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潜江市循环水加药装置

循环水过程中主要产生的问题:

    (1)水垢:由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。

    (2)污垢:污垢主要由水中的机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备。

    (3)腐蚀:循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因设备缺陷、水中充足的氧、水中腐蚀性离子(Cl-、Fe2+、Cu2+)以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重庆，不加控制短的时间即使换热器、输水管路设备报废。

    (4)微生物粘泥:因为循环水中溶充足的氧、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。

加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：
    1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死
    2.泵内部驱动部件卡死，导致电机超载
    3泵液力端内部憋压，导致电机超载
    4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机超载
解决方式：
    1.改变电机接线，调整电机转向
    2.检查泵驱动箱内部，更换*部件
    3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力
    4.更换润滑油牌号。
加药装置在使用的时电机发热的原因
    1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热
    2. 成套加药装置润滑油牌号错误
    3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦
    4.电机转子与定子之间出现扫膛
解决方式如下：
    1.加注润滑油到油位，润滑效果
    2.更换正确牌号润滑油
    3.调整联轴器安装位置，避免摩擦
    4.成套加药装置维修电机

循环水加药装置

处理技术

    根据企业循环水和工艺条件，结合当地的水质点，选择适合企业条件的水处理方案，通过加药等措施，控制循环水指标在一定范围内，既设备的长周期，又提高了循环水利用率。循环水处理技术的利用，既能给企业带来突出的效益，又能为社会带来良好的社会效益。所以循环水处理技术是非常必要的。

  循环水加药装置是一种新概念的化学水处理加药设备，于火力发电、石油、化工等行业炉水处理、原水处理以及废水处理。它是由计量泵、溶液箱、控制、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功能。按其用途联氨除氧加药装置、缓腐蚀剂加药装置、调节PH值加酸（碱）装置以及镀膜加药装置等。按其形式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。

一、 原理

    成套加药装置是一种新概念的化学水处理加药设备，于火力发电、石油、化工等行业炉水处理、原水处理以及废水处理。它是由计量泵、溶液箱、控制、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功能。按其用途联氨除氧加药装置、缓腐蚀剂加药装置、调节PH值加酸（碱）装置以及镀膜加药装置等。按其形式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。

二、优点

    1、一体化组合，，。

    2、，方便操作。

    3、可选择不同计量泵等组件。

    4、根据要求选择不同材质（客户可以要求）。

    5、可选择近程、远程、手动、，实现不同控制要求。

三、循环水加药装置适用范围

    火力发电或石油化工冷却循环水处理、原水预处理、废水中和处理。

四、循环水加药装置流程概述：

    本装置主要包括药液溶配、计量投加、安和控制等四部分。固体药剂加入溶药箱约，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加投加到投药点。投加控制采用手动方式，也可依据上位输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

主域

• 水处理（絮凝剂、消毒剂、酸、碱、阻垢剂）
• 印染（过氧化氢和另外两种助剂）
• 食品（食品添加剂、香料、剂）
• 水（絮凝剂投加、pH调节、氨、磷酸盐等）
• 啤酒及饮料（各种配料、硅藻土、酶制剂）
• 电（混凝剂、氨水、联氨等） ·水泥（水泥分散剂）
• 电子（线路板刻蚀药剂）
• 化工及石化（工艺介质、助剂、催化剂）
• 锅炉等燃料设备（助剂）
• 造纸（酸、碱、消泡剂、漂白剂）
• 润滑设备（润滑油）
• 化纤（碱、漂白剂、催化剂）
• 清洗设备（清洗剂）
• 镍氢电池（硫酸镍、碱、其他药剂）
• 化妆品（过程原料及助剂的添加）

潜江市循环水加药装置

   循环水加药装置是一种具投药、搅拌、输送液体、于一体的成套设备，用于需要投加缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂的循环水，进行水质处理药剂的准确投加与计量。本装置主要包括药液溶配、计量投加、安和控制等四部分。固体药剂加入溶药箱约，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加投加到投药点。投加控制采用手动方式，也可依据上位输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。循环水加药装置是一款自动加药设备，可分为一体化自动加药装置、循环水自动加药装置、锅炉自动加药装置、磷酸盐自动加药装置等。每种加药装置规格又不尽相同。这在选时就应该注意，不同行业需求应选择相应的设备。

循环水加药装置点

    1、于开式冷却水、闭式冷冻水和各类大水冷空调；

    2、实现阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等所药剂的自动加药和自动污等功能；

    3、检测项目可包括PH、ORP、电导、余氯、浊度、腐蚀速率和药剂浓度等；

    4、可实现所参数及设备状态的线远传和实时状态监控；

    5、仪表、计量泵及管阀等优选产品，确保稳定；

    6、与多家内外水处理药剂商配套合作；

    7、产品于云维股份和中芯等多家大企业的现场；

 选注意事项

    1、用户选用加药装置时，根据需要投加溶液量来确

    定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；

    2、根据需要选取助利加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；

    3、为几箱几泵；

    4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵；

    5、计量泵流量和压力；

    6、是手动控制还是；

    7、其他对加药装置的殊要求。

循环水加药装置传动箱部件的拆卸方式：

1、拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板.

2、拆下电机，取出联轴器，拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。

3、打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，逆时针旋转调节螺母，使调节丝杆从调节螺母中退出；取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。

4、拆下泵托架处的压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取下；打开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销后再取出十字头。

5、将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出，该部件的拆卸顺序如下：

a) 拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承。

b) 拉出套在偏心块上的偏心块套，取出滚针、连杆、垫片和偏心块。

6、将传动箱体翻转，拆下传动箱体下轴承盖，把蜗轮、下套筒、轴承等同时从传动箱体内取出，即可一一取出下套筒等。