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宁市加药装置设备规程
锅炉磷酸盐加药装置原理如下: 一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理,该法是在锅水呈碱性的条件下,加入磷酸盐溶液,使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内,水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙,少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物,在锅水中呈分散、松软状水渣,易随锅炉污出锅炉,不会粘附在受热面形成二次水垢。
磷酸盐单独处理可用于如下几种情况:
1、原水总硬度小于等于3.5mmol/L,且非碳酸盐硬度含量较大的水;
2、锅炉蒸发量在4t/h以下的小锅炉;
3、任何压力的锅外处理后锅内补充处理,因为磷酸三钠的水解不受温度、压务的影响;
4、当给水平均硬度较低,但二氧化硅相对含量超过30%时,若采用常用的软水剂(如纯碱等),容易产生硬质硅酸盐水垢,而且结垢速度很快。在这种情况下,若采用磷酸盐或适当配加少量栲胶,可取得较好的防垢效果。
工作原理:
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视、电力控制等按工艺流程需要组装在一个公共平台上,形成一个模块,即所谓的撬装式组合式单元(简称"撬体")。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解,溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程,加药量的大小可自由任意调节,以满足不同加药量的场所。
加药装置,采用的是机电一体化结构形式,从安装上可分为固定式和移动式(推车式),每种形式的加药装置均配搅拌、加药和。几个固定式撬装可组合成一个整体,加上变频控制,可实现就地控制、远程、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具,、、工作平稳、、操作使用方便等优点。
加药装置通过不同的工艺设计,配置各类固体和液体的化学的溶液,再用计量泵准确投加,以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
加药过程可手动操作,也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。
加药装置的加药量及加药压力,可根据工业流程的需要,选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品,
计量泵的计量精度可高达±1%,并且可以实现多种介质同时输送,单独调整。
加药装置溶液箱的容积可由zui小0.1m3到20m3,可根据加药量选定,根据输送介质的不同,多种材料可供选择,如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。
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设备配置说明
:
1. 三箱式预调、熟化、成药箱体
2. 干粉投加箱
3. 干粉速溶装置
4. 手调式干粉加药器
5. 干粉仓振动器
6. 干粉断料报警器
7. 混合搅拌机
8. 进水流量计(管式)
9. 进水电磁阀
10. 管阀件组合
11. 控制箱(本地控制含远程控制接口)
可选配置:
1. 药粉加热装置
2. 进水电磁计量泵
3. 高浓度液态稀释
4. 药液投加泵
加药装置,在经过许多工程连续几年的,证实了它的可靠使用性能和的设计。
1、废水处理:城市或工业废水的絮凝处理,污泥脱水过程的处理,市政废水的三级或四级处理;
2、饮用水处理:使用地表水作为水源的自来水,作为净水剂和絮凝剂的投加;
3、工艺加药:食品、饮料、医药行业工艺加药,化工、石油、制浆造纸工业工艺加药;
4、其它行业:电镀、食品和饮料行业废水处理,化工、石油、制浆造纸工业废水处理,矿石冶炼工业的废水处理。
本装置由供水、干粉投加、溶解熟化、控制、液体投加及二次稀释投加构成。火力发电行业炉水处理、循环冷却、原水预处理和废水处理;石油、化工行业炉水处理、循环冷却、化学添加剂投加、废水处理;市政给水、污水处理。
宁市加药装置设备规程
结构及分类:
加药装置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵。
加药装置组成结构:溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、安阀、压力表、控制柜、阀门以及管路集中布置,各部件的材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释,按要求浓度进行配制;配制过程中,进水量在流量计观测下必须相对稳定,从而在整个工作过程中,配制溶液浓度不变。
配制溶液从配制槽,经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,加药液过程继续,当溶液下降到中液位时,重庆新自动启动配料过程。配料槽和熟化槽均设置搅拌器,充分絮凝剂的稀释和熟化。另外,储存槽溶液不足时会触及下液位报警,所均停止报警。本装置是由具、、工作可靠菜单等点。
注意事项
1、注水清洗后打开污阀把水空,清冼两遍后开始加药。
2、调整计量泵的加药冲程:逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。
3、配药:检查关闭加药箱底部污阀,根据加药箱内的效体积和计量泵的实际工作出力,计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂,打开进水阀稀释至zui高液位刻度处,关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h,计量泵流量为 22 L/h,将计量泵冲程调整至 40%,则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h,加药箱效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积)
4、打开加药箱搅拌电机,将药剂搅拌均匀后,停电机。
5、打开计量泵进出口阀门,打开计量泵开关,药剂加在保安过滤器之前。RO停运后,关闭计量泵。
6、定期巡查加药泄漏,泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确,加药箱液位下降与计量泵计算加入量是否*,若不*及时计算调整。
7、每月记录检查周期总进水量与加药量是否。
8、加药箱补水时注意不要超过zui高液位。
9、加药箱设置低液位报警时,中控PLC如果设置为低液位报警后停加药泵并切换到备用加药箱及计量泵加药。二次配置PTP-0100溶液时,加药箱的体积以实际容积计算。
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