变频空压机、螺杆空压机、移动式空压机哪家好？

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简介

磁县螺杆空压机价格新闻， 螺杆无油空压机自行联控方式，由1~8 台空压机连接成总线形式通过RS485 通讯口连成自控网络，各机按照顺序向网络发送和接收讯息，并对讯息进行处理，从而使得网络上的每台机器的工作状态和其他工作参数等信息公开可见。任意一台网络中运行的机器都可以监视整个网络的工作状况，一台机器可以简单的加入和退出自控网络而不影响网络其他机器的工作。自控网络的优点是简单可靠，连接方便且成本低廉，控制方式和主机联控相似，多机运行在平稳的工作状态下，保持管线压力在设定的管线压力上下限之间，提高了机组的工作效率和寿命。螺杆式空压机 -螺杆式空压机优点： 可靠性高 螺杆式空压机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。

磁县螺杆空压机价格新闻， 螺杆式压缩机又称 螺杆压缩机。就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对 制冷剂中含有大量的 润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。

性能

， 在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。

操作维护方便 操作人员不必经过专业培训，可实现无人值守运转。

动力平衡性好 螺杆式压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。

适应性强 螺杆式压缩机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广范围内能保证较高的效率。

多相混输 螺杆压缩机的转子齿面实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体，含粉尘气体，易聚合气体等。

高性能、高效率空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到注油，实现了高效率、高可靠性。康普艾的设计确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到冷却效果及zui高使用寿命。

免维护、高度可靠和高效率的驱动理念

空压机设备-螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以适合用途的速度驱动压缩组件。正常操作期间*无需维护。

维护费用低 空压机设备-螺杆式空气压缩机*的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用长寿命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保压缩空气质量。所有油过滤器以及22kW(30hp)以内各型号的分离器组件均为离心式启闭，维修时间进一步减少。“速达维修点”使维修工作能在数分钟内完成，停机时间和维修费用大大减少。

内置智能控制

欲降低运行费用，精密的操作控制*。所有康普艾旋转螺杆式压缩机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用空压机选用变频器有什么要求

空气压缩机属于恒转矩负载，应选用通用型变频器，压缩机选用变频器托动的主要目的是按需要的用风量，合理调节供气压力的设定值，实现稳压节能运行。按配套电动机额定功率选用相同容量的恒转矩变频器。变频器要有内置PID调节功能和4-20Ma,或0-10V模拟信号接口；使用地点的电压变动率要在变频器允许输入电压范围内。 改造后的运行及效果压力传感器安装在总排风管上，反馈输出的压力信号转换成变频器可以识别的模拟电压信号或电流信号（0-5V, 0-10V,4-20mA ），如果是一台式运行可以直接使用变频器的内置PID功能，如果是多台式运行，需要增加一个外置的控制器以达到使用目的。 在设计施工中，应保证保留工频备用装置，一旦变频器出现故障，可以使用工频系统，保证生产的继续。压缩机变频改造后运行平稳，工作压力保持恒定，由变频器控制压缩机的自动运行。设备改造后可以实现供风压力闭环控制，减少了压缩机的启停次数，减轻了操作人员的劳动强度；降低了耗电量和机械磨损，延长了机械的使用寿命，提高了经济效益。

空压机工作原理简述

空压机工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动。使转子与齿槽之间的空气不断产生周期性的空积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送到输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽和阳转子齿被主电机驱动而旋转，常见大中型空压机为螺杆式或活塞式压缩机。工作时由一台电动机带动螺杆或活塞停止压缩空气。压缩机的这种工作方式带来了下列问题：

1 、气压zui高时电机卸载空转造成电能的大量浪费。

2 、出口压力随着用气量的大小而出现正弦波式的变化，这样就会影响气动设备的性能及工作效率。

3 、工作时，压缩机频繁的加卸载使设备的检修时间加长，使用寿命缩短。

4 、大功率压缩机电机的频繁卸载造成对电网的冲击

根据以上空压机的工作特点，我们选用SVF-EV空压机一体化变频调速对空压机进行节电改造。

针对空压机系统压力控制方式不能跟随负荷变化而调节系统运行参数和能量供应，造成系统效率降低、能源浪费大、机械磨损严重等问题，以变频调速控制，对空压机的压力系统和实行变频恒压节能控制，大大降低系统能耗。

根据贵单位提供的能耗数据及现场采集数据，根据空压机现行压力值0.6Mpa-0.8Mpa，采用计算机技术和变频技术实现恒压控制，是压力恒定，同时优化主机运行环境，大幅度降低能源消耗，以节省电费开支。

根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：

（1）主电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不超过±0.02Mpa.

（2）系统应具有变频和工频两套控制回路，确保变频出现异常跳保护时，不影响生产。

（3） 在用气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机噪音不超过允许的范围。

空压机一体化型变频器性能优良，可靠性高，内置PID调节器，各项参数灵活设置，能很好的满足控制要求。压力传感器选用美国MSP-100型，该型号传感器安装简便，线性好，信号变送精度高。

系统功能

该系统以压力为控制对象，压力值由变频器面板设定，可根据用气设备的实际需要，在空压机的zui高允许工作压力内自由设定，调整便捷。压力传感器对供气管网压力实时监测，并通过变送器转换，输出标准的4-20mA的信号，送至变频器反馈，根据系统用气量的要求实施调整压缩机电机的转速，保证管网压力的恒定，对空压机实现自动软启动软停，当车间供气量不足或富余时，控制系统对空压机实现自动启停闭环控制，实现所需及所供，大大降低系统能耗，变频调速技术近年来发展迅速，并在许多领域发挥了重要的作用，空压机变频节能系统原理。

采用该系统改造后，压缩机的供气量与系统所需量动态匹配，压缩机电机转速会随着系统用气量的不同而进行调节，避免了电机空转以及频繁的加卸载所带来的能量损耗，点击的输入功率大大降低，节电效果显着，对于空气机来说，供气量Q与转速N成正比，气压F与转速N的二次方成正比，而轴功率与转速N的三次方成正比

空压机变频改造的效益

1 、节约能源

2 、运行成本的降低

传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本，维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机成本的70%。通过降低能源成本30%以上，再加上变频起动后对设备的冲击减少。维护和维修量也跟随着降低，所以运行成本大大降低。

3 、提高压力控制精度

变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在要求范围内，有效地提高了工况的质量。

4 、延长压缩机的使用寿命

变频器从0.00Hz起动压缩机，它的启动加速时间可以调整，从而减少启动对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的寿命延长，此外，变频控制能够减少机组起动时的电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到zui低程度。

6 、降低了空压机的噪音

根据压缩机的工况要求，变频调整改造后，电机运转速度明显缓慢，因此有效的降低空压机运行时的噪音，据以往现场经验测定表明，噪音与原来系统比较下降5至15分贝.

变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是zui有实际意义的。

设备的损耗

靠气缸控制蝶阀来调节进气量，使供气压力无法平稳。随着用气量不断变化时，供气压力随之波动。因此，用气精度高的元件就达不到生产工艺要求。还会加速气缸、进气阀和放气阀的磨损，增加维修量和维修成本，设备的安全性就得不到保障。

综上所述，空压机在此工作过程中，除了耗能外，还会发生以下几大问题：

1 、 由于启动电动机所需大量的电能，此时，对供电条件要求偏高，当电网电压不稳或不足时，其启动电流会剧增，导致机组无法正常启动或只能放弃工作，并造成不应有的经济损失；

2 、 感性负载所产生的无功损耗使电机温升加剧，谐波干扰对电网的稳定运行会产生不良的影响；

3 、 导线在强大的电流作用下，由于过电流会产生过热，使其加速老化；

4 、 开关在强大的电流作用下，所产生的电弧高温，对开关触点有很强烧蚀作用，使其熔化失去开关的持续性能，严重则使开关粘结短路造成事故的发生；

5 、 在强大的电流作用下，电机所产生的冲击力对轴承造成加重磨损，定子绕组瞬时的过电流而大量发热，从而，降低了电机的功率和性能，严重则使其烧毁；

6 、 由于启动的时产生强大的冲击力会加重空压机偶合齿轮及其他的机械磨损，造成的损害是不容低估的。

综上所述，以上六大问题都是直接影响机组的性能及缩短机组使用寿命。

空压机系统节能分析

前面提到空压机在系统供气中，zui基本的条件是气体的流量和压力，传统工艺的空压机在工作中为了满足用户的供气要求，时常要调节进气阀的开闭，来达到一定压力的气体流量，进气阀是受到压差继电器控制，而压差继电器是工作在气体压力的上限、下限之间，上限和下限之间有几公斤压力的差值。因此，压力变化大而且频繁。在压力不断变化的气体流量供气中，电动机始终在zui高额定的异步转速中运行，在无法调节电动机的输出功率的同时，电动机不会随着负载变小而减少相应的能耗，其能耗变化不明显，因此，基本没有节能效果。

而变频器则是改变了传统空压机的工作原理，它采用的是：以软启动、消除谐波干扰、无功补偿等功能及平滑变频调速的特点对流量压力进行平稳的调节，用改变电动机的转速来取代阀门调节的供气方式，使其与流量、压力与其功率相匹配。同时，减少启动时的磨损及冲击对设备的伤害。变频器不但节能卓有成效，还克服了传统空压机所产生的以上六大问题。当然，变频器节能是有条件的，机组运行负载率须在额定的气体流量以下，而且用气量变化越大节能越明显。

空压机系统节能的工作原理

采用变频器控制空压机的转速从而达到节能是一种较为科学的节能控制方式，根据空压机变频运行特性，经过科学论证，现已知：

螺杆空压机 -排气量

定义

空压机单位时间内排出的、换算为吸气状态下的空气体积。

影响螺杆空压机实际排气量的因素

1. 设备转速：

螺杆空压机的排气量与转速成正比，而转速往往会随电网的电压、频率而变化。当电压降低或频率降低时，转速将下降，使螺杆空压机排气量减少。

2. 吸气状态：

螺杆空压机是容积型压缩机，吸气体积不变。当吸气温度升高，或吸气管路阻力过大而使吸入压力降低时，气体的密度减小，相应地会减少螺杆空压机排气量；

3. 气体泄漏：

转子相互之间及转子与外壳之间在运转时没有接触，保持有一定的缝隙，所以会产生气体泄漏。压力升高后的气体通过缝隙向吸气管道及正在吸气的啮槽泄漏时，将使排气量减小。为了减少泄漏量，在从动转子的齿顶做有密封齿，主动转子的齿根开有密封槽，端面也加工有环状或条状的密封齿。如果这些密封线磨损，将使泄漏量增加，因此平时维护的时候应该考虑到这些因素；

4. 冷却效果：

气体在压缩过程中温度会升高，转子与机壳的温度也相应升高，所以在吸气过程中，气体会受到转子和机壳的加热而膨胀，因此相应地会减少吸气量。螺杆式空气压缩机的转子中有的采用了油冷却，机壳用水冷却，其目的之一就是为了降低其温度。当冷却效果不好时，温度则升高，螺杆空压机排气量便会减少。

由上式可知，当电机转速降至额定转速的80%时，则空压机供给管网流量降为80%，管网压力降为（80%）平方，电机消耗功率则降为80%的立方，即节能为51.2%，扣除电机机械损耗和电机铜损、铁损等，其节能效率在40%左右。因此，调速是节能的所在。

空压机变频改造及应用、选型方案

1 、 由于空压机是大转动惯量负载，启动时，很容易引起变频器出现过流保护动作，因此，应选用无速度传感器矢量变频器，他能保证机组工作的连续性，又能保证设备稳定可靠的运行；

2 、空压机不允许长时间在低频下运行，由于转速过低，其工作稳定性差，压缩机的缸体的润滑变差，会加重机械磨损，一般情况下不低于20Hz为佳；

3 、在固定机的厂矿应选用带交流电抗器输出的变频器，以减少高次谐波引进的电磁干扰；螺杆式空气压缩机使用与维护

安全注意事项

1. 操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。

2. 压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向*。

3. 拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行。

4. *使用螺杆压缩机油。不同牌号的润滑油不允许混用。

5. 没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。

6. 压缩机原装备件是专门设计、制造的，*使用正宗备件，以保证压缩机工作的可靠性、安全性。

7. 运行过程中不允许堵塞压缩机吸气口。

8. 除非已经注明可以作呼吸用，否则不允许将压缩空气用来呼吸。

9. 不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。

10. 一旦发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时消除异常。

11. 用正确的工具保养、维修压缩机。

12. 维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，工具都已从压缩机上移走。

维护保养

1. 每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音；

2. 每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测)；

3. 定期检查进气控制阀、zui小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇；

4. 定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性；

5. 定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。

常见故障排除

1. 机器不启动：检查主开关及电源线、检查电机；

2. 开机后机器不加载：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；

3. 压缩机不卸荷，安全阀泄放：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；

4. 油耗过多：按*用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更换油气分离器滤芯；

5. 排气压力低于规定值：减少用气量或增加压缩机、检查系统泄漏、清理或更换进气过滤器芯、更换油气分离器滤芯、检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、更换皮带、调整压力开关整定值；

6. 压缩机高温保护停机：改善环境通风条件、清扫或清洗冷却器、添油至规定位置、更换机油过滤器；

7. 压缩机卸荷运行，排气压力仍缓慢上升，安全阀泄放：检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、检修卸荷管道；

8. 安全阀泄放：检修或更换安全阀、检修zui小压力阀、更换油气分离器滤芯、检修或更换压力开关、检查进气控制阀或电磁阀。

进气空滤芯的保养

空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。

机油过滤器的更换

新机*次运行500小时后应更换机油芯，用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。

油细分离器的维护更换

油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。

保养及更换

螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司螺杆机油。新机磨合期500小时后进行*油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。更换方法：起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。