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机钻深井、机械冷却用水、水源空调井、饮用水井、农田井、工厂用水井、旧井改造、维修深井泵，用水量可根据贵公司需求定做。工程施工降水，大型基坑、地铁、隧道、地下室、污水管道及排地下数十米管道等业务。

出产出售专业生产销售双螺杆空压机、格瑞克空气压缩机、永磁变频双螺杆空压机、螺杆式空压机配件、中高压空压机、无油空压机、空压机节能改造、空压机余热回收系统、高级精密过滤器，冷冻式干燥机，吸附式干燥机以及各种类型空压机的后处理设备与维修服务。

简介

南皮无油空压机有效报价， 真变频系列与普通变频螺杆机相同的是：
都只是一种调节方式，通过变频器的设置来实现。其zui大的好处是，能zui精确地维持管网系统压力的稳定；的应用是用气量变化频繁的场合，及对使用压力变化较敏感的用气设备。

南皮无油空压机有效报价 真变频系列与普通变频螺杆机不同的是：
a)VJ 系列的排气量可以高于额定排气量。如果您调低排气压力，它可以将因此富余的这部分功率转化为生产更大排气量所需的功率。比如 VJ-10/8 的机器，把排气压力从 8bar 调到 7bar ，其zui大排气量将从 10 立方升到 10.9 立方。
b) VJ 系列允许您以高于额定排气压力的工况运行，但此时它的zui大排气量将减小，它将原用来生产部分排气量的功率转化为获取更高压力所需的功率。比如 VJ-10/8 的机器，把排气压力从 8bar 调到 10bar ，其zui大排气量将从 10 立方降到 8.7 立方。

总之，普通变频螺杆机仅仅通过调节电机转速进行排气量的调节，使空压机的排气量与用气设备的耗气量相适应。而 VJ 系列变频螺杆机可实现排气量和排气压力的双重调节，将相互独立的排气量和排气压力这两个参数起来，此消彼长，拓展了产品应用范围。

由于空压机马达的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低马达转速将减少实际消耗功率变频式空压机是用压力感测器即时感应系统中实际气压和用气量。 通过电器控制和变频控制的jingque配合，在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的能力)的前提下来即时控制马达转速(即输出功率)，经由改变压缩机转速，来响应 系统压力的变化，并保持稳定的系统压力(设定值)，以实现高品质压空气的按需输出。当系统消耗风量降低时，此时压缩机提供的压缩空气大于系统消耗量，变频 式压缩机会降低转速，同时减少输出压缩空气风量；反之则提高马达运转速增加压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。它和风机电机水泵节电一样，根据负载变化，控制输入的电压频率，跟变频器原理相同其节能效果如下：

1、 变频空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的zuidi压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。

2、 由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。

3、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按zui大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。

4、 有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。

5、 单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。

特点

22-375KW变频空压机,能根据客户现场的用气量进行无级调速,实现节能的目的. 选用变频机的理由 ● 变频空压机的启动甚至比俗称的“软启动”更加平稳。 ● *避免了电流峰值变频空压机,变频压缩机，让您在减少电力系统资金投入的同时还免除了被电力公司罚款的后顾之忧。 为何要使用矽统变频空压机？ 无峰值电流，压力稳定 使用变频器固有的超软启动特性，避免了电流的峰值。启动更加平稳。压缩机的jingque压力精度达0.1kg/cm2以下，节能效果更好，性能更加稳定。 低负载，可靠性高 利用降低压缩机组转速比例降低负载，节能效果*。减少机械损失并降低成本，增加机体可靠度，部分负载时降低转速可使机组寿命延长，有效降低运转噪音。 易操作，人性化管理 LED面板可显示运转压力、排气温度以及设定压力。显示值可由内部参数设定。设定压力可视系统需求在面板上调整。

空压机工作原理：

离心式压缩机的工作原理是气体进入离心式压缩机的叶轮后，在叶轮叶片的作用下，一边跟着叶轮作高速旋转，一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动，并受到叶轮的扩压作用，其压力能和动能均得到提高，气体进入扩压器后，动能又进一步转化为压力能，气体再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进一步压缩，从而使气体压力达到工艺所需的要求。

螺杆式空压机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置与机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。主副转子在与它精密配合的机壳内转动，使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、封闭输送、压缩、排气等工作过程。

正确选用空压机润滑油的8个要点

适用于旋转螺杆式和旋转叶片式空压机的润滑油要有润滑，冷却，保护和密封的功能。就润滑来说，在旋转空压机上通常*粘度等级在32到100之间的润滑油，并且粘度要高。润滑油要有良好的抗氧化性，良好的抗腐蚀性，良好的防泡沫性，良好的水分离性，高闪点。

首先要选用和初装油同一个类型油润滑油，避免油品混用，容易引起结焦积碳等风险。

大排气量的空压机尽量选用全合成润滑油，（PAO，PAG），合成油使用寿命长，油品不易结焦积碳，抗高温能力强一般能在100度左右运行，现有*的大排量空压机都使用的是全合成润滑油，国产一些品牌的大排量空压机已使用的是全合成润滑油。如阿*使用的是PAO，英格索兰，寿力使用的是PAG。

排气温度高，在100度以上我建议使用PAG或硅油，PAG是一款*结焦积碳的空压机润滑油，可以在110一下长时间运行。

小排量空压机排气温度在90度左右，换油时间在3000小时左右，可选择矿物油，排气温度在100度以内，换油时间在5000小时左右可选用半合成油。

低转速的空压机或大修研磨转子的空压机，应选用高粘度（46号或68号）和粘度指数高的润滑油以增加其密封性，保证排气量。

高转速和单螺杆应选用低粘度（32号）和高粘指的空压机润滑油。如日本神钢，日立，和单螺杆。

变频和加载率较低的空压机应选用分水性好的油品，在低频率和低加载率情况下运行，排气温度低，水不易蒸发，油容易乳化。

移动式和矿用空压机应选用温度使用范围广的润滑油，使用时间一般为3000小时左右，油容易受到粉尘的污染。

螺杆式空压机不能平稳运行的zui大问题

随着双螺杆空压机因其高效、节能的显著特点，在工业上得到了广泛使用，成为空压机更新换代的*机型。在实际运行中，螺杆式空压机的积碳和结垢问题是影响该机型*平稳运行的zui大问题。

空压机油路积碳的原因

空气压缩机中积碳形成的原因比较复杂，就空滤而言大的灰尘颗粒可通过空滤进入；就润滑油方面来说，主要是空气压缩机内部润滑系统用油常以雾状形式与高温、高压、高氧分压的空气和金属催化剂相接触，使润滑油油迅速氧化变质；另一方面，油不断蒸发使较重组分的油残留排气管道中不断受热分解，脱氢聚合。其产物与吸入气体中的机械杂质和压缩机内金属磨屑混在一起，沉积在机体表面上进一步加热，即成积碳。

设计原理

空压机水冷系统结垢的原因

冷却水不断循环使用，水的蒸发，各种无机离子和有机物质浓缩，灰尘杂物的进入，再加上水温的升高，一方面碳酸盐的溶解度降低，另一方面溶解在水中的CO2溢出碳酸平衡被破坏，促使碳酸盐的生成并积在换热器、管壁的表面形成致密的碳酸盐垢。

空压机换热设备结垢主要危害：

因热传递不畅造成换热面*热负荷过大，容易引起换热面金属的机械性能降低。

容易引起和家居金属的腐蚀，进一步降低金属的机械性能。

换热设备管网“鼓包”、“裂纹、泄露、爆管等运行安全事故。

空压机润滑油积碳主要危害：

会使运动部件的润滑不好，缩短零部件的使用寿命。

易堵塞油气分离装置中的过滤网。

因积碳也影响散热造成空压机*在较高温度下运行。

易造成安全事故（严重时会产生空压机爆炸）。

空压机结垢、积碳的处理方法

空压机换热器传统的清洗方法：物理方法主要采用人工刮削、打磨和高压水冲刷。化学方法是当已经出现结垢影响到热传导的情形时，一般都是采用酸洗+高压冲洗的方式对换热器等进行维护。但，除垢工艺复杂，加入酸碱的数量、溶度、处理时间都需要操作者具有丰富的经验。否则，容易造成在除垢的同时会因过度腐蚀，伤及换热设备和管路。

空压机油路处理时，给机器内加入清洗剂，让其运作500小时，之后再放出油，在更换三种过滤器，也就是保养。另外一种是把机器中的冷却器，机体，还有油管拆下来，买一种积碳清洗剂和水混成一定的比例，通过浸泡和小的水泵循环，来清洗。

空压机积碳的清洗，还有解体清洗、半解体清洗、封闭清洗等多种方式。

预防空压机积炭的方法 1 、预防积炭从空滤开始空滤芯是空压机的一道重要的保护屏障。滤除空压机吸入的空气中的粉尘杂质，吸入的空气越洁净则油滤芯、油气分离芯和油的使用寿命就能越有保障

2 、使用高品质的润滑油

转子润滑油对压缩机的转子、轴承和齿轮的润滑起着至关重要的作用。高品质润滑油在保证空压机冷却和润滑的同时，还能对压缩机的运行效率、系统的抗腐蚀性和转子的运行寿命起着至关重要的作用，更重要的是可以防止积炭的产生。

性能对比：

老式的活塞空压机，其运行的经济性、可靠性差。活塞式空压机是广大用户非常熟悉的一种机型，在很早期是一种大家都认同的产品，但随着技术的不断革新，新型空压机的出现，活塞式空压机的缺点越来越突出，与螺杆空压机相比：

a、活塞式空压机有气阀、活塞、活塞环、连杆瓦等诸多易损件，连续运行的可靠性差，一方面会影响生产，另一方面会增加维护管理的费用。

b、与螺杆空压机相比，活塞式空压机的效率低，特别是*连续运行，其经济性更差。由于活塞式空压机所形成的压缩腔内很多都是易损件，这些易损件的磨损和损坏都将造成气体压缩时候更大的泄漏，zui终导致压缩机效率的降低。由于螺杆压缩机中不存在影响机器效率的易损件，进行压缩的一对转子由于自身结构的特点不会出现磨损。因此*连续运行的经济性要远远优于活塞式空压机。

c、活塞式空压机为往复式运动机构，存在着不可消除的惯性力，因此运行时振动大，噪音高，较大的活塞式空压机安装时需要专门的固定基础。螺杆空压机为回转式运动机构，平衡性很好，其振动小，噪音低，无需安装基础，同时也避免了对环境的污染。

d、活塞式空压机是往复间断性供气，运行时气流脉动大，螺杆压缩机转速高，输气平稳，无气流脉动，能够满足要求较高气量用户的需求。

e、活塞式空压机基本没有自动控制系统，螺杆压缩机有完善的自动控制与保护系统，属于机电一体化产品，方便了设备的维护管理，同时也zui大限度地降低了能耗。

f、螺杆空压机是一种整体结构高度集中化产品，占地面积小，没有了活塞式空压机复杂的管路系统，可以美化的生产环境。

使用的机型种类过多，过于分散，这样既不便于设备管理，也增加了易损件的数量，势必增加了平时运行的成本。同时分散的布置更加剧了对生产环境的污染。

供气品质差耗油量大。活塞式空压机存在活塞环的磨损，运行式尽管活塞上有刮油环，但仍会有不少的润滑油窜到气缸中，随气体一起排出，这样，一方面降低了气体的品质，另一方面也增加了耗油量，不可避免的润滑油外漏，也会增加耗油量，污染环境。螺杆空压机有高效的油气分离系统和过滤设备，无磨损件，供气品质高耗油量很低。正是基于以上情况，国家有关部门曾于2000发文，要求国内企业在中低压空压机的使用上，逐步淘汰运行费用高可靠性低的活塞式空压机，用高效的螺杆压缩机取而代之，在发达的国家已成为一种现实。

综合以上所述，为了降低生产成本，增加经济效益，方便设备管理，美化环境，提高形象，用高效率高可靠性的螺杆压缩机淘汰现有的活塞式空压机，建造一个*性、经济化的空压站是贵日益发展强大的必然趋势。

说明:

活塞机的使用寿命7年左右,而AtlasCopco螺杆压缩机的寿命可达15年左右.

阿*噪音低,(一般只有66分贝左右),*符合环保要求.

阿*与其它同类产品比较出风效率高15%~20%,全计算机控制可根据现场用气量多少自动加载和卸载,从而节约电费.

建议

增购1台15KW螺杆机,将现有活塞机作为备用机组或转售.

买得贵,用得便宜,阿*,您的选择!

l 远程控制和监视功能选项提供

l安装内置多压缩机控制功能,仅需升级软件可以控制4台或6台压缩机,降低能耗

阿*·科普柯研制的电脑控制系统，使压缩机的可靠性和安全性达到了一个全新的水平。它除了能显示压缩机的运行状态（如正常运行、加载、卸载等）和常规的压缩机性能参数外（如进、出口温度、压力、油温、运行时间等），还能连续、正确地监控压缩机

状态，对异常情况能自动报警，及时提供零部件（如过滤器、油等）更换的维修保养信息。此外，还可根据用户需求对各种参数进行设置。如卸载压力、加载压力、一星期中每天的自动开机、停机时间等。当用户暂停用气时，控制系统能自动监测并自动停机以达到节能效果；当再次用气时，压缩机能自动启动，真正实现了自动化运行。为满足用户的各种需要，新增的控制功能还可根据每天对压力的不同要求设置不同的压力；对多台运行的压缩机实行集中控制等功能。

系统性能

l噪声zui低---→寿命zui长

l用油量zui少--→效率zui高

从机组性能参数上看，阿*产品的噪声zui低，用油量zui少。这二参数与压缩机的工

作寿命和效率有密切关系。因为噪声是由振动和摩擦产生，零件的精度低、表面粗糙以及装配精度差都将加重机器零件的振动和磨损。从而降低整机寿命。压缩机油的主要作用是冷却压缩空气，带走压缩过程中产生的热量。用油量大则意味着需带走的热量大，而热量大则意味着耗功大，效率低。因而阿* · 科普柯的产品具有寿命长，效率高的 系统性能

l噪声zui低---→寿命zui长

l用油量zui少--→效率zui高

从机组性能参数上看，阿*产品的噪声zui低，用油量zui少。这二参数与压缩机的工

作寿命和效率有密切关系。因为噪声是由振动和摩擦产生，零件的精度低、表面粗糙以及装配精度差都将加重机器零件的振动和磨损。从而降低整机寿命。压缩机油的主要作用是冷却压缩空气，带走压缩过程中产生的热量。用油量大则意味着需带走的热量大，而热量大则意味着耗功大，效率低。因而阿*·科普柯的产品具有寿命长，效率高的特点。

3.节能型气量调节装置

l调节范围广，可适应各种工况

l空载功率低，节省了机组的功耗

l卸载时大大降低了轴向力，减轻了轴承负荷，提高了机组寿命

l结构简单，运行可靠*

该方式采用进气调节阀与电脑、压力传感器联合控制的方法，利用阿**的设计，使机组在卸载状态的排气压力仅为1.5bar，大大降低了空载功率，因而具有明显的节能效果。而采用连续式调节时，排气压力虽始终不变，但压比却随着排气量的下降而升高，因而比功率增加。

此外，由于机组在卸载状态的排气压力仅为1.5bar，从而降低了进排气之间的压差，亦即降低了轴向力，减轻了轴承负载，提高了轴承的寿命。由于该调节装置结构简单，所以还具有运行可靠*，运行过程中无须调整的优点。

4．高效优质电机

阿*原装机采用欧洲ABB和西门子的电机，为使国内组装机达到与原装机相同性能，无锡阿*按原装机的技术要求委托国内电机厂制造。如轴承采用SKF进口轴承，电机的防护等级为IP55，绝缘等级F级，温升等级Ｂ级等。由于防护等级高，防止粉尘和水份进入电机绕组，延长了电机寿命。这样成本虽然高了性能却得到了保证。目前在同行业中，大多数厂家均采用IP23的的防护等级，而阿*·科普柯则全部采用IP55的防护等级作为标准产品（见下表）。

IP防护等级表

l使用SKFzui高等级轴承，

l减少机组振动，使运行更加平稳可靠

l重载止推轴承可承受任一方向的轴向力，以防止转子反向运转时转子端面咬死

l采用径向与轴向相结合布置，提高了寿命

6．高效油气分离器

l采用3级分离方法（离心、重力、精过滤），使压缩机的含油量仅为1.5PPM

l优质矿物油，降低维修费用，保护环境

压缩空气从切向进入分离器筒体后在筒内高速旋转，在离心力和重力的作用下油被甩到筒壁并下沉到筒底；带少量油雾的压缩空气再通过滤芯得到进一步的精滤，使压缩空气的含油量仅为2PPM。

7.*设计的风冷机结构

l采用了大直径的风扇，提高了冷却效率

l确保了电器部分的良好环境；确保了压缩机的进气质量

l箱罩内温度不会升高

l低温延长了压缩机油的使用寿命和换油周期

阿*·科普柯考虑到用户的要求，设计了风冷和水冷两种冷却方式的压缩机，尤其是风冷式压缩机*的结构设计和合理的布置，深受用户青睐。由于风冷机不需要冷却水循环系统，因而可省去冷却塔。循环水管路及水泵等设备的投资费用。但在夏天由于环境温度较高。若机组内零部件配置不当，则将产生电机散热性差，冷却器换热效率降低，排气温度升高等问题。而阿*·科普柯由于采用了合理的布局（见图示），将电动机、电控柜和压缩机进气过滤器置于低温侧，而将压缩机和油气分离器等高温件放置在高温侧。从而保证了电器部分良好的散热条件及压缩机较低的进气温度，zui后利用排风扇将热空气直接排出机外。确保了压缩机良好的状态和较低的排气温度。

8.高效重载空气过滤器

l利用离心原理，空气切向进入空滤外

罩后，在离心力的作用下进行预过滤。

l较大的滤芯面积，使滤芯寿命更长，

空气压降更低。

l高效的过滤精度，使得过滤效率高达

99。9%（3µm）