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金坛 本地分厂报价

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简介

金坛螺杆空压机报价，在我国，移动式螺杆空压机正以惊人的速度替代其他种类的空压机。特别是在市政、桥梁等现场，因为需要对周边的住户负责，噪声不易太大，所以电动移动螺杆空压机需求量猛增。
金坛螺杆空压机报价 离心式压缩机工作原理是当空气进入到机器后，其中的叶轮会快速的转动，气体会随之进入到扩压器，逐步的完成压缩。它的zui显著的优点就是体积小，重量轻，比较适合于移动，不像有些设备那样笨重，使用起来非常方便，在很多行业都广受欢迎。而且在运行时所产生的振动及噪音都很小，不会影响到周边的环境。这对于有特殊要求的情况，是zui大的益处。电动移动式螺杆空压机广泛应用于矿山、水利、交通、造船、城建、能源、*等行业。在欧美等发达国家，动力用移动式空压机，可以说*是螺杆空压机。

空压机选型与配置

1 功率与工作压力、容积流量三者之间的关系

在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，zui后是供电容量。

2 容积流量的选型：

① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；

② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；

③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；

④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；

合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机*处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

3 工作压力（排气压力）的选型：

当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

4 空压机的功率

① 一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；

② 功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈ 1.333HP 。

5 空压机的容积流量

① 容积流量，国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。

② 容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或 L/ min（升/分钟），1m3（立方）= 1000L（升）；

③ 一般性，常用的流量单位为： m3/min（立方/分钟）；

④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。

6 空压机的工作压力

压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位；

① 工作压力，国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机排出气体的zui高压力；

② 常用的工作压力单位为： bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ；

③ 一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。

螺杆式空气压缩机

空压机的全称是空气压缩机；一台根据双螺杆（也称阴阳转子）转动使气体产生容积变化的工作原理设计的机器，它能把自然空气吸入再经过内部几道过程完成工作，zui终排出满足压力要求的压缩空气，此机器谓螺杆式空气压缩机。

如何购置前细心选择，免除使用时才发现的困扰？

一、决定使用压力MPa

空压机的排气压力，除以实际使用的压力为准外，尚需加上空气管路及净化系统的压降。

二、决定实际使用风量m3/min

空气量的选择，应考虑用气周期、*zui大风量、储气容量、可能之泄露以及将来扩充计划等因素。一般可比实际用量多20%左右为宜。

三、选用适当的机型

上两项决定后，即可依本型录技术参数，来选择适用的机型。

四、配用所需电动机

依所选择的空压机机型及使用环境配用所需电动机。如单项220V或三项380V等。

五、决定操作方式

依使用情况，选择合适的操作方式。

气控全自动式

气控全自动式系以压力调节器来控制空压机的空车与重车，当系统压力达到设定之压力上限（例：0.7MPa）时，压力调节器打开并推动吸气卸荷器，使空压机在无负荷情况下运转。当系统压力降至系统设定之压力下限（例：0.6MPa）时，压力调节器关闭使空压机恢复重车运转。气控全自动操作方式，适用于压缩空气使用率高的场合。

电控全自动式

电控全自动式系以压力开关来控制空压机的停车及运转。当系纺压力达到设定之压力上限（例：0.7MPa）时，压力开关动作，即自动切断电动机的电源，使空压机停止运转。当系统压力降到设定的压力下限（例：0.5MPa）时，压力开关又自动接通电源，使电动机重新启动，空压机恢复运转。电控全自动方式，适用于间歇性的工作。

双螺杆式空气压缩机-新机规划

如何预先规划，免除以后的困扰？

一、压力之决定：

1.压力越高，耗电越大。须考虑配管管径大小及长度所造成之压力降，加上使用压力既为zui下限之压力。

2.列出各种机种之使用压力，如使用压力相差太多时，则须购置不同压力之空压机或使用增压机，不可降低压力使用，增加电费支出。

二、场地：

1.须宽润采光良好之场所，以利操作保养。

2.温度低、灰尘少、空气清净且通风良好之场所，室温应低于40°C以下。

三、机型之选择：

1.计算出总实际使用风量再加上裕量为宜（本公司型录所列之实际排气量，皆可依美国ASME-PTC-9测试规范加以测试证明）。

2注意耗能比值，以求省电。既实际排气量（m3/min) 除以实耗马力（HP），值越大越省电。

四、压缩空气品质与要求：

压缩空气中含有大量水份，它对精密仪器、气动工具、气动设备、阀、仪表、管路等造成莫大的伤害，因为水份会造成修蚀、堵塞仪器、降低成品品质、损坏设备而且损失大量的金钱于修理维护工作，所以加装压缩空压清净系统确有其必要。

组成结构

油循环系统

在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。

气路循环系统

压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。

与往复式压缩机比较，离心式压缩机具有下述优点：

1、结构紧凑，尺寸小，重量轻；

2、排气连续、均匀，不需要级间中间罐等装置；

3、振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础；

4、除轴承外，机件内部不需润滑，省油，且不污染被压缩的气体；

5、转速高；

6、维修量小，调节方便。

主要零部件及其功能

气路系统

气路系统：进气口 → 空滤 → 卸荷阀 → 机头 → 单向阀 → 油分 → 单向阀 → 后冷却器 → 疏水器 → 出气口。

气路系统由下列部件组成：

1 ）进气过滤器：对进入压缩机的空气进行过滤，防止粉尘和杂物进入压缩机工作腔，提高主机工作寿命。

2 ）卸荷阀：控制空气的输入，根据实际用气进行满负荷和空负荷运行。

3 ）主机：重要部件，它利用一对相互啮合转子的高速旋转，将吸入的空气和油雾进行压缩后排出。

4 ）单向阀：控制排出气体的流动方向，防止停车时由于管网的压力而产生气油混合物倒流。

5 ）油气分离器：喷油螺杆压缩机的关键部件。它将压缩后的气油混合物进行分离。(离心分离、重力下沉，高效过滤)。

6） zui小压力阀：

防止储气罐内气体压力降至0.4MPa以下，降低油耗。

当与供气管网相连时，起单向阀作用，防止气体倒流。

使系统保持一定的油压，维持油路系统的正常运行。

安全阀：当压缩机排气压力超过设定值时，该阀打开放空，防止压力过高而引起压力容器爆裂。

8 ）气冷却器：将压缩后气体进行冷却

9 ）气水分离器：对冷却后的饱和气体利用离心力作用进行气水分离。内设自动排污阀(对分离出来的水自动排除)和手动排污阀(停车后排除分离器中水)。

油路系统

油路系统：油分 → 恒温阀 → 后冷却器 → 油滤 → 断油阀 → 机头 → 单向阀。

油路系统由以下部件组成：

1 ）油气分离器：该部件下部起油箱作用，油箱内的热油在气体压力下经冷却器和油过滤器被送至主机工作腔内。

2 ）油冷却器：对压缩腔内吸收大量热量的高温油进行冷却，再循环使用。

3 ）油过滤器：过滤油路中的杂质，确保主机及润滑系统正常运行。

4 ）断油阀：工作时，利用排气压力将该阀打开，使过滤后的油进入工作腔，停车时自动关闭，防止油箱内油涌入工作腔。

5 ）恒温阀：防止主机内的温度过低而产生冷凝水现象，保护压缩机的润滑系统。5.3  气量调节系统

气量调节系统由下列部件组成：

1 ）卸荷阀：对气量进行满载(100％)或空载(0％)控制。

2 ）电磁阀：根据加载压力和卸载压力控制卸荷阀的或闭合。

3 ）压力传感器：将管网内压力信号传递给电脑控制器。

电气系统

电气系统由下列部件组成：

1 ）电机：驱动压缩机。

绝缘等级：F。

防护等级：进口机为IP55；组装机为IP54。

2 ）起动装置：星三角起动，降低起动电流。

3 ）温度传感器：将测试点温度信号传递给控制器。控制压缩机排温，以防止排温过高而引起压缩机油变质(通常T报警＝105°C，T停机＝110°C)。

4 ）压力传感器：将测试点压力信号传递给控制器。

5 ）电脑控制器：对各输入参数进行不同控制，如报警、停车、加载、卸载等。

传动系统

传动系统由一套弹性联轴节（GA11C以下采用皮带传动）组成。

开机注意事项

Atlas 螺杆空压机开机注意事项：

1) 安装电缆尺寸

2 ）安装、开机调试前必须拆卸以下漆成红色的运输用固定装置：螺栓，衬套，支架。

3 ）检查电气连接是否符合当地规范，以及所有电线是否紧固在各自的接线端子上。安装设备时必须接地，并在每项中装上插入式保险丝，以防止短路。必须在压缩机附近安装隔离开关。

4 ）检查变压器T1初级端的电压选择连线。

5 ）检查断路器（Q15）的设置值，检查断路器上的开关是否位于位置I。

6 ）装好空气出口阀门（AV）：有关阀门的位置，请参阅简介部分。关闭阀门，将空气管网与该阀门连接。

7 ）将冷凝水排污出口连接至排污收集器，请参阅冷凝系统部分。如果排污管安装在室外（可能发生冰冻），必须对排污管进行隔热处理。

8 ）检查油位。油位表（G1）的指针应在绿色区域的上部区域或橙色区域内。

9 ）特别注意：接通电源，点动启动压缩机，然后立即停机，检查电动机的旋转方向。电机铭牌上提供了旋转箭头（可通过顶部的栅格看到）。如果旋转方向错误，请打开电源电压输送线中的隔离开关，并调换连接两根输入电线。

10 ）检查已设定的设定值，参阅可设定的设置值部分。

11 ）启动并让压缩机运行几分钟，检查压缩机运行是否正常。

12 ）如果压缩机在过去的6个月均为运行，则强烈建议在启动时提高压缩机机头的润滑性。旋松软管（3）并断开进口挠性软管（2）的链接，将0.75升油倒入进口制动器，重新装好进口挠性软管（2）。

13 ）有关润滑油系统构件的位置，参阅初次开机部分。检查油位(G1)，如有必要，将油加满。指针应在绿色区域的上部区域或者橙色区域内。如果指针在低区域内，降低润滑油系统的压力（参阅故障排除部分）。等候压缩机降压。将加油罗塞（FC）旋松一圈以便释放系统中的压力。拆下加油盖，加入油，直至油位到达加油孔颈部。旋紧罗塞。

14 ）如有必要，清空空气过滤器的集尘器，参阅空气过滤器部分。

15 ）如果空滤保养指示器上的红色区域已*显示，更换过滤器滤芯。通过按壳体末端的按钮，复位保养指示器（V1）并复位保养报警，参阅保养菜单部分。

16 ）有关空气出口阀门的位置以及排污链接，参阅简介和冷凝系统。

17 ）接通电源，检查电源指示灯（6）是否亮起。

18 ）打开空气出口阀门（AV）。

19 ）按下控制面板的启动按钮（1）。压缩机开始运行，自动运行指示灯（8）会亮起。