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晋城市PAC/PAM加药装置
PAC加药装置安装及调试
1、我负责整个PAC加药装置安装指导工作,并负责设备的调试及试,并对期内设备质量及正常运转负责。我方在设备安装、调试、试期间,一名人员,负责与业主交代关工作。在没得到业主允许前,我方不能更换、撤走任何一个监督、指导人员。
2、我在接到业主要求派人员到现场的联络后3天内派人员到达现场。
3、在设备开始安装之前,我提供相应的安装要求及。
4、在结束的,业主需要对我技术人员的技术水平、品德品行和工作态度进行面的书面评价并签字盖章。
调试
1、检查水源及电源是否接通。
2、将电控箱控制钮设至“手动”档,逐个检查各设备是否完好,电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。
3、用手逐个上、下拨动箱体浮球,看是否能正常发出信号,然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作
4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg),并在进料口处放一个适宜的容器。
5、打开进水阀门,按下进料电机启动按钮,此时开始进料,一分钟后,停止进料。
6、称量容器内的聚合物质量,作好记录。
7、重庆复上述5、6两步,并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
8、重庆复上述三步,作好记录,因进料率受到控制,而进料器的速度是已知的,因此可以描绘出进给率曲线,为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液,可直接将投粉量调至5Kg/h,进水量1000L/h)。
9、停止进料器。
10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
11、当液位达到高位时,进料器应能自动停机,并同时停止进水,开启计量泵(或打开贮液室放空球阀),液位达到低位时,进料器应能自动开启进料、进水。
12、将计量泵的冲程调至合适点,此时就可进入状态。
加药装置计量泵常见问题及解决办法
计量泵是自动加药装置的核心部件,装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选。一旦计量泵出现了故障,整个加药装置就法工作了,所以一般情况下,自动加药装置都选用双泵交替工作的设计结构,一台计量泵发生了故障,可以启动别外一台备用泵,这样就不影响自动加药装置的连续。计量泵发生故障是常的事情,下面讲述计量泵可能出现的故障及除方法
1)计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液出孔与泵的底端对齐。在泵过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于规准的脉冲宽度80msec,流量监控器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活转换开关,取下固定电路板的护盖,移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许更多的时间。
计量泵安装自泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔膜
在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
1.在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0%位置。可以电磁轴足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。
2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍些阻力,可以旋下隔膜。
3.计量的化学可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
4.在计量泵的吸入端可能体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O圈或吸入阀连接松动。
3)用流量监控计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题?
通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁
1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
2.看是否安装了泄管并且泄阀闭合?在计量泵引液阶段泄阀需要打开。注意:并不是所的计量泵都泄阀。
3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
晋城市PAC/PAM加药装置
PAC加药装置故障分析
一、PAC加药装置*大类故障:完不放液或额定流量不足
原因分析
(1)管路堵塞阻力太大
(2)管路连接处空进入
(3)泵体内管路中空
(4)液压室内空
(5)进出口单向阀关闭不严
(6)进出口阀处密封垫泄露
(7)补油阀不补油、补油不足,补油频繁或补油阀泄露
(8)放阀密封不严
(9)安阀起跳频繁
(10)输送介质不干净
(11)隔膜腔内限制版密封不严
(12)闷头螺钉密封不严
(13)液压油不干净,引起三阀不工作
二、PAC加药装置加药装置二大类故障:计量精度降低
原因分析
(1)同上各条原因
(2)电机转速不稳
(3)流量调节机构的调量螺丝磨损
三、PAC加药装置三大类故障:减速机构震动及噪音
原因分析
(1)泵超负荷工作
(2)液压室内过压,安阀不起跳
(3)填料过紧,发热摩擦力过大
(4)蜗杆串动
(5)传动零件间隙过大
PAC加药装置过程如下:
PAC加药装置操作
1. 向溶药箱加入自来水,待水位超过箱体一半时,启动搅拌机,按计算药量加入药剂(PAC 25Kg),然后待溶药箱注满水后停止进水,持续搅拌。
2. 开启加药泵进出口阀门,调节冲程至20%(根据二沉池沉淀效果、浊度调节冲程大小,如果冲程调至大,也可以加大药剂浓度)。
3. 开启加药泵,并观察出药量是否正常。
4. 定期检查(30天)搅拌机减速装置的润滑油是否清洁,否则将原润滑油放空,加入新的润滑油。
5.过程中要定期清洗加药泵过滤。
6.调节加药泵冲程时,要先松冲程锁定螺栓再调流量旋钮,调节完毕后,拧紧冲程螺栓。
PAM加药装置注意事项
1. PAM加药装置所使用的水,不能含任何固体悬浮物,或是任何其它的污染物质。
2. PAM进料量千不可低于本身所设定的消耗量。
3. 混合器进水水压为达到水与药粉的适混合,水压少必须达到2kg/cm2 建议配置一个离心式抽水泵调节,以便在水压不足时可以进行调节。
4. 必须预留足够的操作空间,以便操作人员可以检查运转,及添加粉体。
5. 本机必须安装在室内,为求适的安装效果,建议将机台置放在强化水泥板上。
PAM加药装置原理
1)絮凝原理:PAM用于絮凝时,与被絮凝物种类表面性质,别是动电位,粘度、浊度及悬浮液的PH值关,颗粒表面的动电位,是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM,能使动电位降低而凝聚。
2)吸附架桥:PAM分子链固定在不同的颗粒表面上,各颗粒之间形成聚合物的桥,使颗粒形成聚集体而沉降。
3)表面吸附:PAM分子上的性基团颗粒的各种吸附。
4)增强:PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等,将分散相牵连在一起,形成状
PAM加药装置产品使用性
1、絮凝性:PAM能使悬浮物质通过电中和,架桥吸附,起絮凝。
2、粘合性:能通过机械的、物理的、化学的,起粘合。
3、降阻性:PAM能效地降低流体的摩擦阻力,水中加入微量PAM就能降阻50-80%。
4、增稠性:PAM在中性和酸条件下均增稠,当PH值在10以上PAM易水解。呈半状结构时,增稠将更明显。
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