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宕昌变频空压机罕见报价

活塞式无油空压机每台 5000 元起

螺杆无油空压机每台 6000 元起

滑片式无油空压机每台 5500 元起

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简介

宕昌变频空压机罕见报价 螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。

由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。 1、一体机设计中的电机温升问题

活塞式空气压缩机

容积式压缩机——直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。

活塞式压缩机——是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内做往复运动。

回转式压缩机——是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。

滑片式压缩机——是回转式变容压缩机，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。

液体-活塞式压缩机——是回转容积式压缩机，在其zhong水或其它液体当作活塞来压缩气体，然后将气体排出。

罗茨双转子式压缩机——属回转容积式压缩机，在其zhong两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住，并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。

速度型压缩机——是回转式连续气流压缩机，在其zhong高速旋转的叶片使通过它的气体加速，从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上，部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上

离心式压缩机——属速度型压缩机，在其zhong有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速。主气流是径向的。

轴流式压缩机——属速度型压缩机，在其zhong气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。

混合流式压缩机——也属速度型压缩机。其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。

喷射式压缩机——利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体，然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。

空压机工作原理：

螺杆式空压机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置与机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。主副转子在与它精密配合的机壳内转动，使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、封闭输送、压缩、排气等工作过程。

无油空压机，顾名思义，其所采用的是无油自润滑技术。由于机械内部为无油润滑，所以对机器内部的核心部件和轴承等配件材料要求是非常之高。先前，由于对材料的要求之高，核心部件的耐磨性一直是个难题。但随时一些新型材料的出现，这得问题得到了解决。经过几年的时间潜心研究，无油空压机取得了技术上的重大突破，其噪音小、环保、节能、并且不含任何油性物质，使得生产出来的压缩空气质量更佳。

1 、压缩机的选购

a.采购时只考虑到机械价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失。

b.采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费。以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%。因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节省便意味着*。

c.运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。采购时忽视了供应商的售后服务品质，故障检修无法及时到场，零配件采购不便等，均造成不必要损失。故而，需注意考察供应商的售后服务品质。

2 、系统规划

a.压缩机的大小，台数均需仔细计算确定。

b.后处理设备不是越多越好，而是视需要配备。

c.机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方。

d.管线布置尽量减少弯头，接头、管径选择亦应合理。

f.要考虑用气场合和条件。如用气场地狭小（船用、车用），应选立式；如用气场合有长距离的变化（超过500米），则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水， 就必须选择风冷式。在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小型压缩机中，风冷式大约占到90%以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。而水冷式压缩机则适合大一些的场合，压缩机冷却效果有保证。

g.考虑压缩空气质量。一般压缩机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。 解决的办法:一是选用无润滑压缩机。第二种也是常用的方法，是将压缩机（无论哪种）再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量在3ppm以下，可满足工艺要求。

总之，建议在规划选购和使用空压设备时，要综合考虑设备效率，运转稳定性，保养便利性和售后服务品质；选择专业的设备供应商作整体规划。

具体的操作

下面，我们来看具体如何操作：

1 、用气情况

核算实际总用气量，使用压力；可按用气设备统计法，原来用气量比较法、同行业比较法多种相结合。特别注意使用压力一定要精准，气压每上升1bar，耗电增加7%。选型时一般增加余量10-20%（实际用量），以防止泄漏和临时增加用气点，车间管道过于复杂或过长时需考虑压力衰减等因素。

2 、品牌选择与考虑

1.一线、二线品牌相对度高，产品相对成熟、稳定可靠，但购置成本、维护保养成本相对上升，如同我们购车，道理非常相似。（例：瑞典阿*·科普柯、美国寿力、美国英格索兰、德国凯撒、日本神钢、日本日立等）

2.国内压缩机企业近几年发展较快，不断缩小与*的技术差距，部分技术创新甚至走在外资品牌前前。故如果预算有限，可考虑*、二线品牌，大部分具备一定的性价比。（例：中国台湾复盛、柳州富达、斯可络、博莱特、优耐特斯、开山KAITEC、凌格风、捷豹等）

注：如外贸生产企业建议选择*，客户对其熟悉，认可度高。无论选择什么样的品牌，一定要核实是否具备正规生产资质，具备一定规模的生产企业。可到企业、当地市场主体查询网核实，千万别让各种眼花撩乱的OEM品牌假乱真、以次充好，蒙蔽了眼睛。

3 、选择产品要点

（1）稳定、可靠性

大部分的企业处于发展期，备用压缩机少，那么稳定、可靠性是考虑的*关键，因为压缩空气是生产基础设备，若突发性停气很有可能会导致产品品质受损、机台停产、延迟交期、劳动力成本上升等等。

宜选择品牌产品、成熟性产品、正规生产厂家的标配以上产品，或者在朋友圈、同行圈打听其选择性品牌的性能、口碑。

（2 ）节能省电

压缩机zui大的成本是用电成本，约占总体使用成本的80%，如选择一款高效率、省电、环保的产品，可为用户减少一大笔成本，省钱就是*。

首先是选择有正规节能认证的产品，比功率是看压缩机是否节能的*标准。能效越低越省电，同级别能效看比功率值，在中国能效标识网上输入产品型号可以查询该产品节能认证等级及比功率，注意产品型号必须与生产厂家*。如查询不到该产品型号的能效值，那么这款机器有可能就是高能耗产品或非正规渠道产品，请慎重购买！

如正常用气量波动较大宜选择变频装置，通过恒压运行减少加卸载频繁起动的损耗。选择高效率的节能技术产品，如目前市面上推出的永磁电机、两级压缩等等。

（3 ）品质要求

考虑用气对含油量、含水量、含固体颗粒的含量要求，结合生产工艺和用气精度，参照《GB/T 13277-1991一般用压缩空气质量等级》标准来选型。

按空气品质的量化数据标准来选型，市面上的后处理设备标称的压力露点、含油量等与实际可能会有天壤之别的，如对空气品质要求较高的，请向供货商说明，将以空气品质验收为准。

使用空气品质含水量压力露点在3℃以下时，不建议使用吸附式干燥机，虽然空气会干燥，但压降和气损可能会增加10%以上。

（4 ）功能和配置

不同品牌的产品在功能配置也不尽相同，如远程控制、自动开关机时间设置、远程服务等。同级别的产品看配置，如压缩主机、变频器、电气系统、进气阀、电机、风扇、电磁阀……一般以进口品牌、为优。

内部结构和外观，一般人着重外观颜色、外形，考察同款机型看看是否方便维护、保养 如何选用符合生产需求的空压机呢？

目前的无油空压机的主机（包括无油空压机）所采用的都是微型往复式活塞压缩机，如果主机不是这类机型，那么其并不是无油空压机，其生产出来的压缩空气并无法达到无油式空压机的要求。

无油空压机的工作原理是：电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，连杆传动，具有自行润滑能力且不含任何润滑剂的活塞便进行往复式运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积会产生周期性的变化。

活塞式压缩机，是从气缸盖开始工作，气缸内的工作容积会逐渐增大，产生的气体会进入气管，推开进气阀之后进入气缸，当工作容积谈到zui大时，气阀会自行关闭。

单轴双缸的结构设计，使得压缩机的气体流量在额定转速时为单缸的两倍，而且，在因振动所产生的噪音上进行了很好的控制。

zui后，就是要检查机器的技术参数标识的齐全和合格。一般，参数标识会包含两种单位：一种为公制单位，一种为美制单位。如果参数的标识较为简单的厂家，并不具备相关的设备进行检测，某些可能参数达不到技术标准，所以在选择机器时，尽量选择参数详细的厂家。

如果是看无油空压机是否合标准，可以从以下两点判断：机器运转做产生的噪音是否在48分贝以内，在3分钟以内能否增压到5个大气压力以上。

压缩原理

(1) 其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。

(2) 压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。

(3) 压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。

（4）排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。

用途

（1）吸气过程。当转子转动时，主副转子所形成的齿间容积逐渐扩大，该容积仅仅与吸气口连通，外界空气被吸入齿间容积内。当齿间容积增到时，齿间容积与吸气口断开，吸气结束。此为"进气过程”。

（2）封闭及输送过程。在吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳闭封，在齿间容积内的空气即被封闭在由主副转子及壳体组成的封闭腔内，此即“封闭过程”。两转子继续转动，主副转子齿相互啮合，啮合面逐渐向排气端移动，齿间容积内的空气也跟着向排气端输送，即“输送过程”。

（3）压缩及喷油过程。在输送过程中，随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小，齿间容积内之气体体积也随之减小，气体被压缩，压力升高，此即“压缩过程”。压缩的同时，润滑油因压力差而喷入齿沟内与空气混合。

（4）排气过程。当转子转到齿间容积与机壳排气口相通时，被压缩之气体开始排出，这个过程一直持续到齿末端的型线*啮合，此时齿间容积为零，气体被*排出，即完成“排气过程”。

空压机组。由驱动电动机、电控或调速装置、传动机构、空压机所组成的总体。

（2）供气系统。所有输送压缩空气的管路、管件及必需的辅助设备（净化干燥设备除外）所组成的总体。

（3）空压机组电单耗。空压机组每输出1容积气量（吸气状态）所需的输入电能。

（4）空压机组输入电功率。在空压机组正常运行时，电网供给空压机组的电能。

压缩是指将低压力的媒介转换成比进口压力高的一个过程。

节约能源

变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是zui有实际意义的，根据空气量需求来控制的压缩机是经济的运行状。节省电费约20%以上，约半到一年即可回收投入的资金。

运行成本降低

传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

提高压力控制精度

变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围也就是±0.2bar范围内，能保持恒定的供气压力,有效地提高了工控的质量。

延长压缩机的使用寿命

变频器从0Hz起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，变频器的保护功能比较齐全，电机为软启动，启动电流比较小，对电机有很好的保护作用,从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，减少了空压机加卸载的次数，从而减少了电机对空压机机械部分的冲击,使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到zui低程度。

降低空压机的噪音

根据压缩机的工控要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
随着变频器应用时代的来临，我公司已将变频器的应用扩展到传统空压机改造的领域，不仅扩大了变频器的应用市场，而且为空压机的制造业也提出了新的课题。预计在不远的将来，由于变频调速技术的介入，空压机将真正地进入经济运行时代。空压机的节能改造是现代企业降低成本的一大之举。

永磁变频空气压缩机节能效果

永磁变频空气压缩机zui大的优点就是节能，一般能节能10%~35%，节能的多shao决定于空气压缩机的工作工况和变频器的参数的设定。其中zui大的因素是空气压缩机的工作工况，当客户的用气状况起伏大，其节能的效果就越好，zui直接的数据是空载时的时间占全部工作时间的比例。所以在销售变频器的控制柜的过程中，首先要了解客户的工况，要得到以下的数据：

机器的型号；工作在的模式是ON/OFF控制，还是MOD控制；加载工作时间和全部工作时间；

空气压缩机每天的工作时间和每周工作几天，一年工作多shao小时；压力带的设定；如果有电能表的话，将其用电的度数抄下来。当地一度电的电费是多shao。

知道以上的各种情况后，就可以计算出一年在装置了高效节能控制器的情况下，能节约多shao钱。当然这个节能分析非常复杂，有专门的软件TOOLBOOKS来计算具体的工况下能节省多shao的电费。

永磁变频空压机的维护成本降低

由于采用了高效节能控制系统，空气压缩机的软件启动减少了对电机电气元件的电冲击，启动电流小，都延长了电机的接触器的寿命。空气压缩机的软件启动减少了对设备的机械冲击，电机轴承，主机轴承和齿轮箱都延长了使用寿命。高效节能控制器控制装置使空气压缩机在决大部分时间处于加载状态，各类相关的电磁阀和气动元件都*地减少了动作次数，所以无论电气和机械零件的故障率都大大降低。养活了更换零件的费用和人工费。

另外变频器控制装置使空气压缩机在绝大部分时间处于加载状态，空气进口过滤器一直处于正向过滤的状态，当卸载时空气过滤器处于反向过滤的状态，变频器的使用，大大减少了入口过滤器的反向过滤的时间，延长了滤芯的使用寿命。

往复式空压机与回转式空压机的结构特点

往复式空压机与回转式空压机同属容积型空压机，它们都是通过改变工作腔内的气体容积（压缩气体的空间）来提高气体的压力。

往复式空压机

zui常见的型式为活塞式空压机，其工作原理是利用曲柄连杆机构将原动机的旋转运动转变为活塞的直线往复运动，并借助进、排气阀的自动开闭进行气体的吸入、压缩和排出。其特点是：

1）适用的压力范围广，不论流量大小都能达到所需压力。目前工业应用上压力大于3Mpa的压缩机仍采用活塞式压缩机。

2）热效率高，适应性较强，即排气量范围较广，且不受压力高低的影响；

3）转速不高，机器体积大而重；

4）结构复杂，易损件多，维修量大；

5）排气不连续，气流脉动大，运转时振动大。

回转式空压机

常见的型式有滑片式和螺杆式，其中螺杆式应用zui广。螺杆式空压机又分为单螺杆和双螺杆。目前双螺杆空压机在螺杆式空压机市场上占主导地位。

双螺杆空压机的工作原理：是借助于两个在机壳(气缸)内的螺旋形转子，按一定的传动比（四对六或五对六）相互啮合回转运动所产生的工作容积的变化，而实现气体的压缩。

与往复式比较，它不存在往复惯性力和力矩，所以转速高、基础小、重量轻、振动小、运转平稳；它无活塞机中的活塞和高频振动的进排气阀，故零部件（特别是易损件）少、结构简单易于维修；同时，在转子每转之内常有多次排气过程，所以它输气均匀、压力脉动小，不必设置大容量的储气罐；但其转子加工困难需要设备，并且相对运动的机件之间密封问题较难满意解决。

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