供应273超高分子尾矿管道

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超高分子量聚乙烯冶金管道——超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于250万的热塑性工程塑料。它优异的耐磨性能和防腐性能很好的适应于尾矿输送管道各方面得需求。

超高分子量聚乙烯管道生产工艺

1. 工艺路线 以UG系列超高分子量聚乙烯管道单螺杆挤出管材技术为例，其工艺路线为：原料配混-挤出机内熔塑化-模具成型-冷却定型-牵引-定长切割-自动堆放。 混料 使用高速混合机，将超高树脂、加工助剂等物料通过高速搅浑得到均匀 分散，并通过摩擦生热除去所含的水分。

2. 塑化挤出 混合完毕的物料从料斗喂入挤出机，经加料、压缩、熔融、均化等过程，在外加热和螺杆剪切作用下，由粉状固体逐步变化为高粘弹性体，并连续经机头挤出。

3. 模具成型 在适宜的设定温度下，从挤出机挤出来的超高熔体通过过滤板由旋转运动变为直线运动进入管材模具，经过分流筋后逐步在成型段融合为管状型胚。

4. 冷却定型 从模具挤出的热管胚进入冷却定径装置，物料的温度逐渐下降，直至降到室温为止，这时管胚在始终保证外部形状的情况下固定定型。

5.牵引 已成型的管材在牵引装置的作用下均匀地向前移动。

6.切割 在光电信号的控制下，通过旋转飞刀式切割机来完成管材的定长切断，并使断面平整。 供应273超高分子尾矿管道

7.堆放

8.被切断的管材前移，在光电信号的控制下被机构推到侧边码放在来，在由 工人搬走。 上述生产过程实行挤出、定型、牵引、切割的联动控制，保证了生产的连续化和自动化，操作简单，过程稳定，管材长度可任意设定。

超高管道产品特点 ：

1、 耐磨特性  超高管的分子量聚乙烯管分子量高达250万以上，摩擦系数极小，使它具有*的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6倍，不锈钢的29倍。是酚醛树脂的19倍，尼龙六的7倍，聚乙烯的5倍，大幅度提高了管道的使用寿命。

2、 耐腐蚀性 UHMW-PE是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性*，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。

3、 耐抗冲击性在现有的工程塑料中超高分子量管道的冲击韧性值高，许多材料在严重或反复裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损，可承受外力强冲击、内部超载、压力波动。

4、 自润滑性  由于超高分子量聚乙烯管内含蜡状物质，且自身润滑很好。摩擦系数（196N，2.5小时）仅为0.217MN/m（GB3960）。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。

5、 耐低温性  超高分子量聚乙烯管道耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变是目前  可在接近零度的温度下工作的一种工程塑料。同时，超高分子量聚乙烯管道的适温性宽，可*在-270℃到80℃的温度下工作。

6、 不易结垢性  超高分子量聚乙烯管由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性,管道光洁度高。现有的材料一般在PH值为9以上的介质中均结垢，超高分子量聚乙烯管则不结垢，这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。

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