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概述

肥城小型移动空压机 空压机马达的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低马达转速将减少实际消耗功率变频式空压机是用压力感测器即时感应系统中实际气压和用气量。 通过电器控制和变频控制的精确配合，在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的能力)的前提下来即时控制马达转速(即输出功率)，经由改变压缩机转速，来响应 系统压力的变化，并保持稳定的系统压力(设定值)，以实现高品质压空气的按需输出。当系统消耗风量降低时，此时压缩机提供的压缩空气大于系统消耗量，变频 式压缩机会降低转速，同时减少输出压缩空气风量；反之则提高马达运转速增加压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。它和风机电机水泵节电一样，根据负载变化，控制输入的电压频率，跟变频器原理相同其节能效果如下：

1、 变频空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的zui低压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。

2、 由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。

3、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按zui大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。

4、 有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。

5、 单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。

空压机工作原理：

肥城小型移动空压机 用空压机是归于微型往复活塞式压缩机，电机单轴驱动对称散布曲柄摇杆机械构造，主运动付为活塞环，副运动付为铝合金圆柱面，运动付之间有活塞环自光滑而不添加任何光滑剂。压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱气缸的容积发作周期性改变，电机工作一周气缸容积有两次方向相反的改变。当正方向是气缸容积拓展方向时，气缸容积为真空，大气压大于气缸内气压，空气经过进气阀进入气缸，此刻为吸气进程：当反方向容积减小方向时，进入气缸内的气体遭到压缩，容积内的压力敏捷添加，当大于大气压力时，排气阀们被打开，此刻为排气进程。单轴双缸的构造安置是压缩机气体流量在额外转速一守时为单缸的两倍，并使得单缸压缩机发生的振动噪音得到*的处理，全体构造愈加紧凑。

离心压缩机的构造原理:

1.一种带有与之构成一体的高速电动机的用来压缩空气的多级离心压缩机，它包括： 1)一个可变速的永磁电动机，它具有围绕一装有多个*磁体的转子的多个电子整流定子线圈，其中，在各线圈与转子之间存在一气隙，所述转子有一导磁钢的转子轴，所述轴的每一端由加压油润滑的流体动力轴承可转动地支承，以及其中，各定子线圈包括许多沿定子纵向延伸并连续地围绕定子的端部而形成多个端部线匝的定子金属导线； 2)多个安装成与转子轴一起转动的压缩机叶轮； 3)一个用来将冷却的油引入到轴承中用以润滑轴承并冷却轴承、转子和定子线圈的泵，所述轴承构造成可使从轴承出来的油飞溅到轴的受支承的端部上以及飞溅到定子线圈的端部线匝上，以及 4)穿过定子的通路，其用于在启动过程中引入加压的空气，以使气隙内保持为正压，借以将油从气隙内排出。

活塞式压缩机与螺杆压缩机的性能对比

活塞机的噪音大，且维修不便，维修．大多数活塞机使用过程中经常会出问题，所以给用户带来*的不便。同时可以降低工厂的生产成本，增加经济效益，方便设备管理，美化环境，提高形象，用高效率高可靠性的螺杆压缩机淘汰现有的活塞式空压机，建造一个*性、经济化的空压站是工厂将来日益扩大发展的必然趋势。

选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性（两证制度）。

性能对比：

老式的活塞空压机，其运行的经济性、可靠性差。活塞式空压机是广大用户非常熟悉的一种机型，在很早期是一种大家都认同的产品，但随着技术的不断革新，新型空压机的出现，活塞式空压机的缺点越来越突出，与螺杆空压机相比：

a、活塞式空压机有气阀、活塞、活塞环、连杆瓦等诸多易损件，连续运行的可靠性差，一方面会影响生产，另一方面会增加维护管理的费用。

b、与螺杆空压机相比，活塞式空压机的效率低，特别是*连续运行，其经济性更差。由于活塞式空压机所形成的压缩腔内很多都是易损件，这些易损件的磨损和损坏都将造成气体压缩时候更大的泄漏，zui终导致压缩机效率的降低。由于螺杆压缩机中不存在影响机器效率的易损件，进行压缩的一对转子由于自身结构的特点不会出现磨损。因此*连续运行的经济性要远远优于活塞式空压机。

c、活塞式空压机为往复式运动机构，存在着不可消除的惯性力，因此运行时振动大，噪音高，较大的活塞式空压机安装时需要专门的固定基础。螺杆空压机为回转式运动机构，平衡性很好，其振动小，噪音低，无需安装基础，同时也避免了对环境的污染。

d、活塞式空压机是往复间断性供气，运行时气流脉动大，螺杆压缩机转速高，输气平稳，无气流脉动，能够满足要求较高气量用户的需求。

e、活塞式空压机基本没有自动控制系统，螺杆压缩机有完善的自动控制与保护系统，属于机电一体化产品，方便了设备的维护管理，同时也zui大限度地降低了能耗。

f、螺杆空压机是一种整体结构高度集中化产品，占地面积小，没有了活塞式空压机复杂的管路系统，可以美化的生产环境。

使用的机型种类过多，过于分散，这样既不便于设备管理，也增加了易损件的数量，势必增加了平时运行的成本。同时分散的布置更加剧了对生产环境的污染。

供气品质差耗油量大。活塞式空压机存在活塞环的磨损，运行式尽管活塞上有刮油环，但仍会有不少的润滑油窜到气缸中，随气体一起排出，这样，一方面降低了气体的品质，另一方面也增加了耗油量，不可避免的润滑油外漏，也会增加耗油量，污染环境。螺杆空压机有高效的油气分离系统和过滤设备，无磨损件，供气品质高耗油量很低。正是基于以上情况，国家有关部门曾于2000发文，要求国内企业在中低压空压机的使用上，逐步淘汰运行费用高可靠性低的活塞式空压机，用高效的螺杆压缩机取而代之，在发达的国家已成为一种现实。

综合以上所述，为了降低生产成本，增加经济效益，方便设备管理，美化环境，提高形象，用高效率高可靠性的螺杆压缩机淘汰现有的活塞式空压机，建造一个*性、经济化的空压站是贵日益发展强大的必然趋势。

离心式空压机

特点

*无油之压缩空气

空气压缩机提供符合工业界所需之*无油压缩空气，同时无须额外且昂贵之过滤系统。

*之微电脑控制器

空气压缩机安装有之微电脑监视控制器CMC，可使空气压缩机之操作使用变成非常简易。*之微电脑监视控制器其监控及诊断功能简化了空气压缩机之操作，但同时提升至可与远端电脑连线达到遥控功能。

能量有效之运用

空气压缩机可自动控制输出，达到*符合现场系统之需求；意即在部份负载或卸载运转时可节省大量之输出马力。因此；在大多数之系统中并不需要加装个别之压缩空气柜。

可靠之*运转寿命

之*简易设计zui多仅有四组由可长时间运转寿命之套筒轴承支撑的活动零件。

特点：

1.装置方便 只需与用气设备连接，然后接通电源即可正常工作。

2.体积小 紧凑、合理的构造设计，有效的降低了商品的占地面积。

3.抑菌内喷涂 选用zui新纳米抗菌喷涂技术，能有用抑制各种菌。

4.噪音低 输出气体平稳无动摇、合理的减震降噪设计，zui大极限削减噪音污染。

5.运用寿命长 按规则运用，运用寿命超越15000小时。

6.免保护 无油光滑设计，处理了一般空压机定时加油养护和因漏油形成的环境污染。

无油空压机的特点：噪音低、轰动小、体积小、耗电省、免保护、性能可靠、修理率低、外型漂亮、移动方便、操作简单、联续工作功能稳定、运用寿命长。

设备保养与维护

1、无油空压机应放在通风良好、干燥的室内且周围温度在40℃以下，空气相对湿度在95%以下，因为空压机内无油润滑，防潮能力差，被雨淋湿或在湿度较高的地方安放机件将生锈或失灵。空压机周围应有足够的空间，以便于维修和保养工作。

2、要避免使用垂直管路，以防止污物倒流。如不可避免地使用垂直管路时，要在垂直管路下方设置收集装置，排气管要用橡胶管或软管连接。

3、消音滤清器和冷却器应每月清洗一次。

4、储气罐下的排污孔应每月清洗一次。

5、皮带拉长或磨损应每月检查一次，可移动电机调整或更换同型号的新皮带。

6、空压机运行2500-3000h时，应给滚针轴承添加润滑脂。

7、空压机要每年做一次检修，检修内容如下：

（1）、检查储气罐压力是否过大，如过大则应检查气阀。

（2）、检查活塞环磨损情况，必要时更换新的。

（3）、检查导向环磨损情况，必要时更换新的。

（4）、检查连杆和曲轴上的轴承工作是否正常，如发现不正常应立即更换新的。

安装

1 由于压缩机在运行时会产生热量，并向周围散发，排出的热量如不能及时的流通，将会再次返回机内，反复循环，压缩机则会因过热而不能正常工作，因此压缩机房应有足够空间和良好的通风条件。在安装压缩机时，用户必须考虑这一点，方可确保压缩机正常运转。

2 压缩机必须装在室内，尽量靠近用气点，并要求采光及照明良好，以利于操作与检修。

3 安装场所的空气应清洁，空气中相对湿度要低、无化学品、无金属粉尘、无油漆气味。如工作环境较差，应加装前置空气滤清器，以维持压缩机油及压缩机系统零部件使用寿命。

4 压缩机周围须预留保养空间，及维修时足以让零部件出入的通道。因此，压缩机上的净空高度应大于2米，其四周应大于2米的净空间。

5 压缩机房内，为便于维修与保养，应在机组的上方配置必要的提升或起吊设备。

6 压缩机房内的环境温度：夏季应低于40℃，避免不必要的高温停机，且环境温度越高，压缩机效率会下降，输出的气量相应减少。冬季应高于5℃。

7 风冷型机组，厂房通风十分重要。及时将机组排出的大量热量排出室外，确保机组环境温度在 > 5℃~ <40℃之间。

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