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品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 手动 | 零部件及配件 | 手轮 |
形态 | 柱塞式 | 类型 | 二通式 |
密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-150mm |
ZZYP耐腐蚀自力式调节阀产品说明:
本实用新型公开了一种耐腐蚀自力式调节阀,包括耐腐蚀阀体、执行装置和弹簧调节装置,执行装置包括上盖壳、上盖芯、膜片、上膜盖和衬氟阀芯,弹簧调节装置包括衬氟下托盘、上托盘和弹簧罩,衬氟阀芯的上端与衬氟下托盘、上托盘和膜片连接在一起,弹簧罩的顶部穿设有一根调节丝杆,调节丝杆螺纹配合有丝杆螺母,丝杆螺母与上托盘之间设有弹簧,上盖芯的材质为聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。本实用新型依靠阀门内部取压,不再采用隔离液,也避免了隔离液与介质发生混合,对介质进行污染,另外也没有对隔离液的限制要求,适用范围更广。其结构简单,安装拆卸方便,加工制造难度低,同时也降低了成本,另外还有压力调节灵敏度高的优点。
技术领域
本实用新型涉及一种自力式调节阀,具体涉及一种耐腐蚀自力式调节阀。目前自力式压力调节阀根据取压点的不同,分为外部取压(在管道上取压,有引压管)和内部取压(在阀门内部取压,无引压管)两种结构。采用氟塑料作耐腐蚀层的自力式调节阀,是外部取压的一种,其描述中采用在隔离罐中加大于介质比重的隔离液来将腐蚀性介质与膜室隔离,隔离罐和引压管内衬氟塑料来防腐。这种结构的缺点主要有两点:一是液体介质容易与隔离液混合,进而污染介质;二是不同的介质要选用不同的隔离液,隔离液在选材上受限制。是一种无需外加驱动能源,依靠被调介质自身的压力为动力及其压力变化,按预定设定值,进行自动调节的节能型控制装置。它集检测、控制、执行诸多功能于一阀,自成一个独立的仪表控制系统。该产品由低流阻单座(套筒)阀体、波纹管(套筒)平衡件及执行机构组成。是符合国家标准的新一代阀门产品,其特点有:
1. 无需外加驱动能源的节能型自控系统,设备费用低,适用于爆炸性环境;
2. 结构简单,维护工作量小;
3. 设定点可调且范围宽,便于用户在设定范围内连续调整;
4. 膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高,动作灵敏;
5. 阀内采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确、允许压差大;
【实用新型内容】
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种依靠阀门内部取压,不会造成液体介质污染,适用范围广,结构简单,成本低,压力调节灵敏的耐腐蚀自力式调节阀。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种耐腐蚀自力式调节阀,包括耐腐蚀阀体、执行装置和弹簧调节装置,其特征在于:执行装置包括上盖壳、上盖芯、膜片、上膜盖和衬氟阀芯,上盖芯的下端能够从耐腐蚀阀体的上端伸入到其内部,上盖壳套装在上盖芯上,上盖壳的上下两端分别设有上盖壳上法兰和上盖壳下法兰,上盖壳下法兰用于将上盖芯压紧在耐腐蚀阀体上,上膜盖上设有上膜盖法兰,上膜盖法兰与上盖壳上法兰通过紧固件连接在一起使得上盖芯与上膜盖之间形成有密封腔,膜片位于上盖壳与上膜盖之间,膜片的边缘分别夹设在上膜盖法兰与上盖壳上法兰之间的连接处使得密封腔分为上腔体和下腔体,衬氟阀芯的上端能够穿过上盖芯且伸入到下腔体内,下端能够伸入到耐腐蚀阀体内,上盖芯上还设有能够使下腔体与耐腐蚀阀体内腔连通的连接孔;
弹簧调节装置包括衬氟下托盘、上托盘和弹簧罩,弹簧罩的罩口通过法兰固定连接上膜盖的顶端,上膜盖与弹簧罩相对应位置设有开口使得弹簧罩内腔与上腔体连通,衬氟下托盘位于下腔体内,上托盘位于上腔体内,衬氟阀芯的顶端沿其轴线方向延伸有螺纹柱,螺纹柱能够依次穿过衬氟下托盘、膜片和上托盘伸出到上托盘的上方,并且通过固定螺母使衬氟下托盘、膜片和上托盘固定连接在螺纹柱上;弹簧罩的顶部穿设有一根与衬氟阀芯同轴设置的调节丝杆,调节丝杆位于弹簧罩内的部分螺纹配合有丝杆螺母,位于丝杆螺母上方的调节丝杆上沿其周向凸起形成有能够防止调节丝杆从弹簧罩顶部脱出的限位挡环,丝杆螺母与上托盘之间设有能够为上托盘向下移动提供弹簧力的弹簧,弹簧的两端分别抵接在丝杆螺母和上托盘上,弹簧罩的侧壁上沿调节丝杆长度方向开设有条形限位孔,丝杆螺母上螺纹配合有限位螺钉,限位螺钉的一端能够伸入到条形限位孔内且能够沿条形限位孔长度方向移动;
上盖芯的材质为聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。在本发明中,液体介质通过连接孔进入到下腔体内,介质压力作用在膜片上。当介质压力升高以后,大于弹簧向下的弹簧力,膜片向上鼓起,进而带动上托盘和衬氟阀芯一起向上移动,对弹簧进行挤压。衬氟阀芯向上移动后,对介质流量进行控制,并在弹簧力的作用下,对介质压力进行调节。相对现有技术阀门外部取压的方式,不再采用隔离液,利用聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料的上盖芯来达到耐腐蚀的目的,也避免了隔离液与介质发生混合,对介质进行污染,另外也没有对隔离液的限制要求,适用范围更广。其结构简单,加工制造难度低,同时也降低了成本,另外还有压力调节灵敏度高的优点。
作为优化,耐腐蚀阀体包括连接法兰、接管芯、阀体芯、阀座、套装在接管芯上的接管壳和套装在阀体芯上的壳体,阀体芯内设置有上、下空腔及进、出口流道,上、下空腔分界处设置有螺纹孔以与阀座螺纹连接,接管芯与接管壳由左右两部份组成,接管芯中间空腔形成阀的进、出口通道,接管芯设置有大小两个端面,接管芯的大端面与阀体芯端面抵接,使得进、出口流道能够分别与进、出口通道连通,接管芯通过接管壳固定连接在阀体芯上,接管芯的小端面能够伸出到接管壳外,连接法兰为左右两个,其分别与接管壳螺纹连接,接管芯、阀体芯和阀座的材质为聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。阀体与介质接触或可能接触的部件,直接采用聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料制作,大幅度提高了耐腐蚀性能,不容易出现老化和失效的问题。
作为优化,上盖壳由能够相互结合在一起的两个半盖壳构成,并且通过上盖压板固定连接在耐腐蚀阀体上,上盖压板由能够相互结合在一起的两个半压板构成。结构简单,安装拆卸方便,成本低。
作为优化,位于限位挡环与弹簧罩顶部之间的调节丝杆上套装有推力轴承。调节丝杆在转动的时候,限位挡环能够与弹簧罩顶部发生磨损,推力轴承不但减小限位挡环与弹簧罩之间的摩擦,同时还能够承受来自限位挡环向上的力,避免发生损坏。
作为优化,弹簧罩的顶端螺纹配合有能够将调节丝杆上端容纳在其内部的外罩,外罩的顶部固定连接有能够方便使外罩旋转的罩螺母。不仅能够防止异物通过调节丝杆的缝隙处进入到弹簧罩内,同时还能够防止对调节丝杆的误操作。
综上所述,本实用新型的有益效果在于:本实用新型依靠阀门内部取压,不再采用隔离液,也避免了隔离液与介质发生混合,对介质进行污染,另外也没有对隔离液的限制要求,适用范围更广。其结构简单,安装拆卸方便,加工制造难度低,同时也降低了成本,另外还有压力调节灵敏度高的优点。
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:
ZZYP耐腐蚀自力式调节阀产品型号
类别 | 型号 | 类别 | 型号 |
单座压闭型 | ZZYP-16~64B | 单座压开型 | ZZYP-16~64K |
双座压闭型 | ZZYN-16~64B | 双座压开型 | ZZYN-16~64K |
套筒压闭型 | ZZYM-16~64B | 套筒压开型 | ZZYM-16~64K |
注:1.压闭型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。
主要技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
阀座直径DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允许压差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公称压力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快开 | |||||||||||||
保证调压阀正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
压力分段范围 | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 | |||||||||||||
工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350 | |||||||||||||
适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||||
法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 | |||||||||||||
结构长度 | 按GB12221-89标准 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。 | |||||||||||||
执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 |
ZZYP自力式耐腐蚀调节阀主要性能指标注
控制精度% | ±8 | |||||||||||
允许泄 | 硬密封(L/H) | 单座(Ⅳ级):≤10-4阀额定容量:双座、套筒(Ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量 | ||||||||||
软密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
外形尺寸及重量
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 压 | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 压 | 15~140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120~300 | φ232 | ||||||||||||
280~1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
导压管接口螺纹 | M16×15 |
自力式调节阀的重量:
1.在蒸汽或高粘蒸汽或高粘液体物质时,一般ZZY型自力式力式调节阀安装在水平管上,并在房间空间不允许时进行反向或斜向安装。
2.为便于现场维修和实际操作,应在卸货阀周围留下适当的室内空间。
3.当物质为清洁蒸汽或液体时,不得安装预阀过滤器。
4.当压力减压阀管径太大时(DN100),当确定材料非常干净时,需要一个支架,第3部分不需要安装。
5.如果位置不允许,进气阀(手动)可以保存(不强烈建议)。
6.后阀组必须基于客户安装反阀门、阀门等的选择。
7.将阀门应用于蒸汽或低粘度液体物质时一般ZZY型自力式力式调节阀安装在水平管上进行倒置,冷却器(蒸汽自力式)应高于压力减压阀的电动执行器,低于前、后、右对接。应用前冷却器应充满冷水,然后在三月份注水一次。
说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围
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