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概述
江阴变频空压机报价, 本机具有重量轻、操作灵活方便,噪音低、扭矩大、无级调速、钻孔速度快、支腿回缩快等特点 , 集钻孔、搅拌、安装锚索、锚杆于一体,是煤矿、工程隧道锚索、锚杆支护配套的理想机具。在地表极小部分开挖的情况下(一般指入口和出口小面积开挖),敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术,对地表干扰小,因此具有较高的社会经济效果。主要包括水平定向钻进、顶管、微型隧道、爆管、冲击等技术方法。
江阴变频空压机报价 该技术源于 20 世纪 70 年代,并于 90 年代传入我国,被广泛应用于给水、排水、电力、通信、燃气等领域的新管道建设和旧管道修复,也可以应用于文物、古建筑的保护等方面。钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报。液压锚杆钻机适用于顶板硬度 f≤10 的各种隧道、岩巷、半煤巷进行锚护作业时使用。
钻机主要特点
( 1) 钻机的电控系统是建立在总线通讯技术基础上的数字控制系统,对变频系统及各个功能部件进行自动控制,用程序来确保整个系统的高效、安全运行。该钻机设计有较为完善的钻井参数和电气参数调控、显示、采集、储存和传输设置系统,为钻井工程实现信息化、智能化创造了必要条件。
(2) 钻机电传动系统:为满足强化钻井工艺的要求,钻机配 3 台 1020kW 数控电喷主柴油发电机组加 1 台 292kW 辅助发电机组,为钻机提供动力。 2 台 1600hp 泥浆泵分别由单台基频功率 1200kW 交流变频电动机驱动;绞车由 2 台 600kW 交流变频电动机驱动,绞车配有 45kW 辅助驱动电机,具备自动送钻和应急操作功能;转盘由 1 台 600kW 交流变频电动机独立驱动。主电机系统选定 690V 欧洲制式,可较大幅度地降低制造成本,简化传动。绞车、转盘及泥浆泵驱动采用直接转矩控制的交流变频技术,钻机主要功能实现数字程序控制。绞车实现能耗制动和数控恒钻压自动送钻。
(3) 转盘由 1 台 600kW 变频电机通过万向轴直接驱动,转盘转速可在 0 ~ 300r/min 之间无级调节。电机动力特性柔和,有较大的调速范围和较强的超扭矩能力,转盘正常工作zui大扭矩达 32.36kN.m 。转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能,保护扭矩值可在 0 ~ 100 %范围内任意设置。因此,在钻井过程中,可随时准确判断井下钻头的运行状况,避免掉牙轮等事故的发生,zui大限度地保证钻井工程的顺利进行。转盘设惯性刹车,并与电气传动连锁控制,确保断电时自动刹车,避免操作过程中意外事故的发生。
(4) 绞车为单轴齿轮传动,无级调速,具有重量轻、体积小、维护工作量小等特点。绞车速度及功能控制采用能耗制动及交流变频控制,正常情况下液压盘刹仅起驻车、定位和紧急停车作用,但同时具有手动控制下放钻具功能。绞车所有运行参数,包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置、数控变频自动送钻、能耗制动等功能,均通过计算机和电控系统实现了全数字控制。
(5) 钻机井架为 K 型结构,底座为弹弓式 ( 双升式 ) 结构,利用绞车动力起升;钻台主要设备及司钻控制室等均可低位安装。 并配有可靠、防爆的液压井口吊装装置。钻台面预留安装全套液压机具的位置。
(6) 电气传动系统特点
① 直接转矩控制
采用直接转矩控制,具备优异的转矩响应特性,优良的低速性能。直接转矩控制用空间矢量分析方法,直接在定子坐标系下计算和控制交流电动机的转矩,对逆变器的开关状态进行控制,以获得转矩的高动态性能。
② 变频系统采用共用直流母线
采用两套*独立的整流单元向直流母线供电,可互为备用。采用这种模式构成变频调速系统,比单传动模块的外型尺寸大幅度降低。
③ 能耗制动(宏华公司技术 , 号: ZL02 2 22560.9 )利用钻具下放使绞车电机工作在发电状态,形成制动力矩。用能耗制动替代传统的电磁涡流刹车,改变了传统的辅助刹车概念,使刹车系统和变频技术有机的融合在一起。
④ 数控变频自动送钻(宏华公司技术,号: ZL02 2 22561.7 )
利用变频技术和全数字控制技术实现钻机自动送钻。送钻时由数字化变频拖动系统设定恒力矩反拖滚筒,自动调速和保护,达到恒压稳速送钻目的,送钻钻压误差小于 ± 500kg 。自动送钻系统与捞砂绞车共用一套变频系统。
⑤ 全数字化操作控制系统
一体化司钻控制室融电 ( 数 ) 、气、液控制和视讯功能为一体,能实现钻井参数和电气参数的调控、显示、储存、打印、监控和远程管理,为司钻提供安全、集中、方便、舒适的工作环境。
⑥ 零转速输出zui大转矩
利用变频技术的特性,使绞车系统在零转速时实现zui大转矩输出,保证钻机提升系统的悬持功能,*改变了传统的司钻操作方式。
(7) 钻机设计满足 350 ~ 500t 顶驱的安装要求,电传动及电控系统与顶驱兼容。
电气传动系统备有 600V 顶驱的电源接口,顶驱的司钻控制台安装在司控房内,便于操作。
(8) 钻机配套步进式液压平移装置,可根据不同平移要求进行纵向或横向平移以及转向平移,以满足丛式井作业的要求。
主要技术参数:
气动架柱式钻机气动架柱式钻机是专门为瓦斯浓度高且井下不易使用电源的巷道设计,该机为气缸顶紧,带有正反转,由马达带动齿条来进给和后退,大大降低了工人的劳动强度。该机主要用在钻探侧地质构造煤层,煤层注水孔和卸放压力孔。 序号基本性参数单位 ZQJC-150/2.81 工作气压 MPa0.502 额定转矩 N•m1503 额定转速 r/min1804 zui大输出功率 kW2.85 zui大负荷转矩 N•m2506 动力失速转矩 N•m2607 启动转矩 N•m2558 负荷耗气量 m3/min5.59 空载转速 r/min450101/2 空载转速 r/min225111/2 空载转速时的转矩 N•m12012 噪声声压级 dB(A)108 声功率级 dB(A)11813 钻尾尺寸 mm18×1814 钻孔直径 mm ∅ 50~ ∅ 15015 推进力 kN516 导轨长度 r/min220017 导轨推进行程 r/min130018 空载推进速度 mm/min600019 zui大工作高度 mm150020 zui小工作高度 mm5
结构特征
该系列钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操作台和钻具等部分组成。钻机泵站和动力头由不同管径的高压管连接,接头全部采用快速联接头,安装撤卸搬运方便。泵站是通过防爆电机驱动油泵转动,将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能(压力油),再通过操纵台上的阀组将压力油输送到液压执行机构,从而实现钻机的各种功能 。
钻机工作原理
由防爆电机拖动泵站上的油泵,使油箱中的液压油经过过滤器,分别进入 4 台油泵,其中 2 个泵为一组,供出压力油进入组合操作阀,分别带动油马达旋转带动钻杆进行钻孔及驱动多级油缸组成的支腿进行伸缩,支腿上配置的控制阀控制支腿快速缩回。实现整个钻孔过程。另外 2 个泵带动另外一台钻机工作。
成孔工艺
(1) 把原有锚固钻机轴换成防水的轴,达到同时送风送水时不至于漏水;
(2) 在接风口处做一个三通,一根接风,一根接高压水或稀泥浆;
(3) 钻孔时先风管那个阀门紧接着开接水那个阀门,同时钻进。利用高风压、水压将孔内泥浆吹出。钻进过程中若遇到卵石层,将土层钻具换成岩层钻具,重复以上步骤,直至钻至设计深度 ( 钻孔深度要大于设计深度 2.0m) 。
(4) 钻孔过程中若遇到塌孔现象时全段采用水泥浆护壁否则可用清水进行钻孔,水泥用量约为 25Kg/m 。水泥浆配比为 1.5:1 ~ 1.2:1 。具体根据土层、土层含水量及成孔等情况适当调整。
(5) 施工过程中的应急措施:钻孔过程中遇强风化岩破碎带而卡钻时,应立即停止钻进,拔出钻具,进行固浆护壁,固浆护壁工艺具体水泥用量根据现场实际情况由业主、监理、施工单位另行确定。
洗孔、下锚索
(1) 成孔完成后,应立即进行洗孔,洗孔时应先用清水洗孔,必要时,可送入高压空气,以保证孔内泥浆排出,直到出现较稀泥浆为止。
(2) 高压空气洗孔,水泥浆置换:为了保证孔内泥浆较*洗净,且破环孔壁上的浓度,在清水洗孔后应采用高压空气洗孔,高压气管应用铁管伸至孔内,气管低端封死,底部 500mm 范围内布置 4~5 排出气孔,底部气管的直径应在 10mm 以上。洗孔时,应慢慢来回移动出气管,从孔底洗起转动的同时并缓慢拔出气管,气管拔出的同时应通过注浆管从孔底注入水泥浆,水泥浆的,比重为 1.3~1.4 之间,水泥用量约为 50Kg/m ,气管的拔出速度应控制在 1m/min 之内,每根锚索洗孔时间应不小于 10min (可根据现场实际情况进行调整)。
(3) 当水泥浆从孔口溢出时,即可停止注浆管,并拔出注浆管和气管。
(4) 水泥浆置换完成之后,应立即下锚索。下锚索之前,应重新检查锚索质量,确保满足要求后方可下放。下锚索时,应防止锚索扭压弯曲、注浆管开裂等;同时注浆管应随索下放,下索时应避免对中支架(架线环)、承载体等移位。当锚索无法下放至设计深度时,应拔出锚索,重新扫孔,洗孔后方可下锚索,不得挤压锚。下锚索时应特别注意锚索的预留长度,锚索的预留外露长度不得小于 1.5m ,以确保锚索张拉有足够的长度。
该钻机的特点分别是:
1 、它分立柱架和座架两种钻架形式,可根据煤的巷道高低和使用选择不同的钻架。
2 、该钻机在打孔的同时能把网孔导管顶入孔内,这对于在打孔不成形的及松软煤层的高瓦斯矿井的瓦斯抽放解决了关键性的难题。所以该钻机又叫导管钻机或顶管钻机。
3 、该钻机选用高压密封钻杆和底孔马达,就能将钻进能力大大提高(避免了钻机扭动钻杆自身重量的强大扭矩力),所以该钻机又称为底孔马达钻机。
4 、该钻机在配备一台高压水发生器和选用高压密封钻杆就能对透气性低的煤层进行割缝,从而提高瓦斯抽放效率和大大缩短抽放时间。该钻机采用液压传动机构,具有钻进能力大、速度快、操作简单、工作稳定可靠、移动安装方便等特点。
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