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简述
清河变频空压机报价,螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。
由电动机直接驱动压缩机,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,由於气缸容积的缩小,压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
组成结构
油循环系统
清河变频空压机报价,在启动前,首先启动油泵控制系统,油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好,同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温,以满足系统需要。
气路循环系统
,压缩机工作时,空气经过自洁式空气过滤器被吸入,通过PLC自动清洗过滤器,空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩,经一级压缩后的气体温度较高,然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内,气走管外,中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统,为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀,压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器,然后进入一级后冷器,二级后冷器,再进入排气主管道。
与往复式压缩机比较,离心式压缩机具有下述优点:
1、结构紧凑,尺寸小,重量轻;
2、排气连续、均匀,不需要级间中间罐等装置;
3、振动小,易损件少,不需要庞大而笨重的基础;
4、除轴承外,机件内部不需润滑,省油,且不污染被压缩的气体;
5、转速高;
6、维修量小,调节方便。
性能
离心式压缩机通过高速旋转的叶轮,把原动机的能量传送给气体,使气体压力和速度提高,气体在压缩机内固定元件中将速度能转换为压力能。主要用来压缩和输送气体。
离心式压缩机的工作原理是气体进入离心式压缩机的叶轮后,在叶轮叶片的作用下,一边跟着叶轮作高速旋转,一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动,并受到叶轮的扩压作用,其压力能和动能均得到提高,气体进入扩压器后,动能又进一步转化为压力能,气体再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进一步压缩,从而使气体压力达到工艺所需的要求。
优点。
(1)可靠性高:螺杆空压机的构造是零部件少,配件不易损坏,使用寿命比较长,省去了很多日常修理。
(2)日常维护方便:螺杆空压机很多程序是自动化,操作比较简单,不易发生操作障碍,同时,有些环节可以实现无人自动操作。
(3)动力平衡好:螺杆空压机机体小,重量小,而且不占用面积,移动方便,在高速工作时比较平稳。
(4)适应能力强:螺杆空压机能够适应很多工作状况的要求,不需要对空压机结构进行改变,能够在所处工况的要求下高效率的运作。
螺杆压缩机技术特征
基本特征
1)GA代表喷油螺杆压缩机,后面的数字代表主电动机功率;
2)GX系列为皮带传动,可以加装储气罐,为仪表板控制;
3)P为标准型机组;
4)FF为全性能机组,其内置冷冻式干燥机,它有集中控制、占地面积少的优点;
5)VSD为变频控制系统;
6)油气分离系统通过重力分离、旋风分离、油气分离器芯(过滤)来分离油和气体。
8)空压机的噪音源:电动机、机头、排气噪音。电动机和机头产生振动噪音,Atlas的齿轮箱的齿轮等级高,是应用在航天领域上的;连轴器箱是特殊设计的,均可降低噪音;排气噪音方面主要是消除冷却风扇的噪音,冷却风扇采用离心风扇,尺寸大、转速低、叶片薄,均可降低排气噪音;另吸气口的位置加了大量吸音材料(不会产生燃烧),在连接处加弹性支座。
9)电机级数:6级 980转/分;
4级 1480转/分;
2级 2960转/分。
风冷机结构
由于风冷机无冷却水循环系统,因而可省去冷却塔、循环水管路及水泵等设备。但在夏天由于环境温度较高,若机组内零部件配置不当,将产生电机散热性差、冷却器换热效率降低、排气温度升高等问题。通过合理的布局,如图5所示,将机组分为冷、热二室,将电动机、电控柜和压缩机进气过滤器置于冷室,将压缩机和油气分离器等高温件放置在热室,可保证电器部分良好的散热条件及压缩机较低的进气温度,zui后利用排风扇将热空气直接排出机外,确保压缩机良好的工作状态和较低的排气温度。
节能型气量调节装置
该方式采用进气调节阀与电脑、压力传感器联合控制的方法,如图6所示,使机组在卸载状态的排气压力仅为1.5bar,大大降低了空载功率,因而具有明显的节能效果。而采用连续式调节时,排气压力虽始终不变,但压比却随着排气量的下降而升高,因而比功率增加。此外,由于机组在卸载状态的排气压力仅为1.5bar,从而降低了进排气之间的压差,亦即降低了轴向力,减轻了轴承负载,提高了轴承的工作寿命。由于该调节装置结构简单,所以还具有运行可靠*,运行过程中无须调整的优点。
弹性联轴器传动方式
传动齿轮安置在齿轮箱内,齿轮两端配有一对轴承,分别承受啮合过程中的径向力和轴向力,延长了电机轴承的寿命。油封在齿轮箱端,即使油封磨损产生泄漏,也绝不可能漏到电机内部。而且一旦泄漏,也极易用肉眼察觉。装配简单,自动对中,运行可靠。
空压机四大用途
空压机用途二-压缩气体用于制冷和气体分离
气体经压缩、冷却、膨胀而液化,用于人工制冷(冷冻冷藏及空气调节等)如氨或氟利昂压缩机。其压缩压力多为8~12公斤/平方厘米,这一类压缩机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气
体若为混合气时,可在分离装置中,将各组份分别地分离出来,得到合格唇读地各种气体。如空气液化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氪、氩、氦等稀有气体。
空压机用途三-压缩气体用于合成及聚合
在化学工业中,气体压缩至高压,常有利合成及聚合。例如氮氢合成氨,氢与二氧化碳合成甲醇、二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中,例如高压聚乙烯的压力达1500~3200公斤/平方厘米。
空压机用途一-压缩空气作为动力
驱动各种风动机械,风动工具排气压力为7~8公斤/平方厘米,用于控制仪表及自动化装置,压力约为6公斤/平方厘米,车辆自动,门窗启闭,压力为2~4公斤/平方厘米,制药业,酿酒业中的搅拌,
压力为4公斤/平方厘米,喷气织机中的纬纱吹送压力为1~2公斤/平方厘米,中大型柴油机的启动压力为25~60公斤/平方厘米,油井的压裂,压力为150公斤/平方厘米,“二次法”采油,压力约为50公斤/平方厘米,高压采煤压力约为800公斤/平方厘米,国防工业中的压力压缩空气为其动力。潜水艇的沉浮,的射击及驱动以及沉船的打捞等等,都以不同的压力压缩空气为其动力。
空压机用途四-气体输送
用于管道输送气体的压缩机,视管道长短而决定其压力。送远程煤气时,压力可达30公斤/平方厘米。氯气装瓶压力为10~15公斤/平方厘米,二氧化碳装瓶压力为50~60公斤/平方厘米。
在化学工业中,气体压缩至高压,常有利合成及聚合。例如合成氨,氢与二氧化碳合成二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中,例如高压聚乙烯的压力达1500~3200公斤/平方厘米。
变频空压机和普通空压机的比较
可将系统压力准确控制,可随时调整转速以符合需求。
启动更加平稳,对局域电网的冲击少,真正是无峰值电流。
有利于失速补尝和高速调整。
节能降耗,使用寿命长。
有利于恒压控制的实现,符合等离子切割,自动焊要求比较高的气源气质。
减少系统脉动对阀体等元件冲击少。
根据设备的前期用气规划及对后期的用气量考虑,选择变频空压机比较节能,做一次性投入比较好。
在机体吸气口和油分之间设还有一个电磁阀(俗称B阀),人为停机时,电磁阀打开,使压缩机吸、排气口压力迅速平衡,减轻压缩机在停机时倒转。
单级螺杆制冷压缩机组系统、润滑与控制
开机注意事项
Atlas螺杆空压机开机注意事项:
1) 安装电缆尺寸
2)安装、开机调试前必须拆卸以下漆成红色的运输用固定装置:螺栓,衬套,支架。
3)检查电气连接是否符合当地规范,以及所有电线是否紧固在各自的接线端子上。安装设备时必须接地,并在每项中装上插入式保险丝,以防止短路。必须在压缩机附近安装隔离开关。
4)检查变压器T1初级端的电压选择连线。
5)检查断路器(Q15)的设置值,检查断路器上的开关是否位于位置I。
6)装好空气出口阀门(AV):有关阀门的位置,请参阅简介部分。关闭阀门,将空气管网与该阀门连接。
7)将冷凝水排污出口连接至排污收集器,请参阅冷凝系统部分。如果排污管安装在室外(可能发生冰冻),必须对排污管进行隔热处理。
8)检查油位。油位表(G1)的指针应在绿色区域的上部区域或橙色区域内。
9)特别注意:接通电源,点动启动压缩机,然后立即停机,检查电动机的旋转方向。电机铭牌上提供了旋转箭头(可通过顶部的栅格看到)。如果旋转方向错误,请打开电源电压输送线中的隔离开关,并调换连接两根输入电线。
10)检查已设定的设定值,参阅可设定的设置值部分。
11)启动并让压缩机运行几分钟,检查压缩机运行是否正常。
12)如果压缩机在过去的6个月均为运行,则强烈建议在启动时提高压缩机机头的润滑性。旋松软管(3)并断开进口挠性软管(2)的链接,将0.75升油倒入进口制动器,重新装好进口挠性软管(2)。
13)有关润滑油系统构件的位置,参阅初次开机部分。检查油位(G1),如有必要,将油加满。指针应在绿色区域的上部区域或者橙色区域内。如果指针在低区域内,降低润滑油系统的压力(参阅故障排除部分)。等候压缩机降压。将加油罗塞(FC)旋松一圈以便释放系统中的压力。拆下加油盖,加入油,直至油位到达加油孔颈部。旋紧罗塞。
14)如有必要,清空空气过滤器的集尘器,参阅空气过滤器部分。
15)如果空滤保养指示器上的红色区域已*显示,更换过滤器滤芯。通过按壳体末端的按钮,复位保养指示器(V1)并复位保养报警,参阅保养菜单部分。
16)有关空气出口阀门的位置以及排污链接,参阅简介和冷凝系统。
17)接通电源,检查电源指示灯(6)是否亮起。
18)打开空气出口阀门(AV)。
19)按下控制面板的启动按钮(1)。压缩机开始运行,自动运行指示灯(8)会亮起。
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