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凯里市溶气气浮机产品规程

   溶气气浮机设备的工作原理是在一定的压力（0.35~0.45Mpa）下使适量空与部分回流水在溶罐内形成饱和溶载体，经释放器骤然减压而获得大量微细泡，迅速粘附于水中流动颗粒、乳化油、澡类和经混凝。

作为溶气气浮机的使用者，必须要了解溶气气浮机的工艺过程，才能更好的发挥设备的。

1、检查溶气气浮机进污水泵和回流泵是否结冰，包括水泵的润滑加油，填料的松紧，底阀的密封比空压机的加注机油等。

2、检查空压机空滤水伐上冻，以判断空压机正常运转，杂声及发热现象。

3、检查刮渣机的传动部分及刮板，在寒冷状态下是否变硬折断，以免影响使用。

4、注意混凝剂搅拌储存罐避免结冰，并经常做小样试验。

5、对各设备阀门管路进行检查以免阀门管路堵赛、并按要求分别置于“开”或“关”的位置。

6、停机时必须将水放干净，以免结冰堵塞。

技术关键与点

1、处理

浮处理效率的高低，取决于体积溶水所能浮起的悬浮粒子的zui大重量。我们将其定义为浮量，这是溶水坏的一项客观指标。空属于难溶于水的物质，常压下，空在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些限的溶解空充分发挥，是浮的技术关键。而缩小泡的直径、增大泡群密度、改善泡均匀度，是提高浮效率的关键。三者互相关联，互相制约。1个100mm的泡如果变成等体积的1mm的泡，其数量可以达到106个，所以在容解空总量一定的前提下，缩小单个泡的直径，即可增大泡群密度，同时泡群的均匀性也可以改善。传统浮效率低，其zui重庆要的原因之一就是因为所产生的泡直径过大，主体泡群泡的直径一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后体积溶水中所含泡个数）一般在108个/cm以下，泡群均匀性（主体泡群数量占总泡数量的比例）差，直径大于100mm的泡占85%以上，这些泡都属于效浮选泡。而且由于泡直径过大，导致泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果较低。而本案所产生的微泡直径在1mm左右，密于1012个/cm3,同时泡大小均匀，这就了较高的处理效率和非常好的处理效果。

2、溶利用率高

本案的溶利用率接近，传统的恶涡凹式浮只10%左右，而早期的浮仅为6%左右。浮效率的高低，同溶效率没太大关系，zui终取决于溶利用率的高低。以溶压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶效率zui高提高一倍，但相应的溶设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。

研究表明，只比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的泡，才能与该悬浮粒子发生效的吸附。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30mm，50mm以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5mm之间，其中少量大颗粒之际内约10mm左右。所以1mm左右微泡对大多数悬浮粒子都很好的吸附，这也是本案溶利用率高的直接原因。

3、处理负荷高

本方案可处理悬浮物（SS）含量高达5000—20000mg/L的废水，这个指标是任何传统浮所不能达到的。传统常规浮所能分离的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具一定的价值。

4、简便的压力溶

本方案溶罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶大处理量，为增大、水接触面积采用了四级预混和机构，、水在几段时间内即可达到均衡状态。

5、率的泡发生器

传统浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空打碎而产生泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生泡的方式就决定了这种结构法产生10mm以下的微泡。因为要通过机械剪切产生微泡，要克服的是泡的表面张力，泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高。

浮装置描述

(1) 溶装置浮装置中的溶组件，需运用快速微纳米泡溶装置。 本装置涉及一种

快速微泡溶装置，包括呈横卧的溶罐体，溶罐体的横截面为圆形，在溶罐体一端连接进水管，在溶罐体的另一端连接出水管，在出水管一端的溶罐体上连接进管，在进管的壁体上开设进孔；在溶罐体的内壁沿着其长度方向固定若干组呈间隔设置*溶机构，在相邻两组*溶机构之间的溶罐体的内壁固定一组二溶机构，在尾端位置的*溶机构尾部的溶罐体的内壁沿着其长度方向固定若干组呈间隔设置的三溶机构；在溶罐体的轴线方向上，*溶杆与二溶杆呈错位设置，且二溶杆与三溶杆呈错位设置。本装置需要做到，溶效率超过常规压力溶，的可靠性需超过常规溶。本项目所使用的溶，溶中射流器的尾部的中，使用*溶杆、二溶杆以及三溶杆，并在溶罐体的轴线方向上，*溶杆与二溶杆呈错位设置，且二溶杆与三溶杆呈错位设置。使用该机构，助于压缩空更充分溶解于水中，地提高了溶效率。溶效率需达到95% 。

(2) 泡过滤室装置浮需具备泡层污水处理的泡过滤室装置泡层污水处理的泡过滤室装置在泡过滤室室体的底板上部固定开空洞的*隔板，在泡过滤室室体的底板上方的*隔板上固定均匀收水板，在均匀收水板上均匀开设收水孔；且在从左向右的方向上，面积的均匀收水板上所开的收水孔的总面积呈逐渐缩小设置，在均匀收水板的右端部固定二隔板，二隔板与*隔板之间形成泡过滤区，该泡过滤区为长方体形空腔，且泡过滤区的长边长边长度与宽边长度之比为 1~1.3 ：1 ；可以使得泡层分布在泡过滤区间内部所空间，泡过滤区内的泡层深度达到  1500~2000mm   ，由浓密的微小泡群拦截和吸附污水中的悬浮物。浮需在分离区的清水收集中使用泡过滤技术，使得泡层分布在泡过滤区间内部所空间，充分利用浮内部所空间，提高了浮的处理效率，可效提高浮的负荷。(3) 整流沉淀浮的水处理装置

浮的整体方案需运用整流沉淀浮水处理装置。

是克服现污水处理工艺和设备中的不足，将浮分离法和沉淀分离法（同向流斜板沉淀）效结合缩短工艺流程、将密度与水相近且悬浮物沉降性能较差的悬浮物质，和密度大于水且悬浮物沉降性能较好的悬浮物质同时除掉，二次污染，易于操作的整流沉淀浮水处理装置。整流沉淀浮水处理装置，其征是由池体、链板式刮渣机构、同向流斜板组件、水位控制板、微泡发生器、回流水泵和溶释放器组成。池体和微泡发生器通过管道连接在一起；池体二侧分别设置污水和清水出口；反向链板式刮渣机构固定在池体部，水位控制板安装在池体一侧的部，同向流斜板组件安装在固定于池体中部的支撑架上，溶释放器安装在靠近污水处的池体下部。

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主要结构

进水区

进水区也是平流沉淀池的混合反应区，原水与混凝剂在此混合，并起反应，形成絮凝体，然后进入沉淀池，此外由于断面突然扩大，流速骤降，絮凝体藉自重庆而不断沉降。进水区就是为了防止水流干扰，使进水均匀的分布在沉淀池的整个断面，并使流速不致太大，以免破碎。

沉淀区

沉淀区的是使悬浮物沉降。

出水区

沉淀后的水应从出水区均匀，不能跑“矾花”。

存泥泥区

存泥区是为存积下沉的泥，另一方面是供泥用。为了泥，沉淀池底部可采用斗形底，可采取穿孔泥和机械虹吸泥等形式。

产品优缺点

优点

1、小不限，沉淀。

2、对水量和温度变化的适应能力强。

3、平面布置紧凑，，造价低。

缺点

1、进、出水配水不易均匀。

2、多斗泥时，每个斗均需设置手动操作，工作繁杂，采用机械刮泥时容易锈蚀。

结构特点:

设备主体为长方形钢制结构。主要部件由溶泵、空压机、溶罐、长方形箱体、浮、刮泥等组成。

1.溶罐产生泡细小，粒径为20-40um，粘附絮凝物牢固，能够达到良好的浮效果;

2.絮凝剂使用量少，成本降低;

3.操作规程易于掌握，水质水量易于控制，管理简单。

4.设反冲洗，释放器不易堵塞。
   本主要：污水处理设备,废处理设备,气浮机,真空过滤机,除尘设备等，从事浅层气浮机工的运输和等，积加强企业文化建设，形成企业竞争力的内核。“诚信为本，科技立业”，“诚信是企业的，创新是企业的灵魂”使企业具较强的凝聚力和精神。目前，仍处于快速成，努力通过新技术产业化实现规模，为客户创造价值，为社会创造财富。详细了解内容，为我们的合作关系做进一步了解。我们真诚期待与您建立良好、的合作关系。 热诚广大客户上。