—8公斤／次），时间短（8一l2分钟／次），特别适合于大中城市市民少花钱、购真货的消费心理,农村乡镇能保证来料快速加工（自己的油料得自己的油），人称放心油。 本机主要加工油料作物是：芝麻，核桃仁，茶籽，松籽（去皮效果*），杏仁等高油料作物．
二、机器的结构
本整机主要由三大部分组成：1、主机体 2、传动液压 3、电器控制 现分述如下： 1.主机体部分：它是由底板、立柱、上顸板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成，是整机的主体之一，其中油料在榨樘总成内，由油缸总成的作用力向上推进，油从榨樘流油缝中流下，经接油盘到储油桶。 2.传动液压部分:这是本机生产高油率的主要工作动力源，它是由传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手控阀、油缸总成、管道接头等零件组成。本机采用世界上液压泵站-韩国三柱塞泵站，比国内二柱塞泵相比，速度低，油压力大，耐高温，在油温65度以上不加冷却装置，可持续工作。 3.电器控制部分:这是本机*所在，它由电机、电压表、温控调节表、压力表、电源保险等元件组成.
三、性能和特点：
1、本机体积小，占地面积少，易学、易懂、易操作，对操作者无特殊要求.
2、本机使用过程中，用电低，各种费用少.
3、比石磨，节约电源50％.
4、本机属于液压机，压力高、出油率高、油质好。
5、本机采用全自动控制系统，预热温度自控、液压系统压力自控。
6、本机主要部件采用进口优质硅锰钢材，配备数控精密车床和现代化*相结合加工而成，整机性能良好.
四、主要规范数据
1.压力zui高达到55兆帕
2.产量
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| 注：表中所列产量数据随操作者的熟练程度有所增减，达到出油率必须确保油料质量、干燥、饱满、纯净. 五、榨油机的操作规程 开机前注意事项： 将油箱内清除干净，并加足液压油.检查各部位螺栓是否松动.检查线路连接是否正确. 1、每次榨油前预热，预热温度：夏、秋为50度-70度，冬、春为70度-90度.预热系统自动控制，不必关闭温度控制开关. 2、握住上顶板扳手柄*打开：上顶板与工作位置成180度，给榨樘底部垫好垫子，把活塞下降到位，备用。 3、每次榨油前空机运行1-2次，如冬、春季液压油变调，应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。 4、把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。 5、在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面，平推入榨樘内。如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面；否则，会合不上上顸板，提起手控阀手柄，开机压榨。 6、本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到55兆帕时主电机停止工作，否则应立即关闭电源，检查压力表是否损坏、失灵，交流接触器是否损坏，如有损坏应立即更换，检查无误后再开机使用。 7、当压力表升到55兆帕时，电器控制系统自动停止，当榨樘压力下降到45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升，榨樘出油缝无油渗出，表示油已榨尽、、 8、关机，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至跟上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顸板。 9、开机，油料饼上升，活塞顸板高出榨樘上端面5毫米左右，关机，拿下隔料板和上垫子，取出油料。 10、压下手柄，活塞下降，准备第二次压榨。 六、安全技术和维护保养 1、本机电机采用380伏电源，加热和控制系统采用220伏电源，根据客户要求，也可改为220伏电源、， 2、为保证电器系统工作安全，必须采用接地保护措施。 3、本机液压系统属于超高压压力等级，压强为55兆帕。严禁超压使用!禁止擅自乱调，乱拆！ 4、压力表不灵或损坏不准的情况下，严禁开机生产，要更换新压力表后再开机。 5、机器在高压和保压期间不准检修机器。 6、使用操作过程中，请严格按照操作规程操作。 7、油料炒好后，一定要把油烟排完，否则榨油时会出现气体爆发，严重时会伤人。 8、油料榨干后，应马上出饼，否则时间过长会出现气体爆发现象。 9、如果油线出现堵塞，请用薄刀片或缝衣针及时清理刮通。 10、新机使用一个月，必须将液压油过滤干净，并清洁油箱，以后每年更换液压油一次、，较长时间不使用，请关闭总电源。 11、本机上顸标牌是我们公司的重要标志，如随意拆除公司不予保修。 附：随机装箱单 1、整机一台 2、说明书一份 3、油料垫子两个 4、隔料板一个 七、附件 |
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| 该机主要部件有柱塞、液压缸、立柱、活动上顶、底座、工作台、料筒、加热环、固定套、油箱等组成。 |
| 2、发生故障的原因及排除方法 |
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3、易损件
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： : 李
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