武冈市絮凝剂加药装置 返回列表页

武冈市絮凝剂加药装置

  絮凝加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配搅拌、加药和。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制，可实现就地控制、远程、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具，、、工作平稳、、操作溶解桶配液位计、低液位报警、阀门等所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面进料口，备用口，在桶体侧面备出料口、污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警，加药泵暂停。加药包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等，使用方便等优点。

使用方法及注意事项：

    因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯试验，取得使用条件和投药量以达到处理效果。
    1、使用前，将本产品按一定浓度（10~30%）投入溶矾池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度投加混凝。水亦可配成2~5%直接投加，工业废水处理直接配成5-10%投加。
    2、投加量的确定，根据原水性质可通过调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4。如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。大致按重量比1:3而定。
    3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。
    4、一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍沉淀物属正常现象。
    5、注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
    (1)凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速（250-300转/分）搅拌10-30S，一般不超过2min。
    (2)絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量 矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。 烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
    (3)沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提率一般采用斜管 （板式）沉降池（采用浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
    6、强化过滤，主要是选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重庆要措施。
    7、本产品于、工业废水的处理，使用方法与制水大体相同，对高色度、高COD、BOD的原水处理，辅以助剂效果甚佳。
    8、采用化学混凝法的企业，原用的设备需作大的改造，只需增设溶矾池即可使用本产品。
    9、本产品须保存在干燥、防潮、避热的地方。
    10、本产品必须溶解才能使用，溶解设备和加药设施应采用材料。

武冈市絮凝剂加药装置

  絮凝剂加药装置是常见的设备，对于加药装置选来说，我们应该先了解其工作原理，只通过原理才能更好的选

操作流程

    1、检查水源及电源是否接通。

2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作

4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，一分钟后，停止进料。

6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。

7、重庆复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

8、重庆复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

9、停止进料器。

10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。

12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入状态。

怎样提高加药装置的投加能力？
*，人工辅助将板结的药剂打碎；
    正常情况下加药装置可以利用破拱技术自动将板结的药剂打碎，但是由于部分简易投加设备和老旧的投加设备以及法完成破拱处理，所以就需要人工辅助完成药剂的破拱，通过人工破拱将药剂打碎，降低药剂的硬度，增加药剂溶解效果，该方法能够效且快速的提高自动加药装置的投加能力。
二，更换计量泵；
    计量泵是加药装置控制加药量的主要的零部件，很多加药装置因为常年使用计量泵都会或多或少的出现问题。如果用户在不更换设备的情况下可以尝试更换计量泵用来提高自动加药装置的投加能力。该方法效，但是却需要用户多买一些计量泵，所以如果情况非常殊，我们不建议用户这样操作。
上述几点就针对那些年久失修又法替换的加药装置提高投加能力的直接、效的方法。针对一些投加要求高的水处理，在这种水处理中使用的加药装置一定要及时的进行升级改造，以水处理的质量。
絮凝剂加药装置的工作原理
    絮凝剂加药装置是一个化、自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1%-0.5%。本装置由供水、干粉投加、溶解熟化、控制、液体投加及二次稀释投加构成。
    絮凝剂加药装置是粉状(或液态)高分子凝絮剂的自动连续配置及投加。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制;若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

加药装置的维护事项：

1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。

4、要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

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