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揭阳市自动加药装置

加药装置：

    加药是一种新概念的化学水处理加药设备，已在内外的电力、公工、市政等水处理领域。它是将加药箱、计量泵(隔膜泵)、一体化，即安装在一个底座上，将计量泵(柱塞泵)出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜，实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合。为达到好效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动调节控制加药速度，因此在这种加药装置我们采用了的自动来控制加药量。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些加药设备一般都集中安装在一个加药间内，我完成加药设备置、、组装、调试、试，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出。

工作原理：

    加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、 液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视、电力控制等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

   加药装置，通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

    加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

    加药装置溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

加药设备特点

1，溶液槽容积大，能耗低；

2，，；

3，维修简单，组合灵活机动。

4三槽一体（预制混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽）连续式制备。

5具干粉聚合物进料功能设汁。

6干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调，可按实际需求配置药液浓度。

7配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程。

8采用干粉的输送及预浸润装置，可效避免溶液调配过程中产生的结块。

9整个配药过程，可使制备的溶液融合均匀。

10液位及干粉料位计能及时报警，通知添加干粉。

11溶液可通过定量泵与进水稀释至使用浓度，并通过静态混合器得到均匀溶液。

加药装置启动前预备事项

   溶液浓度的调整: 本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液为规定的浓度选择,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而，本机台的预设浓度为0.1%, 虽然我们已经知道所需的zui终溶液量，为了能将加入到进料槽的药粉数量固定，必须进以下的调整测量作业。

1. 先将药粉的质量（重量）过磅，测定10 分钟内的药粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到进料槽每小时的药粉供给量。

2. 欲调整药粉的供给量，可转动变频器的旋转按扭调整。

3. 读此时流量计的水位数值（L/h 或公斤/小时）。

4. 将药粉消耗量克/小时（g/h ）除以水位数值（L/h 或公斤/小时），所得结果即为药粉所泡制的溶液浓度。

结构原理：

  高分子助凝剂采用粉剂投入调配，制备。成套。
（1）粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。
（2）PAM制备应完满足工艺的要求。的仪器、仪表齐，指示正确。管路线路整齐、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类、性能及性参数。
（3）PAM制备由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。

加药设备

   加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。根据的运转需要设定控制参数(pH值 或电导值)的限值，若在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作:若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，腐蚀倾向;pH 值偏高，说明碱性太强,结垢倾向。
  这时检测仪器会将此信号反馈给控制，控制再输出指令给的计量泵，令其打开加药以调节pH值，待 pH值恢复正常后，计量泵关闭。若电导率高于设定值，说明含盐量超标，腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制，控制再输出指令给 污电磁阀，令电磁阀打开水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充污损失掉的药剂，把的含药量维持在正常的水平，加到规定的 时间计量泵关闭。
    在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的 某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动调节控制加药速度，因此在这种装置 中，BJF自动加药设备、。主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、、连接管路等组成。除部分加药管路、取样 管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、一体化，即安装在一个底座上。完成 设备置、、组装、调试、试，用户只需将自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制 柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，效地工期和工程质量，减少 用户的麻烦和损失。

揭阳市自动加药装置

性能特点：

1 、，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确。

2、。与药液接触部分部采用PE工程塑料，耐强酸、强碱，耐老化。驱动装置不与药液直接接触，泵体feng闭，一次注塑成，不存在药液泄漏问题。

3、用户根据需求可选配：搅拌器、PLC、温度、PH值和电导率监测等功能。

   3、调整计量泵的加药冲程：逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。
   4、配药：检查关闭加药箱底部污阀，根据加药箱内的效体积和计量泵的实际工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至较高液位刻度处，关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为 22 L/h，将计量泵冲程调整至 40%，则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h，加药箱效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积）。

在什么条件下使用自动加药装置效果佳：

    在大锅炉的脱硫除尘过程中，碱液经燃煤锅炉烟囱出的含硫烟中和后，溶液PH值并不是呈中性，一般呈酸性，这就需要自动加药装置投加强碱溶液去调节废液中的PH值。

     经计量工程师计算设计，配两台120升每小时的不锈钢隔膜式柱塞泵，2吨PE上开式溶液箱，西门子PLC，PHG-20PH监测仪加复合式电，高低位水位报警器，精钢扶梯平台，方便人员上去检修及加药。事先设置上下限PH值，当达到上限数值时，计量泵停止加药，探头监测的数据是设置的下，自动加药装置的计量泵自动启动开始投加碱液。

    强碱氢氧化钠的溶液具强腐蚀性，自动加药装置操作人员需要注意安，先将碱溶液在的容器内稀释，这期间会溶液温度会升高不少，待碱液温度降到常温时，或用提升泵抽入到溶液箱中，或人工直接将碱液倒进溶液箱中，防止碱液滴溅到身体上面。

   加碱装置工作时，PLC启动，搅拌器工作，把碱液搅匀后，计量才开始工作，这样的自动加药装置设计的更。

    工业循环冷却在自然时，会因循环水的硬度、碱度、pH值、浓缩倍数、温、环境温度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向，两者对循环冷却的安和都产生不良影响，为了抑制结垢或者腐蚀发生，就需向水中人工投加缓蚀剂或者阻垢剂。

常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羚酸盐和膦酸盐等等。

加药装置启动前预备事项

   溶液浓度的调整: 本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液为规定的浓度选择,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而，本机台的预设浓度为0.1%, 虽然我们已经知道所需的zui终溶液量，为了能将加入到进料槽的药粉数量固定，必须进以下的调整测量作业。

1. 先将药粉的质量（重量）过磅，测定10 分钟内的药粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到进料槽每小时的药粉供给量。

2. 欲调整药粉的供给量，可转动变频器的旋转按扭调整。

3. 读此时流量计的水位数值（L/h 或公斤/小时）。

4. 将药粉消耗量克/小时（g/h ）除以水位数值（L/h 或公斤/小时），所得结果即为药粉所泡制的溶液浓度。

5. 很显然，为了达到正确的浓度比例，要求是在不同的泡制量下多做不同的添加量测试。此外，我们建议测试结果作成图形，若将来变换工作条件时，此图形可作为依据，不必重庆新作以上的计算。