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高安市加氨加药装置

加氨装置 概述

   本的炉内加药装置包括给水加氨, 加 联胺, 炉水加磷酸盐 , 炉水加磷酸盐协调控制,凝结水加氨等.

   加药装置的单元组合形式主要视机组容量大小,锅炉配置的方式( 二炉共用一套或单炉单套等 ),自动化水平 的高低 ( 自动或 手动控制),加药泵 种类的选用 ( 交流或支流马达 , 或产泵 ) 灵活的组成各种不同形式单元 , 安装在一个底座上 , 这种工化的整套装置 , 大大减少了设计和现场安装的工作量 , 对整机的质量,安和现场投运提供了可靠的.

    一体化絮凝剂制备装置是集溶药、熟化、投加于一体的自动加药，它根据投药量的不同，自动将固体絮凝剂进行搅拌、溶解，并配制成一定浓度的药液，再由加药泵自动投加到处理水中，大大降低了絮凝剂使用过程中的复杂程度，并使投加过程自动、准确，而且节省药量。

功能特点

以设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的性差的缺陷;

吸取外加药技术精华，以新的设计理念，使工艺更优化;

产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展;

可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置zuijia方案;

外多种、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配;

任选择手动、自动等多种，实现不同控制要求。

液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器 管路、 在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元(简称"撬体")。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解 完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

一、加药装置的组成

加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。
本装置主要部件：
1、溶液罐 2、搅拌器 3、液位计 4、过滤器 5、安阀 6、计量泵 7、缓冲器 8、球阀、止回阀、截止阀 9、压力表及相应管道等。
说明：隔膜式计量泵流量50L/h,压力1.0MP；
隔膜式计量泵电机功率为0.75W，缘等级为F级；
搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW，减速比为45：1；
装置所部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。

二、加药装置的使用

用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来投加
1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、连接计量泵的电源:
(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭污阀。将药液容器加满药液。
4、开启加药的阀门，启动计量泵。
5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
别注意：
1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
2、装置部设溢流管，防止药液的溢流，通过污管路流出。
3、在加药计量泵的入口处设管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。

三、加药装置的维护

加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。
要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。
故障 原因 消除方法
安阀不放液或额定量不足(注：针对于液压隔膜泵的说明) 管路堵塞或阻力太大 疏通管路及采取相应措施减少阻力
管路连接处空进入 拧紧连接丝扣或密封接口
填料漏损严重庆 拧紧或更换填料
泵体内管路内空 除空
液压室内空 除空
进出口单向阀关闭不严 检查阀座、清洗或更换阀球
进出口单向阀处密封垫泄漏 检查密封面或更换密封圈
补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露 调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球
放阀密封不严 关紧放阀
安阀起跳频繁 调节弹簧松紧，找出原因采取相应措施消除
输送介质不清净 用过滤等方法清净
隔膜腔内限制板处密封不严 拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除
闷头螺钉密封不严 拧紧闷头螺钉
液压油不清净，引起三阀工作不正常 更换清净液压油
计量精度降低 同上述各条原因 按上述相应方法消除
电机转速不稳 稳定电阀频率及电压
流量调节机构的调量螺丝磨损或窜出 更换磨损件或找出原因消除
传动减速机振动及噪音 泵超负荷运转 降低负荷量
液压室内过压，安阀不起跳 调节或更换安阀弹簧
填料过紧，发热摩擦力过大 放松或更换填料
蜗杆窜动 找出原因进行消除
传动零件间隙增大 找出原因，调整间隙或更换磨损件

操作规程：

（一）、启动前的准备：（各种PAC/PAM加药装置基本相同，要别注意的是磷酸盐加药处高压范围应严格按安规程执行）注意：计量泵与搅拌电机转向是否为顺时针（电机外壳以注明转向标志）方向人工加水：加除盐水至溶液箱规定位置人工配药：将各种药物加入箱内，并达到规定的浓度（可以人工测定）Y过滤器每三个月清洗一次，清洗后在低压管道内即空进入，此时应开泵放（手动方式开泵，放时应将放螺丝微微松出少许，只要水出即可），要等到从放孔中间歇地喷射出水流，说明压力已进入高压区。
调正泵的出液量小范围的调正：按调正手柄上的刻度10﹪—100﹪微微旋 动即可，一般应取30﹪—90﹪为量值大范围的调正：在加油孔旁，旋启小盖，用内六角微微调正，顺时针为大，反时针为小。
启动：
1．手动控制：本装置为手动PAC/PAM加药装置。
合上总电源开关，合上分路电源开关，合上控制电源开关，此时绿灯亮，将按钮开关开关按到“手动”位置，在加药泵及其他机械部分均异常的情况下，按相应泵的启动按钮 ，此时绿灯灭，红灯亮，加药泵进入正常，反之，按相应泵的停止按钮 ，此时绿灯亮，红灯灭，加药泵停止。同理，可启、停搅拌机电机（注：搅拌机不属自动范围）注意压力表的指示是否正常，时由于在低压端混入空，逐步在泵出口形成泡，使隔膜运动形成不了压力，此时可以利用放螺丝掉空后拧紧即可在zui初的半小时内，要注意电机的温升，压力表的指示及各部件状态的工况。当正常时，泵的进、出门内应传出清晰的撞击声。
2. ：在手动状态部正常时，才能进入。
（1）合上自动加药电源开关（建议：断开手动加药分路开关）。
（2）将转换开关拨到“自动”位置。
  3）此时，只要PLC信号输出，泵电机就会按一定频率转动。
（4）如果异常情况可按电路维修查实。

PAM助凝剂加药装置设计特点 高分子助凝剂采用粉剂投入调配，制备。

（1）粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC/不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。 （2）PAM制备应完满足工艺的要求。的仪器、仪表齐，指示正确。管路线路整齐、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。

（3）PAM制备由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。

（4）助凝剂上料采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。 组成结构 由进料、溶解水、储存搅拌和控制组成。

  明基环保凭借多年致力于水处理积累的技术和经验，根据不同水质的处理要求及加药点，借鉴和吸收*的加药技术，以高规准提供水处理解决方案为产品设计思路，研发推出具可靠、配置灵活、满足用户任意选择的新组合式加药装置。

 用水加药装置点

    以设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的性能差的缺陷；吸取外加药技术净化，以新的设计理念，使工艺更优化；

    产品结构模块化设计，一体化组合，可方便的进行能力和功能扩展；

可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的；

外多种、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配任意选择手动、自动等多种，实现不同控制要求。

高安市加氨加药装置

加药装置药剂浓度控制技术是一种控制，可于各种复杂水中，使用这项技术可以连续监测中水处理药剂的浓度， 并自动准确地投加药剂，使用自动加药装置技术可以给客户带来很多的益处。

① :

    自动加药装置技术可以稳定的控制中说处理器的药量，提高了水处理的效果。

②节省药剂 ;

    如果采用不控制，就必须投加过量的水处理剂，以药剂量在底限以上，而采用自动加药装置技术就可以减少水处理剂月量，从而保持水处理药剂处于稳定状态。

③自动记录数据：

    自动加药装置设备可以自动地记录中药剂浓度。自动记录的数据可定期下载，并可绘制统计分布图，以此指导日常管理。

④节省人力：

    使用自动加药装置技术可以大量减少人为测试工作及水处理剂投加的工作量，减少分析量，操作人员和降低劳动强度。该技术由加药设备上的药剂浓度控制器具实施。