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本地分厂成立活动期间惊喜不断，买设备送安装，易损件供应等

新巴尔虎左旗潜孔钻机本地报价

潜孔钻机每台50000起

打井钻机每台45000起

水井钻机每台10000起

钻具78、89、102、104、等多种型号齐全

欢迎各位用户

简介

新巴尔虎左旗潜孔钻机本地报价， 反循环泥浆洗井转盘式钻机的钻进方式和结构与上述基本相同，但泥浆的循环方式相反：泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回到沉淀池。这种方式称泵吸反循环。也可用将加压水流从井底通过喷嘴射入钻杆内腔，形成携带岩屑的上升水流，称射流反循环。钻机在钻杆内可形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，因而钻进速度较快。适用于土层、一般砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层，所用钻杆的内径较大,一般为150～200毫米，zui大可达300毫米。但因受泵的抽吸或压送能力的限制,钻井深度一般在150米以内，井深在50米以内时排屑效率较高。

性能

水井钻机是一种轻型、高效、多功能的钻凿孔设备，它主要适用于钻凿水井、地热空调孔及其他用途的井孔。该钻机可在不同地层上进行穿凿工作，孔深120m。该钻机采用新型液压技术，配套大扭矩液压马达回转以及大缸径液压油缸推进，名厂发动机为液压系统提供动力，两级空滤以及空压机进气设计，延长柴油机的使用寿命。*的泵组设计方便维修，降低维修成本。集中控制的液压操纵台，方便操作。该钻机采用工程机械履带底盘，越野性能强。独立的模块设计，可使钻机装在卡车上，增加其机动性。组合式的定位器，可根据不同型号的钻杆和冲击器进行调整更换定位盘，保证定位定心准确、可靠。

钻井机的特点是：

1 、以柴油机或电机为钻机液压站的输入动力，采用车载自走或履带底盘自走两种型式。用户可根据实际情况进行选用。

2 、以液压泵站为动力源，以液压马达和油缸作为执行机构，通过液压传动和控制系统，实现钻机作业的全过程。

3 、采用两个液压马达及简单的齿轮减速箱构成动力头 , 直接带动钻具回转，动力头由于输入转速低，因此噪音低，运转平稳可靠。

4 、通过改变驱动钻杆两个液压马达的串联和并联方式，钻杆可实现两个不同的转速，以适应不同地层地质、孔径等状况。 ? 通过调节柴油机的油门，改变柴油机的转速，可实现钻杆转速、泥浆泵流量、钻杆提升速度等主要钻机参数的调节。

5 、采用油缸控制钻杆给进和提升钻具 , 不仅使动力头可以随钻具上下运动 , 并且可实现浮动、悬停、加压钻进等动作，同时取消卷扬机组成的提升机构 , 减轻了设备的重量。

6 、多联泵及马达、油缸系统，具有全系统安全过载保护装置，选用成熟液压元件，具有可靠性高并易于维护。

7 、利用钻杆的定位块和工作台面上的限位机构，通过钻杆的正反转实现了自动拆卸、安装钻杆，减轻了劳动强度。

8 、采用大排量 PS 系列泥浆泵，排渣颗粒大、流量大、通过能力强。

9 、结构简单紧凑、维修方便，工作时准备时间短、移动方便。 6 寸钻机主要技术参数： 1 、钻孔深度（ m ） 120?2 、钻孔直径（ mm ） 350 ～ 1500?3 、转盘额定转速（ r/min ） 10204 、钻杆直径（ mm ） φ1595 、转盘输出扭矩（ kN?m ） ≥206 、卷扬单绳提升能力（ kN ） ≥607 、泥浆泵流量（ m3/h ） ≥2008 、泥浆泵吸程（ m ） ≥79 、外形尺寸（长 × 宽 × 高）：运输状态（ mm ）： 7300×2300×257 工作状态（ mm ）： 7300×2300×530010 、配套动力（ kW ）： 100kW11 、结构质量（ kg ）： 12000 （不含钻具）

工程钻机性能特点

1、采用汽车变速箱和离合器，结构紧凑、合理，运转平稳，噪声小，传动效率高，装拆方便。

2、采用汽车软轴变档机构，实现变速箱变档的远程控制，操作人性化程度高。

3、具有合理的转速范围且转速级数多，低速扭矩大，使用范围广。

4、配有水刹车，深孔钻进，下钻平稳安全。

5、具有两档反转速度，便于孔内事故处理。

6、工程钻机的功率大。

7、结构*，布局合理，冲击式工程钻机哪里卖，便于维修、保养。

8、上机架分为两体，体积小、重量轻、可拆性好、搬迁方便。

9、钻机立轴的给进行程长，有利于提高钻进效率，减少堵钻、烧钻等事故的发生。

10、移车平稳，固定简单可靠，高速钻进稳定性好。

11、钻机操纵手柄少，布局合理，操纵灵活可靠。

12、钻机拥有上、下卡盘，上卡盘采用液压柱销式，夹紧可靠，不伤主动钻杆；下卡盘为弧形体卡盘，夹紧钻具的能力强。

一、工程钻机与水井钻机的区别：

1、主要是架子的区别：工程钻机为门字架（通过两侧的缆绳固定，并调整到垂直位置），在两侧门杆上有导向槽，以便校正、标注钻杆是否垂直；而水井钻通常为三脚架（稳定性好，便于架立）。

2、型号符号不同，水井钻开头为S，如SPJ-300，工程钻机开头为G，如GPS-10、15、20

2、二者的主机、钻头、钻机型号等方面都相同。

二、回旋式钻机的分类及工作原理：

钻机一般分回转式钻机机、冲击式钻机和复合式钻机3大类。

用途介绍

螺旋钻机是一种适用于各种快速成孔作业的施工机械，适用于电力、电信、植树、市政园林、公路、铁路、等成孔作业。螺旋钻机适用于填土层、淤泥层、沙土层、冻土层以及短螺旋钻不能钻进的含有软石，碎石的地层。采用岩心钻头，可以钻入岩石。

性能特点

目前一些矿井锚杆钻机的使用现状不是很好，常常是一台新钻机下井使用不到两个月就要上地面维修，严重影响正常生产。锚杆钻机能否正常工作及出现故障后能否准确及时得到排除，是改善支护效果、加快成巷速度、减少劳动强度、提高生产效率和提高设备使用率的关键，因而受到各地产煤企业的普遍重视并竞相采用，代表了巷道支护技术的主要发展方向 锚杆钻机是我公司生产制造的一款实用性钻机设备。广泛适用于岩石硬度≤f10的巷道，特别适应较硬岩层的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。

在把水井钻机买回家使用的时候都感觉到非常的得心应手，但是在使用一段时间之后如果不进行正确或者是定期的维修和保养，那么水井钻机就会出现各种问题和工作上的故障，在水井钻机进行工作的时候经常会出现的一种问题那就是主机在地上或者是液压支撑下降的问题，那么这个时候我们就需要停止水井钻机的工作进度，然后在使用三四厘米的钢板或者是使用路基箱来进行扩展接收面积。这样就减少了对土地上的相对应的压力，经过处理故障后才可以进行正常的工作。在机器工作的时候出现声音的反常或者是机器本身出现反常工作的时候也要及时的停止工作进行全面的检查，从根本性质上解决问题，这样才能够进行正常的工作。所以说在使用任何机器的时候都需要进行准确的维修和保养，所以说只有把机器进行正常的维修和保养才能够保证机器的正常使用

回转式钻机：

依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有大、小锅锥钻机，正、反循环转盘式钻机，液压动力头式钻机，潜孔振动回转式钻机等。简单的回转式钻机只有钻进装置，结构完善的回转式钻机则有钻进装置和循环洗井装置两部分组成。转盘式水井钻机的钻具包括钻杆和钻头。常用钻杆的名义直径有60、73、89和114毫米4种。钻头分全面钻进用钻头和环状钻进用钻头两大类。

1、大、小锅锥—老式钻机： 利用其锅锥形钻具旋转切削土层，切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。根据钻具的大小分别称为大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。其结构简单,工效低,只能用于一般土层或砂卵石直径不大于10厘米 、含量不超过50%的地层。小锅锥开孔直径0.55米 ，钻井深度80～100米；大锅锥开孔直径1.1米 ，钻井深度30～40米。

2、正、反循环泥浆洗井转盘式钻机 即常说的磨盘钻。

⑴ 正循环泥浆洗井转盘式钻机由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头以30～90转/分的转速旋转破碎岩层。泥浆由泥浆泵抽吸加压后通过钻杆上方的水压入空心钻杆，向下流入钻头，由水口射出，以冷却、润滑钻头；井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。

⑵ 反循环泥浆洗井转盘式钻机的钻进方式和结构与上述基本相同，但泥浆的循环方式相反：泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回到沉淀池。这种方式称泵吸反循环。也可用将加压水流从井底通过喷嘴射入钻杆内腔，形成携带岩屑的上升水流，称射流反循环。钻机在钻杆内可形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，因而钻进速度较快。适用于土层、一般砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层，所用钻杆的内径较大,一般为150～200毫米，可达300毫米 。但因受泵的抽吸或压送能力的限制,钻井深度一般在150米 以内，井深在50米 以内时排屑效率较高。

一般工程使用的钻机都是正循环，孔径大，钻孔深。反循环钻机速度快，要求真空泵吸力大。

三、型号解释：

1、SPJ-300水井钻机：指在zui大钻深300米 时可钻直径50cm的孔；电机是30kw，泥浆泵为15kw，一般还需配备一个潜水电泵。出

售GPS-10工程钻机：zui大钻孔直径1.0m，钻深50m。

GPS-15工程钻机：zui大钻孔直径1.5m，钻深50m。

参数 参数值

钻孔直径（mm）  100~219

钻孔深度（m）    150

钻孔方向（°） 与地面成45~90

钻具一次性推进长度（mm）     1500

电机动力       7.5KW-11KW

钻具回转速度       0~78

使用气压(Mpa)     0.8~2.1

耗气量（L/min）  14.5

总重量（KG）      600

钻孔前的检查准备

1．钻孔前必须“由外到里”、“先顶后帮”将采房内顶板及两帮的危岩（放线及空鼓矿石）找净。将液压站运到的工作区域，主机置于要钻孔的顶板下方。

2．检查液压站油箱油位是否适宜，液压油管和水管连接是否正确。（注意：进、回油管不得接反、油箱油位低于油标必须及时补充）。

3、检查各紧固件有无松动，各油管连接部位是否安全可靠。

4．检查钻孔位置的底板是否平整、可靠，钻机应放在平整有支撑力的矿堆上。

探水钻机的维护与保养

维护 ：

1.应该将钻机放在干燥通风的地方，避免钻机的腐蚀，影响操作效果；

2.在钻机操作前，应先将钻机整体的擦拭一遍，涂点润滑油，能加快钻机的运行效率，不得用重力碰撞钻机。

保养：

1.定期对钻机进行清洁与检查

①每500小时要作清洁和检查；

②每3000小时要对机械紧固件和连接件作检查；

③每6000小时要作绝缘电阻、换向器和风机检验；

④每3年或18000小时*解体作清理检查。

2. 换向器的维护和保养

换向器是电机的关键部件，应加强维护，每周应检查一次，按下面要求检查清扫：

①仔细观察换向器表面情况。正常的换向器表面应该是在电刷滑过的轨迹上呈现均匀的、有光泽的薄膜，薄膜的颜色可以是浅褐色的，略深褐色的，甚至是深褐色的，只要换向器工作表面没有不均匀的磨损，局部发黑和严重的发黑现象，都应该认为是正常的。

②经常用高压风清除换向器表面的碳粉，若换向器表面有油或轻度的发黑痕迹，可用干净白布粘酒精擦抹去除。

③如换向器表面有较明显的烧伤痕迹，而且用布擦抹无效时，可用00＃玻璃砂布紧贴换向器表面进行打磨，时间不宜太长。打磨后须拆下传动端出风罩，将高压风管从换向器端观察孔伸进电机内部，用0.6MPa左右的压缩空气将换向器表面吹扫干净。

警告：严禁使用金刚砂布

④若换向器表面磨损太多或损伤严重以至影响电机正常工作时，应将电机解体，重新加工换向器表面。

3. 刷握的维护和保养

①应定期清除刷杆表面的碳粉、油污，保持其清洁。

②检查刷握压指是否转动灵活，电刷压力应在40±4N范围内。

③电刷在刷盒内应上下活动自如，电刷与刷盒方孔的间隙应符合规定值。

④电刷与换向器接触表面的接触面积应不小于电刷截面积的80％，否则电刷应予研磨。研磨时zui好采用研磨工具，如采用玻璃砂纸手工研磨时，应注意将砂纸紧贴换向器表面。

警告：严禁使用金刚砂纸研磨电刷

⑤电刷磨耗到限或产生崩裂、刷辫松动、变色等缺陷时，应更换电刷。更换的电刷应按上述要求予以研磨。

警告：电刷的牌号为T900，禁止使用其它牌号电刷，一台电机上应使用同一厂家的电刷。

4. 轴承的维护保养

电机在运行过程中，经常用酒精温度计检查前、后端轴承盖部位，判断轴承的温升情况，测量的轴承允许温升限值为55℃，若发现轴承过热，应及时找出原因予以处理。一般原因有：加油过多或过少，油质不纯，变质，轴承径向游隙太小，轴承窜油，轴承质量不良，油封摩擦以及内部不干净等原。

液压锚杆钻机使用安全技术措施

为了进一步提高生产工效，减轻凿岩工的工作量，提高采掘队的凿岩效率，特引进一台MYT-150/320K型液压锚杆钻机，为保证使用期间安全、顺利，特编制此施工安全措施：

三、使用方法

1 、空载试运转

(1)启动泵站电机：检查主机压力表压力及油位是否正常。电机是否反转。密封地点有无渗油、漏油等现象。

（2）支腿空运行：将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。

（3）马达空运行：压下回转马达控制，钻机主轴应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。

2 、定孔

空载运转正常后，将钻杆插入钻杆接头的孔内，找准孔位，使钻杆先顶住顶板，推进机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达压下，钻进约30mm后开孔完成。

3 ．钻孔

孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，加大推力，使推进速度与回转扭矩达到配合实现高效钻进，进入正常钻孔作业。

4 ．接钻杆

*根钻杆到位后，马达需继续旋转，关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反方向转动，使钻机回缩，支腿回落，钻杆从孔内拉出。接好钻杆继续钻进。

5. 冲洗孔

钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内残留岩粉。

6．钻孔完毕，钻机返回，收起钻机，将水管盘放整齐，将其放在的安全地点。

四、安全注意事项

1、操作前，操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，熟练掌握钻机的性能和操作方法。

2、钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。

3．开孔时支腿不能伸出太快，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。

4．钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位、合理握住手柄，以防扭伤。

5、操作人员不得将手扶在气腿上，以防气腿伸缩时挤伤手。同时，操作人员要站在钻机的一侧，不得直接站在钻机正下方，以防断钎伤人。

6、在钻进过程中的冲洗水压应在（0.6∽1.8）Mpa之间,且水质无杂质。

7、在作业过程中，应及时检查油管及油管接头的完好情况，以防油管损坏造员伤害。

8、在日常工作中，应注意液压站电机防水、防潮。

9、在钻机工作及运输过程中，要妥善保护各油管接头及阀件，防止刮伤损坏。

五、钻机的移动

1、液压站应放在特制的平板车上人工进行挪移，严禁放在轨道用电铲车拖拽。

2、移动前应将油管拆除，并盘放整齐。管接头应采取保护措施，防止脏物进入污染液压油及液压元件。

六、维护与保养

1．不要随意拆卸钻机阀块，油管接头，以免造成泄漏，一般情况下严禁在井下工作面修理阀、液压马达等液压元件。以免污染液压油及液压元件等。

2．油箱中的网式滤油器2～3个必须清洗一次。

3．注意液压油的清洁，如有污染，应立即更换或过滤液压油。油位低于油标时应及时补充液压油。

4、钻机在钻孔完毕后应用水将钻机冲洗干净，并放在的安全地点，禁止平放在地面。

七、气动锚杆钻机在使用中应注意的问题

1 工作时必须有足够的水压 气动锚杆钻机在工作时必须有足够水压，应保持在 0.6MPa～1.2MPa，且水质要干净。在实际使用过中经常有水压不足而继续使用钻机的情况，这样在输出轴和水套、密封件之间，由于磨擦产生大量热量，使水套和密封件很快老化，使密封破坏，钻头过早损坏。所以在使用中一定注意要先给水后开钻，停水即停钻，水压不足不开钻。另外要经常更换钻杆与钻套之间的钎套密封圈，井下钻套和钻杆连接处的漏水现象非常严重，不仅作业人员操作不便，而且跑水造成压力水不能充分的冲洗钻头，冷却和排屑不充分。

2 钻机工作的油雾器不得缺油，保证锚杆钻机得到充足的润滑马达部分的润滑和降温全靠高压气体通过油雾器把油带入马达来实现，如果油雾器中缺油，气动马达将得不到润滑，马达齿轮齿面温度就会迅速升高，从而使气动马达效率大大降低。如果马达再得不到润滑和降温，烧伤面积继续扩大，马达将很快报废，使锚杆钻机不能工作。因此气动锚杆钻机在使用过程中，油雾器一定不能缺油。另外钻杆在使用前，在插入钻套部分涂上润滑油脂，可以延长钻杆和钻套的使用寿命，钻杆装拆也比较方便。

3 锚杆钻机工作时提供足够的风压和风量 气动锚杆钻机正常控制的风压为 0.4～0.63MP，压风管路的直径不小于 Φ25，只有满足以上条件，才能保证锚杆钻机在额定工况下工作。空气压力不足时，禁止使用锚杆钻机，否则会加速钻机零配件的损坏。一定要保持压缩空气的清洁和干燥，如含水量过大，会冲刷破坏气动马达内零件表面的油膜，并使消音器内结水垢，堵塞排气道，使钻机不能正常运转。

4 锚杆钻机工作时转矩与推进力应相匹配 在钻进的过程中，经常出现钻机堵钻现象，大大降低了钻进效率。所以在选型时，根据本矿的顶板硬度的平均值，由于目前正在推广使用预应力锚杆，这对锚杆钻机的选型的要求会更加高。在选择锚杆钻机时首先要考虑顶板的硬度值，其次，还要了解本矿所使用的预应力锚杆的螺母挡片的破坏值，所选锚杆钻机的zui大扭矩必须大于该值。

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