ZZYP-16BII带指挥器自力式压力调节阀 产品说明

一种消除膜片老化、加宽阀门的适用范围的自力式压力调节阀。技术方案：其特征在于由阀前取压管
自力式压力调节阀本发明涉及调节阀装置领域，具体涉及一种能偶消除膜片老化、加宽阀门的适用范围的自力式压力调节阀。*，传统的自力式压力调节阀的阀门内部压力室采用膜片形式。而采用膜片形式其缺点是膜片易老化、适用范围窄；因为当膜片承受压力l.0Mpa，介质压力超过1.0Mpa时，膜片易破裂。本发明的目的是提供一种消除膜片老化、加宽阀门的适用范围的自力式压力调节阀。为了解决所存在的问题，本发明采用以下技术方案:自力式压力调节阀，本发明的效果是:自力式压力调节阀，由阀前取压管、控制阀、指挥器、调节阀、节流阀、阀后取压管和阀后取压点组成。本发明中控制阀设有阀门内部压力室，且阀门内部压力室采用活塞形式，消除了传统的膜片老化等缺点，加宽了阀门的适用范围，且介质压力在6.3 Mpa以下都可以适用。

本发明利用被调对象本身压力变化，通过阀门智能指挥器把被调介质压力微小变化进行放大，反馈到阀门两压力室，调节阀口开度，达到调节阀后介质压力的目的；具有压力调节精度高、无需外接能源、使用寿命长的特点。本发明具有结构简单、操作方便，无须外来能源，通过自身的压力变化进行调节的特点，适用于无电或因停电易造成事故的场所，现已广泛用于天燃气采输、城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。该阀特点：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。 利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力（B型）或前端压力（K型）保持恒定。ZZYP-16BII主要用在阀前压力较高(0.2-0.8Mpa)而阀后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的场合，ZZYP-16KII只用在泄氮装置上,并且与供氮装置配套使用。单独使用时请用ZZVP阀代替。

1.气体减压
如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa时阀前面应加减压阀)，阀后0.5-100Kpa。
2.氮封装装置
供氮和泄氮装置上
□特点:
1.压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定。
2.控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制精确度高的场合使用。
3.对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。
4.反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感染出来。
5.减压别大，例如阀前0.8Mpa,阀后50mmH2O,压差比达1600 !

二：工作原理
  （1）当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
  （2）氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。

主要零件材料

形尺寸与重量

ZZYP-16BII带指挥器自力式压力调节阀 主要技术参数和性能指标

本发明的工作原理:

工作介质按箭头所示方向流经调节阀，由阀芯位置及由此形成的阀芯与阀座间自由窨面积控制流速。借助于阀前取压管I将阀前压力P1传输到指挥器3，依赖于设定点调节手轮的调整，指挥器3内产生一个相应的操作压力Ps，操作压力Ps作用于控制阀下膜室，设定压力P1作用于上膜室，阀前压力与指挥器3反馈信号口相通，当设定压力P1上升时，指挥器3内弹簧在P1作用下压缩使指挥器3阀芯向关闭方向移动，操作压力下降，这样，控制阀下膜室内压力减少，上膜室内P1增加，导致调节机构阀芯向关闭方向移动，从而降低P1，直至恢复为原设定值，当P1下降时，作用方向与上述相反。

主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

一、自力式压力调节阀的安装（见图三）
1、检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
2、在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
3、安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
4、阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
5、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
6、为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。

二、自力式压力调节阀的维护：

1、清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
2、阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
3、阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
4、阀杆：表面损坏，必须换新。
5、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
6、易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。
7、阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

三、自力式压力调节阀的调试
   所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

本发明利用被调对象本身压力变化，通过阀门智能指挥器把被调介质压力微小变化进行放大，反馈到阀门两压力室，调节阀口开度，达到调节阀后介质压力的目的；具有压力调节精度高、无需外接能源、使用寿命长的特点。本发明具有结构简单、操作方便，无须外来能源，通过自身的压力变化进行调节的特点，适用于无电或因停电易造成事故的场所，现已广泛用于天燃气采输、城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。

订货须知：

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三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们申弘阀门的技术为您审核把关。产品所属调节阀系列，感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。