既然是花钱，我们都想买一台好的钻机，

那么什么样的才是好的钻机？水井钻机、

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质量承诺：公司承诺保证所提供的所有货物是全新的未使用过的，是采用*的工艺和技术制造而成的，并且*符合国家规定的规格、性能质量要求，我公司承诺合同设备经过专业正确的安装、调试、维修养护、合理操作在其使用寿命内具有满意的性能。

简介

阳西打井钻机一时报价， YT28型气腿式凿岩机是zui现代的凿岩机产品，它采用了现代凿岩机的设计技术，与同类型产品比较，具有效率高、噪声小、重量轻、经济效益好、进尺速度快等优点。YT28型气腿式凿岩机zui适于在中硬或坚硬（f=8-18）岩石上凿岩水平或倾斜方式炮孔,YT28型气腿式凿岩机广泛应用与矿山开采,巷道掘进及各种凿岩作业.是冶金、煤炭、铁路、交通、水利、基建和国防石方工程中的重要机具.本机使用与中硬或坚硬岩石的湿式钻凿作业,炮口直径达34-42mm,钻孔深度可达5m.与FT160A型气腿配套可钻凿水平和倾斜炮孔,亦可安装与台车或支架上作业.水井钻机是我公司研制的一种轻型，高效，多功能履带式钻机，它主要适用于钻凿水井，监测井及其他探测孔，尤其适应山区和岩石取水工程和地热空调孔的施工工程。该钻机可在各种地层上采用泥浆，泡沫和压缩空气濳孔钻进，钻孔直径从110mm—305mm,孔深213M。该钻机是一种新型的的全液压钻机，柴油机为液压系统提供动力，滑架的举升，钻杆的拆卸，回转和进给全部由液压系统实现。该钻机*的液压卷扬机构，可实现钻杆的吊起落下。我公司可提供整套的钻进设备，包括钻机，钻杆，空压机，泥浆泵，冲击器，钻头，套管，跟管钻具等。

阳西打井钻机一时报价 随着我国工程建设的迅猛发展，对基础工程的施工要求也日益提高。如何在复杂地层进行高效率大口径作业，成为我国桩基础领域面临的一大技术难题。自主研发了SHX双回旋潜孔钻机，并掌握多项核心技术，该机型的研制成功解决了在复杂地层无法施工的技术难题，而且施工效能比冲孔桩机、旋挖桩机提升近20倍，有效*大口径桩基础入岩施工领域的技术空白。于2013年被列为市级重要科研项目，并在2014年顺利通过省级新产品鉴定工作。

SHX型双回旋潜孔钻机由机架、上动力头、下动力头、冲击器、缓冲器、空压机、油雾器、钻杆钻具等部份构成。其工艺主要采用大口径潜孔锤利用高风压为动力进行钻进，同时排出废气将孔内岩渣直接吹出孔外，在钻进过程中采用全套管跟进钻进，避免了孔内坍塌起到护壁隔离作用，而且在混凝土灌注完毕后立即振拔外护筒，可起到混凝土桩芯二次振实，有效提升桩身的强度和密实性，广泛适用于填土层、岩石层、孤石层、流沙层、沙砾层、卵石层、冻土层以及各种复杂地质层的桩基础施工。

应用打井机械打井方法：

打井机主要用于开发地下水资源，包括生活用水、农业用水和工业用水等钻井工作，同时也适用于水文地质勘探、建筑工程、桥梁基础打孔等。

*步：配置适宜的水泵

成井后要根据打井时施工排水情况，实测出水井的动静水位和相应的出水量，然后根据地面到动水位的高差以及你所采用的灌溉方式，所需要水泵工作扬程确定水泵的总扬程，水泵的流量不准超过井的出水流量，由以上两项条件，购买相应的水泵。

第二步：合理的井孔布局

井孔的位置布局要根据当地实际水文地质情况进行合理的布局，没有水文地质资料的可参考附近已有水源井作为井的布置依据。在浅层地下水不丰富的地区，绝不能盲目地打浅井;在浅层地下水比较丰富的地区，适宜农民自建的浅井，但井孔布置也不能过密，以免造成相邻水源井之间的相互影响。

第三步：采用正确的施工方法

大口井的施工方法有两种:一是大开槽法，人工开挖或施工;二是沉井法，排水施工或不排水施工。对口抽式的施工，一般采用机械吊锤和人工吊锤两种方法，利用吊锤的重力作用将吸水管直接打入地下。

四大性能特点

一、钻井机操作维修方便，零部件使用寿命长，生产成本低。

二、钻井机夹持器结构，借鉴钻机的优点，夹紧可靠，松开迅速灵活，可调范围大。

三、托板的前进后退是由给进架上的钻井机“V”型导轨与“V”型槽滑块配合导向，运动精度高。

四、增加了钻井机表面镀硬铬工艺，既提高了导轨的防腐蚀性，又增加了其表面硬度，从而提高了使用寿命。

古泉水井机各种型号钻井机齐全，性能好。

机构组成

1 、液压油泵：为双联式，大排量泵为动力头提供动力，小排量 泵为四个支腿油缸、起落桅杆油缸、加力/提升滑车油缸提供动力。

2 、四个支腿：小型打井设备由液压油缸和固定架组成。可在工作现场调整机体的水平度，起到支撑和稳定机体的作用。

3 、桅杆：为巨型钢管、槽钢和角钢 组合焊接的框架结构，以两侧槽钢的内槽为动力头上下运行的轨道，保证钻孔的垂直度。打井桅杆的起落由液 压油缸完成。

4 、动力头：采用齿轮减速箱的机构，其低速轴中间有一个大孔的芯轴，芯轴的上口可与混 凝土灌注设备的胶管接口连接，进行灌注混凝土；芯轴的下口通过法兰盘连接钻杆、钻头。高速轴由大扭 矩液压马达驱动。

分类

打井主要用于开发地下水资源，包括生活用水、农业用水和工业用水等钻井工作，同时也适用于水文地质勘探、建筑工程、桥梁基础打孔等。打井的主要设备是打井机，打井机的工作方式是泵吸反循环式。打井机机结构形式：牵引式打井机、车载式打井机、车载背机式打井机。

打井机种类很多，钻井设备按功用分旋转、提升、循环、动力与传动、控制等系统。打桩孔的话就买反循环钻机，要打石头井的话就买冲击钻，要打岩石的话就买气动钻机，不用水，不用电，速度快，200米深，20个小时就可以了，一般用于空调井，就是价格太高，10万元估计能买个200型正循环钻机，该机不适合散石底层，岩石可以打，200米一般需20到30个小时，200米的施工深度也是事故多发段，事故一般高达百分之二 。

钻机性能：

1. 整体箱型机架滑轨结构紧凑

2. 动力头自动浮移机构有效的延缓钻杆丝扣寿命

3. 选用国内优质液压元件，为钻机提供可靠的工作保障

4. 选用国内大排量泥浆泵提高钻机拉管施工的安全性

该机回拖力20吨，采用橡胶履带式行走，适用于公路、农田行走，装车卸车方便。钻机射入角度0-22度，自重6吨，长度5.5米，宽度2.1米，zui大爬坡度35度。

该机选用发动机为85千瓦柴油发动机，功率强劲。

钻机附件 ：固定板一块，导向钻头1个，扩器5个（φ260mm  φ325mm   φ425mm   φ525mm   φ630mm各1个） 钻杆150米（φ73mm×3000mm），20T分动器1个，动力头短接1个，泥浆泵配件1套，发动机易损件1套，1立方水箱1个。

该机特点：

1. 滑架推进机构快慢速两档，提高空载作业效率；

2. 回转动力头采用矿山钻机动力头，更适用于干式和湿式钻进，并提高湿式钻进的使用寿命；

3. 双液压夹持器接卸钻杆，提高作业效率；

4. *的丝扣补偿装置保护钻杆螺纹，提高使用寿命；

5. 发动机、液压件均采用国内*公司产品

系统特点

履带钻机由主机、液压站、操作台、履带四大部分组成，用超高压液压胶管相互连接，以便主机灵活移动。

1 、全液压钻机又称全油压钻机，一种用油压驱动和控制所有运转部件的钻机。这类钻机借高压变量油泵和变量油马达实现无级变速,可简化传动机构,去掉齿轮变速箱,既减轻了钻机重量,又能充分利用动力。

2 、同时钻机转速较高,工作平稳,操作方便安全,易实现自动化和仪表化,对高速小口径钻进(如金刚石钻进)和大扭矩低转速的工程钻进都有很好的适应性。但这种钻机的液压部件的加工制造较复杂,使用维修的要求比较高。按其结构型式,可分为立轴式全液压钻机和动力头式全液压钻机两种。全液压钻机在上已广泛使用,而且也是中国新型钻机发展的主要方向。行走部分有三种方式可供选配，即步履式、拖车式和履带式，步履式行走幅度为１.１米，并可３６０度转向，拖车式需拖拉机或其它行走机械拖拽移动，履带式配备有液压马达驱动的履带行走机构。

回转头由低速大扭矩液压马达和齿轮减速箱组成，回转可实现０－１５０转/分钟无级变速，进给由推进油缸及进给钢丝绳来实现，其它数据详见参数表。

高风压露天潜孔钻机，销售光伏打井钻机，适用于f=6-20的岩石上钻凿105-165mm直径的孔，主要用于道路建设、土石方开挖及露天开采、水电工程孔、预裂孔的凿岩工序，是理想的高效穿凿设备。水井钻机是一种液压驱动的多功能钻机，根据不同的地质情况，可用泥浆、泡沫、空气进行回转或潜孔锤钻进。该钻机结构简单便于操作和维护，可自行装卸，不需要吊车。

简要说明：

全液压工勘钻机主要适用于建筑、公路、桥梁、水利、水电、矿山、隧道工程等行业。用于地基勘察孔，深基坑锚固孔，基础加固孔、路、坝基加固孔，排水孔，露天采石炮孔，小型水井及基桩等工程孔施工。

钻机主要结构及特点：

· 全液压驱动，钢履带行走，一体式总体结构。

· 主臂上、下升降，左右侧摆和伸缩功能齐备。

· 枢纽座结构能保证桅杆和桅杆滑座上下一体式摆动。

· 桅杆可在桅杆滑座上滑移和侧摆。

· 动力头移动为油缸链条倍速机构，且有双链条平衡机构。

· 多功能动力头具备：

1 油缸翻转功能。

1 主轴浮动功能。

1 滑动间隙补偿和调整功能。

1 低速大扭矩双马达输入结构。

1 顶驱传动功能。

1 一体式水结构。

· 钻杆的夹持和卸扣功能完备。

常见工程钻机结构： 由动力部分、主副卷扬机、变速箱、减速箱、磨盘、液压部分、水、钻杆、机架、控制箱等其他辅助部件构成。

打井机采用挖掘机履带底盘，越野性能强。独立的模块设计，可使钻机装在卡车上，增加其机动性。两档回转和推进速度可满足在土层和岩层的不同穿凿需要。组合式的定位器，可根据不同型号的钻杆和冲击器进行调整更换定位盘，保证定位定心准确、可靠。卷扬机构方便钻杆和冲击器的吊装，降低劳动强度。

工程钻机分类： 按照动力在水平面上下分：可分为磨盘式工程钻机和潜水工程钻机（简称潜水钻机）。

一、工程钻机与水井钻机的区别：

1 、主要是架子的区别：工程钻机为门字架（通过两侧的缆绳固定，并调整到垂直位置），在两侧门杆上有导向槽，以便校正、标注钻杆是否垂直；而水井钻通常为三脚架（稳定性好，便于架立）。

2 、型号符号不同，水井钻开头为S，如SPJ-300，工程钻机开头为G，如GPS-10、15、20

2 、二者的主机、钻头、钻机型号等方面都相同。

二、回旋式钻机的分类及工作原理：

钻机一般分回转式钻机机、冲击式钻机和复合式钻机3大类。

旋挖钻机

中型机的应用市场定位：

（1）各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩；

（2）大型建筑、港口码头承重结构桩；

（3）城市内高架桥桥桩；

（4）其他适用桩。中型机的市场工作量覆盖比例达到90%以上。

旋挖钻机大型机

扭矩240kN·m，发动机功率300kW，钻孔直径1～2.5m，钻孔深度80m。钻机整机质量100t以上。大型机的应用市场定位：

（1）各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩；

（2）其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。大型机的市场工作量覆盖比例达到10%以上

工程钻机安装步骤及要求

1. 设备底座：将左右前基座按基础上的画线方位就位，使工程钻机左右前基座的指示牌对齐。

2. 设备转盘驱动设备：转盘驱动设备在出厂前的配套设备是已找正。当承认无任何不安全要素时，将转盘驱动设备全体吊入设备方位，刺进8个衔接销轴，刺进销轴时应留意由井口外侧向井口中间进行，并分别用别针锁定销轴。

3. 设备工程钻机绞车：绞车在出厂前配套设备时已找正，并在钻机底座相应方位配焊有定位块。现场设备时将绞车吊至底座的绞车梁上，按定位块定位后，用紧固螺栓M36*120将绞车底座与钻机底座固定好。

4. 设备工程钻机导轨和防喷器移动方位：详细设备过程见工程钻机底座运用说明书。

5. 设备井架：依照井架说明书设备。

6. 设备天车：首先将天车吊到井架顶部，使井架顶部定位销刺进天车架上定位销孔。

7. 设备游车、大钩，穿好起升大绳、天车与游车的工程钻井钻井绳，并挂好起升用三角架。

国内现状

旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展，1948年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，到了70～80年代在日本得到快速发展，当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法（EarthDriII），在德国、日本这类工法相当普遍。中国在80年代初从日本引进过工作装置，配装在KH-125型履带起重机上。1984年，天津探矿机械厂引进美国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收。1987年在北京展览馆*展出了意大利土力公司（SOILMEC）产品，1988年北京城建机械厂根据土力公司的样机开发了1.5m直径的履带起重机附着式旋挖钻机。

引进英国BSP公司附着式旋挖钻孔机的生产技术，但都没有形成批量生产。1992年宝峨公司在中国北京设立了代表处，开始了对华业务．并于1995年在天津成立了独资子公司宝峨天津机械工程有限公司，组装适合中国市场的宝峨BG20型旋挖钻机。

，生产组装BG15型、BG24型旋挖钻机。1998年，开始自主开发研制RD18旋挖钻机，于99年试制成功并投入批量生产，zui近几年中国旋挖钻机取得了快速发展。后来，北京经纬巨力、三一重机等也纷纷涉足旋挖钻机的生产，国内外生产旋挖钻孔机厂商有近二十家。

旋挖钻机行业由于2003年青藏铁路工程以及北京工程等的带动，市场认知度迅速提高，市场容量急剧扩大。市场需求的高涨吸引了国内大型工程机械企业的进入，三一、徐工、中联重科和山河智能等纷纷涉足，并迅速扩大了*。2005年后，国内品牌旋挖钻机已基本替代了国外品牌。2006年以来，旋挖钻销量连年呈跨越式增长。特别是2009年，国内旋挖钻机制造企业多达30家，推出近200个型号产品，市场保有量达到近4000台，市场竞争*激烈

技术特点

国外产品zui大扭矩可达360kN·m，发动机功率达448kW，钻孔直径4m，钻深90余米等，品牌主要集中于土力、宝峨、意马、麦特、卡萨格兰第、巨力、日本产小扭矩旋挖钻机。国外的旋挖钻机一般都设有摇管装置、由两个或三个液压马达驱动的大扭矩动力头（可配套管连结器）、液压系统采用恒功率变量自动控制、自锁互扣钻杆、*的监控仪表（如发动机和液压系统自动监测和报警系统、钻孔深度显示、钻桅自动测斜纠偏装置同时配有各种保险装置（如防止带负载起动，卷扬机超高限位等），但各家公司的旋挖钻机都有自己的技术特点。

桩位放样

在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。

旋挖钻机埋设护筒

用拉线法检查桩位偏差，应满足规范要求。

旋挖钻机成孔

采用钻头钻进，根据不同层次的土质结构选择不同的转盘转速和进尺进行控制。在砂层钻进和进入强风化层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及偏斜、加大钻杆摆动，故应选择低档慢速，转盘转速参数取值 13～40v/ min,成孔深度按设计要求进行控制。

旋挖钻机钢筋笼制安

旋挖机挖土清渣达到设计要求后，开始下放钢筋笼，其制安必须严格按照设计图纸进行，主筋、箍筋应焊接均匀，搭接长度及焊缝应符合规范要求，安装时应安装护块，以确保周正及保护层厚度，钢筋笼的制作偏差应符合设计及规范要求。

1 、整机特点:
该机采用全液压驱动，全钢履带底盘，接地比压小，通过能力强；动力头采用低速大扭矩马达驱动，两档无级调速，结构*简捷；油缸直推给进系统，结构简单，效率高，维修方便，运动平稳可靠；桅杆可在10°—20°范围内调整开孔角度，前后移动装置新颖*；整机重心低，稳定性好；整体造型美观，并体现了以人为本的设计理念。主要有以下特点：
1 ）性能可靠
主要配件采用国内，柴油机、液压泵、主阀、马达、行走减速机及关键液压附件均选用国内产品。所有液压胶管选用欧洲进口产品。
2 ）高效
扭矩大、动力配置高、合理的结构设计、*的操纵方式保证了钻机的高效施工。
3 ）环保
柴油机低污染排放，再加上专业的降噪声设计，使钻机*适用于城区施工。
4 ）节能
BZF-30A型钻机采用*的负载传感控制技术，使钻机的动力消耗和系统发热降低到zui低限度。与同类机型相比，降低了施工成本。
5 ）稳定
BZF-30A型钻机采用加宽的钢履带底盘，工作时全履带接地，接地比压小，工作稳定，安全可靠。
该机外形美观，结构紧凑，性能可靠，操作灵巧，是目前国内非开挖市场中型工程的*设备。
2 、适用领域:
BZF-30A型非开挖导向钻机主要用于非开挖地下管线的铺设工程。可在不开挖地面的情况下，穿越地表建筑物或地下设施（如公路、铁路、河流、建筑及地下埋设物等），铺设各类地下管线。广泛使用于通讯、电力、热力、煤气及自来水等管线的非开挖铺设设施工。

潜孔钻机特点

1.钻进系统、供气系统、动力系统三位一体，结构紧凑，机动灵活。

2. *的长钻杆高钻架结构很大限度地减少辅助作业时间、大大提高工作效率，而根据不同的台段高度，钻杆长度7~13m可配装，在台段高度小于12m时采用单钻杆其效果尤为显著。

3. 具有钻杆自动拆装机构和多杆钻杆库，潜孔钻机价格，充分节省人力资源。

4.自动防卡杆机构，卡钻时自动提升，有效保护钻具系统。

5.架式潜孔钻机可实现俯仰、补偿等变幅调整，臂式潜孔钻机可实现举臂、摆臂、俯仰、摆角、补偿等*变幅调整，潜孔钻机报价，滑架补偿机构可对钻架与工作面的接触进行可靠调整，扩大作业范围。

6. 架式潜孔钻机配置四点伸缩支腿，臂式潜孔钻机配置浮动调平装置，地表适应性强。

7. 采用旋风和层流两级除尘系统，充分减少粉尘污染，维持了清洁的作业环境。

8. 人机工程设计实用的驾驶室，配备冷暖空调、可调式弹性减震座椅、防倾防砸保护设施；监控系统高度集成，整机性能及作业参数实时监控。

潜孔钻机说明:

LD370全液压潜孔钻机是我公司在LD351钻机的升级机型，适用于大中型露天矿山，工程开挖，采石场钻凿爆po孔或预裂孔。

推进和回转机构均由液压控制，操作灵活方便，适用于高低风压作业，比气动钻机降低40%以上耗风量，同等作业条件下，可降低成套设备购置成本20%以上。

液压系统的高转换效率使该成套设备大功率比气动钻机成套设备大功率小60KW,每工作小时可节省燃油12升以上，液压马达驱动回转头和液压马达驱动推进箱产生比气动钻机更大的扭矩和推进力，更适用于钻凿复杂岩石，提高其钻孔效率。

机动灵活，工地适应性好。

钻机履带自行，车载动力，动力可用内燃机和电机，底盘绞接浮动，使钻机在行走时有更好的机动性和稳定性。

该钻机简洁的钻臂结构，减少滑架的绞接点，更利于钻凿爆po孔时的稳定性。

钻机液压系统

在大吨位的钻机中，采用液压系统驱动显示出了巨大的*性，它使产品的结构变得简单，体积大大缩小。全液压水平定向钻机的液压系统包括：动力头回转液压系统、动力头推进或回拖液压系统、夹持卸扣器液压系统、履带行走液压系统、钻臂升降液压系统、钻机支腿液压系统、驾驶室平移液压系统、吊车液压系统、泥浆泵马达液压系统。在设计液压系统时，以满足性能和使用要求而又没有多余元件为jia。下边我们就分别探讨一下钻机各部分液压系统的工作原理。

动力头回转液压系统

动力头回转液压系统，一般由一对规格相同但转向正好相反的低速大扭矩液压马达组成，液压马达带有减

泥浆泵马达液压系统

现在的钻机大部分都自备泥浆泵，泥浆泵由液压马达来驱动，而驱动马达的动力则来自钻机液压系统。如果所选用的泥浆泵马达额定压力低于主系统压力，主系统液压油要先经减压阀减压后才可供给泥浆泵系统。泥浆泵马达液压系统，基本和动力头回转液压系统相同，只是泥浆泵系统只有正转没有反转而已。

钻机的液压泵站

钻机的液压泵站主要由：油箱、滤油器、液压泵、柴油发动机和溢流阀等元件组成。由于钻机工作环境比较恶劣，连续工作时间较长散热较差，所以油箱容积一般要选大于等于泵zui大流量的7倍，而且液压系统回油要配有散热器。因为钻机的回油管路有回油滤油器、散热器和一些为了方便维修而设的截止阀门等元件，回油阻力较大，所以液压马达和泵的泄油不要接入回油管路，要单独引回油箱，否则容易造成马达和泵的损坏。滤油器的通油流量要大于等于系统通过液压油zui大流量的2.5倍。液压泵的流量总和要满足动力头回转、动力头推进或回拖、泥浆泵马达等液压系统同时工作时对流量的需要。柴油发动机的功率要满足液压泵zui高工作压力、zui大工作流量时对功率的需要。所选用的液压胶管所能承受的zui高工作压力要大于等于液压系统zui高工作压力的1.5倍，以免液压胶管受液压冲击而爆裂。

钻机主要特点

(1)钻机的电控系统是建立在总线通讯技术基础上的数字控制系统，对变频系统及各个功能部件进行自动控制，用程序来确保整个系统的高效、安全运行。该钻机设计有较为完善的钻井参数和电气参数调控、显示、采集、储存和传输设置系统，为钻井工程实现信息化、智能化创造了必要条件。

(2) 钻机电传动系统：为满足强化钻井工艺的要求，钻机配 3 台 1020kW 数控电喷主柴油发电机组加 1 台 292kW 辅助发电机组，为钻机提供动力。 2 台 1600hp 泥浆泵分别由单台基频功率 1200kW 交流变频电动机驱动；绞车由 2 台 600kW 交流变频电动机驱动，绞车配有 45kW 辅助驱动电机，具备自动送钻和应急操作功能；转盘由 1 台 600kW 交流变频电动机独立驱动。主电机系统选定 690V 欧洲制式，可较大幅度地降低制造成本，简化传动。绞车、转盘及泥浆泵驱动采用直接转矩控制的交流变频技术，钻机主要功能实现数字程序控制。绞车实现能耗制动和数控恒钻压自动送钻。

(3) 转盘由 1 台 600kW 变频电机通过万向轴直接驱动，转盘转速可在 0 ～ 300r/min 之间无级调节。电机动力特性柔和，有较大的调速范围和较强的超扭矩能力，转盘正常工作zui大扭矩达 32.36kN.m 。转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在 0 ～ 100 ％范围内任意设置。因此，在钻井过程中，可随时准确判断井下钻头的运行状况，避免掉牙轮等事故的发生，zui大限度地保证钻井工程的顺利进行。转盘设惯性刹车，并与电气传动连锁控制，确保断电时自动刹车，避免操作过程中意外事故的发生。

(4)绞车为单轴齿轮传动，无级调速，具有重量轻、体积小、维护工作量小等特点。绞车速度及功能控制采用能耗制动及交流变频控制，正常情况下液压盘刹仅起驻车、定位和紧急停车作用，但同时具有手动控制下放钻具功能。绞车所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置、数控变频自动送钻、能耗制动等功能，均通过计算机和电控系统实现了全数字控制。

(5) 钻机井架为 K 型结构，底座为弹弓式 ( 双升式 ) 结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可低位安装。 并配有可靠、防爆的液压井口吊装装置。钻台面预留安装全套液压机具的位置。

(6) 电气传动系统特点

① 直接转矩控制

采用直接转矩控制，具备优异的转矩响应特性，优良的低速性能。直接转矩控制用空间矢量分析方法，直接在定子坐标系下计算和控制交流电动机的转矩，对逆变器的开关状态进行控制，以获得转矩的高动态性能。

②变频系统采用共用直流母线

采用两套*独立的整流单元向直流母线供电，可互为备用。采用这种模式构成变频调速系统，比单传动模块的外型尺寸大幅度降低。

③能耗制动）利用钻具下放使绞车电机工作在发电状态，形成制动力矩。用能耗制动替代传统的电磁涡流刹车，改变了传统的辅助刹车概念，使刹车系统和变频技术有机的融合在一起。

④数控变频自动送钻

利用变频技术和全数字控制技术实现钻机自动送钻。送钻时由数字化变频拖动系统设定恒力矩反拖滚筒，自动调速和保护，达到恒压稳速送钻目的，送钻钻压误差小于± 500kg 。自动送钻系统与捞砂绞车共用一套变频系统。

⑤全数字化操作控制系统

一体化司钻控制室融电 ( 数 ) 、气、液控制和视讯功能为一体，能实现钻井参数和电气参数的调控、显示、储存、打印、监控和远程管理，为司钻提供安全、集中、方便、舒适的工作环境。

⑥零转速输出zui大转矩

利用变频技术的特性，使绞车系统在零转速时实现zui大转矩输出，保证钻机提升系统的悬持功能，*改变了传统的司钻操作方式。

(7) 钻机设计满足 350 ～ 500t 顶驱的安装要求，电传动及电控系统与顶驱兼容。

电气传动系统备有 600V 顶驱的电源接口，顶驱的司钻控制台安装在司控房内，便于操作。

(8) 钻机配套步进式液压平移装置，可根据不同平移要求进行纵向或横向平移以及转向平移，以满足丛式井作业的要求。

钻机的安装和准备：

1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。

2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。

3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。

压力/流量曲线图

转盘的输出扭矩-转数-系统压力关系图

SCY14 -1B泵为手动变量泵，可以调整钻机起塔和加压的速度。

通过这种变量泵 - 变量马达的选配方式，可以使用户在使用中把转盘转速、加压、提升、移动速度按钻进工艺要求调整到状态。