您的钻机专家

您的专属定制，我们将为您实现

综合您的尺寸为您*考量设计打造您满意的专属设备产品

您的个人喜好，我们同样实现

细节讲究独到细腻，在细节上的追求是我们的重要理念之一，品质源于此

您的产品定制，我们轻松实现

按照您的要求，由您决定，我们帮您把想法变成现实

水井钻机适用于果园、农田等打井灌溉。打井深度：100m 、 200m 、 300m 、 400m 、 500m 、 600m 、 700m 等。

锚固钻机适用于工程锚固，矿山等，潜孔深度： 30-60m 、 40-100m 、 40-200m 等。

钻头直径： 90 、 100 、 105 、 108 、 110 、 115 、 120 、 121 、 127 、 130 、 140 、 148 、 152 、 155 、 159 、 165 、 178 、 190 、 194 、 203 、 216 、 219 、 222 、 254 ； 冲击器有效长度： 725 、 795 、 936 、 1112 、 725 、 710 、 693 、708；

简介

宾县多功能钻机品牌报价， 液压钻机 -液压钻机和潜孔钻机的区别 潜孔钻机钻进孔深相对较浅，无液压提升装置，钻具起降*用卷扬机。一般采用空压冲击器，以空气为介质冲洗岩粉。动力系统一般为电机。
宾县多功能钻机品牌报价 液压钻机钻进孔深适应范围广，有液压提升装置，起下钻具用卷扬机。可采用液压冲击器及空压冲击器。可采用液体及空气等为介质冲洗岩粉。动力系统可采用柴油机或电机。潜孔钻机钻进孔深相对较浅，无液压提升装置，钻具起降*用卷扬机。一般采用空压冲击器，以空气为介质冲洗岩粉。动力系统一般为电机。
液压钻机钻进孔深适应范围广，有液压提升装置，起下钻具用卷扬机。可采用液压冲击器及空压冲击器。可采用液体及空气等为介质冲洗岩粉。动力系统可采用柴油机或电机。

原理

钻井工程当然是用*的机械设备了，那就是水井钻机，其特点是结构*，辅助方便，使用时间短。它的良好的性能，大大提升了打井的速度和效率，特别是在农业比较普及的地区，由于农业用水的需求，打井以及钻井机的使用更为广泛。水井钻机的工作过程离不开泵的使用，利用泵进行反式循环操作。在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，因为此时的转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，这样如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。泥浆或水从钻杆进入，从井口流出，为正循环钻井机。泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入，为反循环钻井机。正反循环是指钻井液在钻井机中的循环方式说的，钻井机钻头在钻进的时候会产生产生渣土，渣石等，通过正反循环可以由泥浆把这些带出来。

钻井平台

主要用于钻探井的海上结构物。上装钻井、动力、通讯、导航等设备，以及安全救生和人员生活设施。海上油气勘探开发*的手段。主要有自升式和半潜式钻井平台。①自升式钻井平台。由平台、桩腿和升降机构组成，平台能沿桩腿升降，一般无自航能力。1953年美国建成*座自升式平台，这种平台对水深适应性强，工作稳定性良好，发展较快，约占移动式钻井装置总数的1／2。工作时桩腿下放插入海底，平台被抬起到离开海面的安全工作高度，并对桩腿进行预压，以保证平台遇到风暴时桩腿不致下陷。完井后平台降到海面，拔出桩腿并全部提起，整个平台浮于海面，由拖轮拖到新的井位。 ②半潜式钻井平台。上部为工作甲板，下部为两个下船体，用支撑立柱连接。工作时下船体潜入水中，甲板处于水上安全高度，水线面积小，波浪影响小，稳定性好、自持力强、工作水深大，新发展的动力定位技术用于半潜式平台后，工作水深可达900～1200米。半潜式与自升式钻井平台相比，优点是工作水深大，移动灵活；缺点是投资大，维持费用高，需有一套复杂的水下器具，有效使用率低于自升式钻井平台。

充足的动力及强大的给进/提成和扭矩意味着搞生产率

简单的直接驱动式液压回转头提供充足持久的扭矩；大功率的液压给进马达，可提供34.5KN的给进力和67.6KN的提升力。大功率卡特皮勒电喷式发动机符合第3阶段排放标准；568升燃油箱可满足钻机连续12小时的工作。各保养部件容易接近；机蓬三面有门，机蓬顶盖分块用螺栓安装，便于卸下保养动力组。

轻巧灵活的操作系统

CM 765和CM 785潜孔钻机虽然用于重负荷作业，但操作很轻松，布置合理的手柄使操纵很容易。用一根手柄操纵换杆器。另一根手柄操纵行走。钻孔和行走时开阔地视野特别受操作手的青睐。底盘坚固，带宽长履带护板，离地间隙432mm。履带摆动角度±10°，适合在崎岖不平的地面行走。

潜孔钻机工作原理 ：

潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度。

潜孔钻机结构：潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。

工作流程

履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）－液压油泵组为动力装置,由液压马达实现钻机回转，推进，提升，行走，液压油缸摆角定位等辅助动作，JK580钻机在钻孔作业时，只有潜孔冲击器消耗压缩空气 。与全气动钻机比较配套空气压缩机排气量减少30%-50%，钻孔作业时能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。JK580内燃（JK580D电动）履带式液压潜孔钻机主要用于水电工程，露天采矿，道路修建，*的钻凿孔作业。

钻机的性能特点

⑴、本机结构紧凑，重量轻以及可拆性好，便于搬迁和就位；采用全液压控制，操作方便灵活，省时，省力且可远距离操作。

⑵、本机采用低速大扭矩马达，使整机性能稳定、可靠、使用寿命长。

⑶、本机适用范围广，钻进能力强，动力头行程长，钻进效率高。

⑷、动力头与导轨采用滚轮连接，导轨磨损很少。

⑸、本机钻孔角度范围大，可0—360度。轨道可沿底盘架前后滑移定位方便、可靠。

⑹、本机可适用和多种钻进工艺方法。

使用范围 1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打孔等钻进工程;2.可根据地层的不同选用合金、钢砂及钢粒等钻头进行钻进；3.可钻2-9级的砂质粘土及基岩层等。

优点 1.具有油压自动给进机构、钻进效率高。2.采用上球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆。3.手柄集中、操作方便、安全可靠。4.结构紧凑，钻机、水泵及柴油机都安装在同一个底架上，占用场地面积小。5.重量轻、分解性强，便于搬迁，适合于平原和山区工作

配件供应

全液压锚固管棚钻机的主要技术参数

⒈ 钻孔直径（mm）：Φ89—Φ230

⒉ 钻孔深度（m）：35—100

⒊ 钻杆规格（mm）：Φ89*1500；Φ73*1500

⒋ 钻孔角度（°）：0—360（任意角度都施工）

⒌ 动力头输出转速（rpm）：30；60

⒍ 动力头输出zui大拒矩（N•M）：4000

⒎ 动力头zui大行程（mm）：1800

⒏ 电机型号：Y1804 机座：B35 功率：18.5KW

⒐ 动力头zui大提升力（KN）：45（0—45连续可调）

⒑ 液压系统额定压力（Mpa）：20

⒒ 钻机质量：总质量为1260kg反循环钻机性能优势介绍

钻机应用范围

反井钻机以前广泛应用于煤矿通风工程，经过技术改进以后主要应用于水电工程竖井、斜井、调压井、通风井以及排水井，铁路施工通风井以及矿山溜渣井、逃生井等行业。

正确维护保养

越来越多的钻井承包商正在换用大型钻机并使用固控系统。固控系统不适用于高粘度钻井液。高粘度钻井液不像低粘度钻井液那样容易过筛，高粘度钻井液能使钻井液堵塞泥浆筛而造成漫筛。另外，对水力旋流器（除砂器、除泥器等）的尺寸要求也增大了。

遇到这种情况怎么办？倒划眼时要泵入更多的泥浆，理由是较大的钻机要使用较大的泥浆泵。倒划眼要产生更多的固相，如果没有大泵要使用低粘度泥浆。往泥浆体系中加水，稀释作用可增加分离设备的效率。可添加任何一种稀释剂来稀释泥浆，用文丘里混合器和任何搅拌器来混合泥浆添加剂，这样就可能保证泥浆稳定通过固控设备。

在使用某些聚合物添加剂时，如果使用固控设备，混合不当或在高浓度下能发生问题。PHPA聚合物可包被作用而堵塞网筛的孔眼，这到不是说不能使用这种添加剂，而是说要注意加入聚合物的方法，在固控设备前方不要加入任何种类的泥浆添加剂。

加入其他干聚合物添加剂时，要用文丘里漏斗缓慢加入。

工程钻机在生产前需要做哪些准备工作？

工程钻机在生产工作之前，需要准备好系列准备工作，提前做好各项准备工作，可以满足工程钻机设备更好的去生产钻井。

工程钻机的准备工作可以分为几个步骤，大型工程钻机多少钱，

1、定井位：工程钻机再生产之前，需要听从地质师的选择，根据地质上或者生产上的需要，来确定井身轴线或者井底的位置。

2、运输路：由于有些工程钻机设备属于大型机械设备，而有些地区生产地质条件却极为复杂，需要有很好的运输条件才能让工程钻机运输到生产场地。

3、平场地：工程钻机设备生产的时候，大型工程钻机厂家，需要保持平稳的运行状态，这为了保证施工过程中各种设备的稳定，需要对施工场地进行打基础，对于特大型的工程钻机，则更需要对现场使用混凝土浇灌，保证生产的稳定。

4、组装生产：当前期准备工作准备完成以后，就可以对工程钻机进行安装调试，然后树立井架，进行安装工程钻机设备，以方便后续生产

反循环钻机相比普通钻机速度和动力更大，而且由于采用新的工作原理，它的施工速度更快，同时遇到的困难也会少很多，反循环钻机性能优势还是非常的明显的，表现多个方面，下面我们一起来看介绍吧!

1、与进口反循环钻机相比，该反循环钻机具有整机重量轻，性价比高，维护保养费用低等优势。

2、反循环钻机设有加接钻杆的机械臂，可在直孔及小顶角工况使用。同时钻机还配有辅助液压绞车，大大减轻机台工人的劳动强度，有利于机台的安全施工，文明施工。

3、钻机采用工程履带、液压步履底盘，移动方便是，较为适合平原、高原、丘陵等地貌。底盘设有4个支腿，钻探施工中钻机振动小，稳定性好。

4、反循环钻机采用电动力驱动，低噪音低污染，效率高，动力储备系数大。

5、反循环钻机为多功能型，关键元件全部采用高性价比产品，系统设有压力保护和报警装置。

6、反循环钻机所有执行机构的手柄、仪表中在操作台上，操作、控制方便可靠。

7、反循环钻机采用*的钻架、钻进行程大，抗扭能力大，结构简单，维护方便，便于搬迁，孔口操作比较方便是，并可施工大顶角钻孔。

8、反循环钻机采用具有抗大冲击功能的大动力头，回转速度适合空气反循环需要，提升力，扭矩等参数可满足100M浅空气反循环潜孔锤钻探等工艺的要求。

由于现在施工环境都比较复杂，不同的钻机环境适应能力不一样，对于钻机操作一定要由专业人员来进行。同时施工时候应当避免机械的损坏，先制定方案，然后在进行施工，这样工作效率更高。

使用须知

1.使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。

2.作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

3.作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

4.开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

5.钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。

6.加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用工具取出。

7.钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。

8.钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9.钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

10.发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

11.在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。

12.应经常调整推进机的钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复

13.作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

14.钻机位移时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

15.作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。