Q347H金属硬密封固定式球阀 产品说明

本实用新型涉及一种固定球阀，特别涉及一种锻钢硬密封固定球阀。固定球阀有二块式和三块式两种阀体结构，中法兰用螺栓连接，密封采用增强聚四氟乙烯镶入不锈钢圈内，钢圈后部设有弹簧保证阀座紧贴球体，保持密封。上下阀杆均设有PTFE轴承，减少磨擦，操作省力，小轴底部设有调整片，保证球与密封圈的接处位置。全通径：阀门流量孔径与管线内径一致，以便管线清扫。固定球阀用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于输送水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等，广泛应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等领域。固定球阀的驱动方式为蜗轮蜗杆传动、手动、气动或电动。固定式球阀一般采用法兰连接，也可采用对焊连接。现有的固定球阀不具有插拔开关控制结构，更不具有关结构，对阀体进行开关操控效率低，操作不灵活，密封效果差。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种导向壳的拉动可以控制塑料阀门对通水腔进行开关控制，可以控制阀体的流量大小；方便对该球阀的流量大小进行灵活控制的锻钢硬密封固定球阀。固定球阀适用于化工、石油、天然气、冶金、等行业及含硫化氢介质、杂质多、腐蚀严重的天然气长输管。它与浮动球阀相比，工作时，阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承，不会使球体向阀座移动，因而阀座不会承受过大的压力，所以固定式球阀的转矩小、阀座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于高压、大口径场合。*的弹簧预阀座组件，具有自紧特性，实现上游密封。每阀有两个阀座，每个方向都能密封，因而安装没有流向限制，是双向。本阀有二块式和三块式两种阀体结构，中法兰用螺栓连接，密封采用增强聚四氟乙烯镶入不锈钢圈内，钢圈后部没有弹簧保证阀座紧贴球体，保持密封。上下阀杆均没有PTFE轴承，减少磨擦，操作省力，小轴底部没有调整片，保证球与密封圈的接处位置。全通径：阀门流量孔径与管线内径*，以便管线清扫。在某些特殊工况介质场合，如含有大量固体硬颗粒的介质，传统的阀类，如闸阀、截止阀无法适用。对于同时存在高温、高压、含固体颗粒介质的场合，金属硬密封耐磨球阀是目前被普遍认可的一种阀门。金属硬密封耐磨球阀是近年来技术发展阀类之一。随着其技术的发展，金属硬密封耐磨球阀的应用的领域与范围将更加广泛。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种锻钢硬密封固定球阀，包括阀体，阀体的内部设有阀腔，阀体的一端设有接口，阀体的另一端设有第二接口；阀体上设有开关机构；采用上述技术方案的锻钢硬密封固定球阀，为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

结构特点：
1、采用固定球设计，相对运动部位均采用磨擦系数极小自润滑材料，因而操作扭矩小，此外密封润滑脂的长期密封，使得操作更加灵活。
2、阀门采用高平台结构，ISO5211连接标准，能使安装电/气动执行器更为专业化。
3、采用全通径或缩径设计，流通阻力小。
4、金属硬密封O型固定式球阀采用双向金属可动密封结构，具有自动补偿及自洁功能，密封性能*。
5、采用固定球设计，并增加了预紧力弹簧，使得球阀具有自动泄压功能。
6、每个球阀都有两个可动密封座，两个方向都能密封，因而安装时不须考虑介质的流向。
7、具有防火防静电结构，在阀杆与阀体及阀杆与球体之间设置导电弹簧，避免静电打火点燃易燃介质。确保系统安全。
8、耐火结构双重保护，当万一发生火灾而使密封圈烧损时，球阀的各个密封部位均能形成金属对金属的硬密封结构。
9、自动泄压结构，当滞留在阀门中腔的液体介质由于温度升高而气化，从而中腔压力异常升高时，中腔介质能依靠本身的推力推动阀座而自动泄压，从而确保阀门安全 。
10、可选气动、电动、液动、及气动调节型、电动调节型。

技术规范：

试验压力：

Q347H金属硬密封固定式球阀 主要外形和连接尺寸

技术总结
本实用新型公开了一种锻钢硬密封固定球阀，包括阀体，阀体的内部设有阀腔，本实用新型的导向壳的拉动可以控制塑料阀门对通水腔进行开关控制，可以控制阀体的流量大小；方便对该球阀的流量大小进行灵活控制。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

安装前的准备：
1、安装前，球阀前后的管线必须已经准备好。前后管道必须同轴。如果是法兰连接，两法兰密封面必须平行。应保证管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。
2、必须把球阀前后的管线吹扫干净，清除管道内部的油污、焊渣和一切其它杂物，看清楚在保存时为方便起见取出的石棉填料有没有重新装进去，填紧压实。
3、核对球阀的标志和参数，检查球阀是否完好无损。将球阀全开全闭数次以保证其工作正常。
4、如果是法兰连接的球阀，要拆去球阀两端连接法兰上的保护件。如果是其他的连接方式，也应去除其保护件。
5、检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。但在安装前要保证水分已被*干燥，污物全部都被清除。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。

安装时的注意事项
1、把球阀装上管线。双向球阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的球阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。保证驱动装置的正常运行。
2、如果是法兰连接，球阀两端的法兰与管线法兰间必须按照管路设计要求装上密封垫。法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。但不可过于用力，以防脱丝。
3、如果球阀采用的驱动方式是气动的，要连接气动管线（采用气动驱动器时）。
4、安装后一定要仔细检查气密的严密性。为保证气动装置的严密性，需做到以下两点。
5、操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证明其工作正常。
6、按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。
球阀使用注意事项：
    1、球阀要留有阀柄旋转的位置
    2、球阀不能用作节流。
    3、球阀带传动机构的球阀应直立安装。

球阀的安装步骤

1、取掉法兰端两边的保护盖，在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。
2、安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
3、准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
4、在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
5、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7、与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

球阀的操作和使用

1、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。
3、当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。

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