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临洮螺杆空压机及时报价

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简介

临洮螺杆空压机及时报价 涡旋空压机与螺杆空压机都是属于容积式回转压缩机。涡旋空压机是利用转子与定子的啮合形成了多个压缩室，随着转子的平移转动，各压缩室内容积不断发生变化，实现对气体的吸入与压缩 ; 而螺杆空压机压缩空气是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。

涡旋空压机的工作原理

涡旋压缩机中的主要部件是两个形状相同但角相位置相对错开 180° 的渐开线涡旋卷体，其一是固定卷体，而另一个是由偏心轴带动，其轴线绕着固定卷体轴线做公转的绕行卷体。工作中两个卷体在多处向切形成密封线，加上两个卷体端面处的适当密封，从而形成好几个月牙形气腔。两个卷体间公共切点处的密封线随着绕行卷体的公转而沿着涡旋曲线不断转移，使这些月牙形气腔的形状大小一直在变化。压缩机的吸气口开在固定卷体外壳的上部，当偏心轴顺时针旋转时，气体从吸气口进入吸气腔，相继被摄入到外围的与吸气腔相通的月牙形气腔里，随着这些外围月牙形气腔的闭合而不在与吸气腔相通，其密闭容积便逐渐被转移向固定卷体的中心且不断缩小，气体被不断压缩而压力升高。

螺杆式空压机的工作原理

螺杆空压机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为 5 ～ 10 丝，主转子通过由发动机或电动机驱动，阴转子是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体，当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封、冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂 + 油气混合物时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物 ; 当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气 —— 压缩 —— 排气过程。螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行zui小间隙。工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。

涡旋空压机的优点

1 、没有往复运动机构，所以结构简单、体积小、重量轻、零件少 ( 特别是易损件少 ) ， 可靠性高 ;

2 、力矩变化小，平衡性高，振动小，运转平稳，从而操作简便，易于实现自动化 ;

3 、在其适应的制冷量范围内具有较高的效率 ;

4 、噪音低

螺杆式空压机的优点

1 、螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点。

2 、可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达 4-8 万小时。

3 、操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。

4 、动力平衡好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。

5 、适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。

涡旋式空压机的缺点

1 、 其运动机件表面多是呈曲面形状，这些曲面的加工及其检验均较复杂，有的还需要设备，因此制造成本较高。

2 、 其运动机件之间或运动机件与固定机件之间，常以保持一定的运动间隙来达到密封，气体通过间隙势必引起泄漏，这就限制了回转式压缩机难以达到较大的压缩比，因此，多在空调工况下使用。

螺杆式空压机的缺点

1 、转子齿面是一空间曲面，需利用特制的，在价格昂贵的设备上加工，机体零部件加工精度也有较高的要求，必须采用高精度设备 :

2 、由于齿间容积周期性地与吸、排气口连通，故压缩机噪声相对较高 ;

3 、由于受到转子刚度和轴承寿命等限制，压缩机内部只能依靠间隙密封，所以螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，不能用于高压场合 ;

4 、由于喷油量大，油处理系统复杂，故机组附属设备多 ;

5 、螺杆压缩机依靠间隙密封气休，在小容积范围内不具有*的性能。

1 、压缩机的选购

a.采购时只考虑到机械价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失。

b.采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费。以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%。因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节省便意味着*。

c.运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。采购时忽视了供应商的售后服务品质，故障检修无法及时到场，零配件采购不便等，均造成不必要损失。故而，需注意考察供应商的售后服务品质。

2 、系统规划

a.压缩机的大小，台数均需仔细计算确定。

b.后处理设备不是越多越好，而是视需要配备。

c.机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方。

d.管线布置尽量减少弯头，接头、管径选择亦应合理。

f.要考虑用气场合和条件。如用气场地狭小（船用、车用），应选立式；如用气场合有长距离的变化（超过500米），则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水， 就必须选择风冷式。在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小型压缩机中，风冷式大约占到90%以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。而水冷式压缩机则适合大一些的场合，压缩机冷却效果有保证。

g.考虑压缩空气质量。一般压缩机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。 解决的办法:一是选用无润滑压缩机。第二种也是常用的方法，是将压缩机（无论哪种）再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量在3ppm以下，可满足工艺要求。

总之，建议在规划选购和使用空压设备时，要综合考虑设备效率，运转稳定性，保养便利性和售后服务品质；选择专业的设备供应商作整体规划。

具体的操作

下面，我们来看具体如何操作：

1 、用气情况

镇原螺杆空压机及时报价 核算实际总用气量，使用压力；可按用气设备统计法，原来用气量比较法、同行业比较法多种相结合。特别注意使用压力一定要精准，气压每上升1bar，耗电增加7%。选型时一般增加余量10-20%（实际用量），以防止泄漏和临时增加用气点，车间管道过于复杂或过长时需考虑压力衰减等因素。

2 、品牌选择与考虑

1.一线、二线品牌相对度高，产品相对成熟、稳定可靠，但购置成本、维护保养成本相对上升，如同我们购车，道理非常相似。（例：瑞典阿*·科普柯、美国寿力、美国英格索兰、德国凯撒、日本神钢、日本日立等）

2.国内压缩机企业近几年发展较快，不断缩小与*的技术差距，部分技术创新甚至走在外资品牌前前。故如果预算有限，可考虑*、二线品牌，大部分具备一定的性价比。（例：中国台湾复盛、柳州富达、斯可络、博莱特、优耐特斯、开山KAITEC、凌格风、捷豹等）

注：如外贸生产企业建议选择*，客户对其熟悉，认可度高。无论选择什么样的品牌，一定要核实是否具备正规生产资质，具备一定规模的生产企业。可到企业、当地市场主体查询网核实，千万别让各种眼花撩乱的OEM品牌假乱真、以次充好，蒙蔽了眼睛。

3 、选择产品要点

（1）稳定、可靠性

大部分的企业处于发展期，备用压缩机少，那么稳定、可靠性是考虑的*关键，因为压缩空气是生产基础设备，若突发性停气很有可能会导致产品品质受损、机台停产、延迟交期、劳动力成本上升等等。

宜选择品牌产品、成熟性产品、正规生产厂家的标配以上产品，或者在朋友圈、同行圈打听其选择性品牌的性能、口碑。

（2 ）节能省电

压缩机zui大的成本是用电成本，约占总体使用成本的80%，如选择一款高效率、省电、环保的产品，可为用户减少一大笔成本，省钱就是*。

首先是选择有正规节能认证的产品，比功率是看压缩机是否节能的*标准。能效越低越省电，同级别能效看比功率值，在中国能效标识网上输入产品型号可以查询该产品节能认证等级及比功率，注意产品型号必须与生产厂家*。如查询不到该产品型号的能效值，那么这款机器有可能就是高能耗产品或非正规渠道产品，请慎重购买！

如正常用气量波动较大宜选择变频装置，通过恒压运行减少加卸载频繁起动的损耗。选择高效率的节能技术产品，如目前市面上推出的永磁电机、两级压缩等等。

（3 ）品质要求

考虑用气对含油量、含水量、含固体颗粒的含量要求，结合生产工艺和用气精度，参照《GB/T 13277-1991一般用压缩空气质量等级》标准来选型。

按空气品质的量化数据标准来选型，市面上的后处理设备标称的压力露点、含油量等与实际可能会有天壤之别的，如对空气品质要求较高的，请向供货商说明，将以空气品质验收为准。

使用空气品质含水量压力露点在3℃以下时，不建议使用吸附式干燥机，虽然空气会干燥，但压降和气损可能会增加10%以上。

（4 ）功能和配置

不同品牌的产品在功能配置也不尽相同，如远程控制、自动开关机时间设置、远程服务等。同级别的产品看配置，如压缩主机、变频器、电气系统、进气阀、电机、风扇、电磁阀……一般以进口品牌、为优。

内部结构和外观，一般人着重外观颜色、外形，考察同款机型看看是否方便维护、保养。

特点

螺杆机主机采用目前世界上性能*秀的机型，并在德国整机调试完毕后进口。

高档合理的配置使得TOKA螺杆机与其他品牌的螺杆机相比，排气量是我们的优势；与同等的活塞式空压机相比，节能省电成为我们的zui大亮点。

德国*的新一代进气控制阀，确保在紧急停车或突然断电的时候不会出现喷油（回油）现象，*解决的以往螺杆机这一难以解决的问题。

人性化设计的微电脑控制系统，全套采用进口西门子电器元件，全自动加载卸载，进气量自动调节，电机过负载停机，超压停机，停车延时保护等功能，真正实现无人值守下连续工作

永磁变频空气压缩机节能效果

永磁变频空气压缩机zui大的优点就是节能，一般能节能10%~35%，节能的多少决定于空气压缩机的工作工况和变频器的参数的设定。其中zui大的因素是空气压缩机的工作工况，当客户的用气状况起伏大，其节能的效果就越好，zui直接的数据是空载时的时间占全部工作时间的比例。所以在销售变频器的控制柜的过程中，首先要了解客户的工况，要得到以下的数据：

机器的型号； 工作在的模式是ON/OFF控制，还是MOD控制；加载工作时间和全部工作时间；

空气压缩机每天的工作时间和每周工作几天，一年工作多少小时；压力带的设定；如果有电能表的话，将其用电的度数抄下来。当地一度电的电费是多少。

知道以上的各种情况后，就可以计算出一年在装置了高效节能控制器的情况下，能节约多少钱。当然这个节能分析非常复杂，有专门的软件TOOLBOOKS来计算具体的工况下能节省多少的电费。

永磁变频螺杆空压机EPM 系列---- 省电30% 以上

空气压缩机的作用

空气压缩机被广泛应用于电力、纺织、钢铁、食品、制药、呼吸、潜水、消防、电子、机械、设备、汽车、包装、印刷、玩具、化工、能源、玻璃、环保、五金、PET吹瓶、船舶、*等方面

1 、 压缩空气作为动力：
共驱动各种风动机械，风动工具排气压力为7～8公斤/平方厘米，用于控制仪表及自动化装置，压力约为6公斤/平方厘米，车辆自动，门窗启闭，压力为2～4公斤/平方厘米，制药业，酿酒业中的搅拌，压力为4公斤/平方厘米，喷气织机中的纬纱吹送压力为1～2公斤/平方厘米，中大型柴油机的启动压力为25～60公斤/平方厘米，油井的压裂，压力为150公斤/平方厘米，“二次法”采油，压力约为50公斤/平方厘米，高压采煤压力约为800公斤/平方厘米，国防工业中的压力压缩空气为其动力。潜水艇的沉浮，yulei的射击及驱动以及沉船的打捞等等，都以不同的压力压缩空气为其动力。
2 、 压缩气体用于制冷和气体分离：
气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（冷冻冷藏及空气调节等）如氨或氟利昂压缩机。其压缩压力多为8～12公斤/平方厘米，这一类压缩机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来，得到合格唇读地各种气体。如空气液化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氪、氩、氦等稀有气体。
3 、 压缩气体用于合成及聚合；
在化学工业中，气体压缩至高压，常有利合成及聚合。例如氮氢合成氨，氢与二氧化碳合成甲醇、二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中，例如高压聚乙烯的压力达1500～3200公斤/平方厘米。
4 、 压缩气体有难关于油的加氢精制：
石油工业中，用人工方法把氢加热，加压后与油反应，能使碳氢化合物的重组份裂化成碳氢化合物的轻组分，如重油的轻化，润滑油加氢精制等。
5 、 气体输送：
用于管道输送气体的压缩机，视管道长短而决定其压力。送远程煤气时，压力可达30公斤/平方厘米。lvqi装瓶压力为10～15公斤/平方厘米，二氧化碳装瓶压力为50～60公斤/平方厘米。

详细说明

电动移动式空压机

电动移动式空压机 广泛应用于矿山、水利、交通、造船、城建、能源、*等行业。在欧美等发达，动力用移动式空气压缩机，可以说 * 是螺杆空压机。在我国，移动式螺杆空压机正以惊人的速度替代其他种类的空压机。
这是因为螺杆式压缩机具备以下主要优点：
1 、可靠性高：压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠 , 寿命长 , 大修间隔期可达 4~8 万小时；
2 、操作维护方便：自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转；
3 、动力平衡性好：没有不平衡惯性力，可平稳地高速运转 , 可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻、占地面积少；
4 、适应性强：具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的转速范围内能保持高效率。 每一款基本型可根据用户需要变为不同排气量、不同排气压力的一个系列产品。柴油移动式螺杆空压机的特点。

1 、主机：采用大直径螺杆转子，主机与柴油机通过高弹性联轴器直联，中间没有增速齿轮，可靠性更好；主机转速与柴油机*（不超过 2400r/min ），寿命更长。
2 、柴油机：选用东风康明斯、玉柴等国内柴油机，符合欧Ⅱ排放要求，油耗低，有覆盖全国的售后服务体系，用户可得到迅速、完善的服务。
3 、适应性好，可根据用气量的大小，自动调节柴油机油门（排气量），不浪费一滴柴油。这相当于电动螺杆机的变频控制。
4 、运行参数一目了然，并具有多重提示包金报警和停机保护功能。
用户对柴油移动式螺杆机的*评价是：购机成本低，维护要求低，维修费用低，柴油消耗也比同类进口机要低。

一、安装场所

适宜的安装场所是正确使用空压机系统得先决条件。安装场所得选定应保证日后空压机的维修方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。

安装场所要求采光良好，具有足够的照明，以利操作及维修。

相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风良好。

如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。导管的安装必须便于拆装，以利维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。

空压机周围须保留足以让另部件进出的空间，空压机四周离墙至少1.5米以上；空压机离顶端空间距离2米以上。

如空压机安装在密闭的空压机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出室外。

如环境温度过高（大于40℃），建议采取降温措施（如避免阳光直射、打开门窗等），以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃），开机时须防止润滑油凝结。

二、配管、基础及冷却系统注意事项

配管

配管时，不得使后冷却器承受附加力。严禁焊接火花掉进空压机，避免烧坏空压机内部件。

主管路必须有1°~2°向下的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路应有排污螺堵，定期排污）。

管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。

主管路不要任意缩小或放大，如果必须缩小或放大时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时由于气体的冲击压力，管路的寿命会大大缩短。

支线管路必须从主管路的顶端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。

建议在机组之后加装储气罐，这可减少空压机加载、卸载装换次数，延长机体和电气的寿命。

如空压机后有储气罐，干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是空压机+储气罐+干燥机。储气罐可降低排出气体的温度，去除大部分的水分，较低温度且含水较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机的负荷。

低于1.5MPa的压缩空气，其流速须在15m/s以下，以避免管路中过大的压力降。

理想的配管是主管线环绕整个厂房，且在环状主干线上配置适当阀门。如此，在厂房任何位置的直线管路，均可获得两个方向的压缩空气，倘若某支线用气量突然增大，也不至于造成明显的压力降；另外维修时，阀门可用于切断管路。

基础

基础应建立在硬质土壤或水泥地面上，且保证平面平整，避免因倾斜造成额外的振动。

空压机如装载楼上，须作好防振处理（如垫一层10mm厚的橡胶），以防振动的传递和共振的产生。

冷却系统

水冷机组需建造冷却水塔，通过冷却水带走冷却器热量。

⑴．冷却水zui好使用软水，以避免水中的钙镁等离子因高温而起化学反应，在冷却器中结成水垢，影响冷却器热传效果，若使用冷却水塔循环系统，则水中须定期加软化剂，以维持水质的清洁。

⑵．冷却水循环系统的自动补给系统需完善，否则运转若干小时后，冷却水量不足会造成空压机因高温而停机。

⑶．空压机的冷却系统zui好单独使用，避免与其他系统共用，以防止水量影响冷却效果。

⑷．冷却水塔须符合空压机规定的冷却水量，同时正确选定抽水泵的功率数，冷却水塔放置场所要散热容易、通风良好，且要支撑固定，以防倾倒。

⑸．冷却水水压一般须维持在0.25~0.40MPa之间，zui高不得超过0.5MPa。

⑹．冷却水出口温度应保持低于40℃。

风冷机组通过风扇利用空气对流，使冷空气带走冷却器热量，控制机组温度。

安装注意事项：

不宜安装空压机的地方

1、室内使用机型，请不要安装在可能受到雨淋的地方。

2、请将空压机安装在平坦的地方，避免安装在有强烈震动的场所。

3、避免安装在高温、高湿度的场所。特别在用周围空气对空压机进行冷却时，务必充分考虑换气等条件，避免周围温度超过40℃。

4、避免将空压机安装在粉尘多或含有体的场所。

封闭的室内安装

1、在封闭的室内，请务必利用吸气口、排风口、排风管等，保证室内畅通的换气条件。

2、必须注意当室内温度超过40℃以上时空压机会由于高温而异常停机

弹性联轴器传动方式

传动齿轮安置在齿轮箱内，齿轮两端配有一对轴承，分别承受啮合过程中的径向力和轴向力，延长了电机轴承的寿命。油封在齿轮箱端，即使油封磨损产生泄漏，也绝不可能漏到电机内部。而且一旦泄漏，也极易用肉眼察觉。装配简单，自动对中，运行可靠。

主要零部件及其功能

气路系统

气路系统：进气口 → 空滤 → 卸荷阀 → 机头 → 单向阀 → 油分 → 单向阀 → 后冷却器 → 疏水器 → 出气口。

气路系统由下列部件组成：

1 ）进气过滤器：对进入压缩机的空气进行过滤，防止粉尘和杂物进入压缩机工作腔，提高主机工作寿命。

2 ）卸荷阀：控制空气的输入，根据实际用气进行满负荷和空负荷运行。

3 ）主机：重要部件，它利用一对相互啮合转子的高速旋转，将吸入的空气和油雾进行压缩后排出。

4 ）单向阀：控制排出气体的流动方向，防止停车时由于管网的压力而产生气油混合物倒流。

5 ）油气分离器：喷油螺杆压缩机的关键部件。它将压缩后的气油混合物进行分离。(离心分离、重力下沉，高效过滤)。

6） zui小压力阀：

防止储气罐内气体压力降至0.4MPa以下，降低油耗。

当与供气管网相连时，起单向阀作用，防止气体倒流。

使系统保持一定的油压，维持油路系统的正常运行。

安全阀：当压缩机排气压力超过设定值时，该阀打开放空，防止压力过高而引起压力容器爆裂。

8 ）气冷却器：将压缩后气体进行冷却

9 ）气水分离器：对冷却后的饱和气体利用离心力作用进行气水分离。内设自动排污阀(对分离出来的水自动排除)和手动排污阀(停车后排除分离器中水)。

空压机选型与配置

1 功率与工作压力、容积流量三者之间的关系

在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，zui后是供电容量。

2 容积流量的选型：

① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；

② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；

③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；

④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；

合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机*处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

3 工作压力（排气压力）的选型：

当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

4 空压机的功率

① 一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；

② 功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈ 1.333HP 。

5 空压机的容积流量

① 容积流量，国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。

② 容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或 L/ min（升/分钟），1m3（立方）= 1000L（升）；

③ 一般性，常用的流量单位为： m3/min（立方/分钟）；

④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。

6 空压机的工作压力

压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位；

① 工作压力，国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机排出气体的zui高压力；

② 常用的工作压力单位为： bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ；

③ 一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。

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