各种钻机、空压机供应厂家----

各种型号的空压机、螺杆空压机、变频空压机、无油空压机、移动式空压机

各种型号的钻机、水井钻机、潜孔钻机、锚固钻机、履带式、露天式的、高风压的、低风压的、统统都可以

潜孔钻杆、液压拆卸平台、潜孔冲击器更多配件等您选购

我们的设备型号齐全、*、质量还有保证、正规厂家生产的设备，只要您的一个所有事情我们帮您完成

还在等什么？？？更多优惠尽在咨询

概述

鄂尔多斯螺杆空压机全系列，螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，分为单螺杆式空气压缩机及双螺杆式空气压缩机，采用高效电机齿轮传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，zui后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。具有优良的可靠性能，振动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其zui大的优点。螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。

性能

鄂尔多斯螺杆空压机全系列 具有优良的可靠性能，振动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其zui大的优点。往复活塞空气压缩机秉承低速、重载、适合连续运转的设计理念，排气温度低、振动小、噪音低、油耗低。追求低故障率、高可靠性，整机结构合理，系统简洁，控制可靠，性能稳定。已形成较为完整的品种系列，既有带储气罐的移动式，也有不带储气罐的固定式。既有单机的形式，也有适应大排量的组合机。为了更好地为吹瓶机配套，还设计开发了集吹瓶用的中压机、合模用的低压机、储气罐、过滤器、冷干机等为一体的组合机。

螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。主要性能 系统采用0-*的排气量无级调节。当用气量减小时，排气量跟着减小，电机的电流也同时降低；当不用气时，空压机空车运转，空车过久自动停机。当用气量增加时，恢复重车。节能效果*。超常的冷却系统设计，特别适用于亚洲高温、高湿环境。优良的隔振技术和降噪措施，使开山牌螺杆空压机的安装无须的基础，只要留出zui小的通风和维护空间，就能安置好您的压缩机。

水冷式无油螺杆空压机 -介绍

增加空压机房的通风，在空压机房的房顶加排气罩，用来排除热气，控制室内温度不要过高，特别在炎热的夏季，空压机房的温度不要超过40℃。降低冷却水的输入温度，冬季水温保持在18℃，夏季水温保持在24℃。增加冷却水的流量，经测算，冷却水输入温度和输出温度差l5℃，冷却水流量为3.7升/秒。清理冷却水中的水垢或脏的沉淀物。

在冷却水中加入去垢剂疏通冷却水系统。油温过高空压机有油温保护设置，油温超过70℃时关机，造成空压机频繁关机。油温过高的原因是油冷却器失效。由于油冷却器内冷却水管路较细，结垢后不易清理，造成油温降不下来。更换一个油冷却器需2800美元。经过研究摸索用如下方法清理冷却器效果较好。拆下油冷却器后，在去垢剂中浸泡一天，再用小水泵将带压力的水打入油冷却器中反复冲洗，可将水垢去除。空压机没有更换过油冷却器，夏季油温也可控制在60℃以下。空气过滤器频繁失效空压机开始使用时，空气过滤器只能使用一个月就失效。经分析是周围空气环境较脏。为此在空压机空气过滤器上方加上网罩（预过滤器），延长过滤器的使用时间。空压机频繁烧电机空压机在使用过程中，25OkW的主电机在一段时内频繁烧毁。

其主要原因如下 ：

这样为达到自动络筒机压力7.5??OPa，空正机必须一直保持在zui大工作压力状态下运行。*的超负荷运转，就造成电机过热，烧毁电机。将自动络筒机一路管道移出，用一台8.0MPa的国产空压机供气，解决了电机频繁烧毁的问题。耐磨焊条，夏季空压机房环境温度低于40℃，才可正常开机。空压机在安装时，注意机器之间的间距大于2.5米，以利于空压机房的散热与通风。空压机有zui大工作压力和一般工作压力两个参考数据，在选择空压机时，应以一般工作压力为参考数据选择空压机。如果以zui大工作压力选择空压机，易使空压机*超负荷运转，烧毁电机。水冷式空压机对水质要求较高，常见故障都是与水质不好引起冷却系统结垢有关。因此，在安装空压机时一定要安装一套水软化处理装置，可大大减少空压机的故障。

空压机过滤器简介

空压机过滤器采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。空压机过滤器以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。空压机过滤器中的螺杆压缩组件，采用型数控磨床内部制造，并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是系列压缩机中的新产品。

空气压缩机的工作原理

空气压缩机的核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。因此，双螺杆转子的型线技术决定着螺杆式空气压缩机产品定位的档次。空气压缩机是空气供给系统的心脏，俗称气泵，它可以将空气的压力从普通的大气压提升到预定的压力值，以供生产使用，空气压缩机被广泛应用于电力、纺织、钢铁、食品、制药等工业现场。空压机在工业生产中有着广泛的应用，种类有很多，但其供气控制方式大多采用的是加、卸载控制方式。该供气控制方式虽然动作原理简单，但存在电能浪费大，启动电流大，对电网冲击大，供气压力不稳定，进气阀容易损坏等诸多问题。根据国家节能减排的要求，大多数企业都采用的电力电子技术和自动控制技术来实现设备低耗高效的生产运行。

二、工艺介绍 空压机供气系统具体工作流程为：当按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压n秒（由时间继电器控制）后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力降到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。在管道供气系统中，zui基本的控制对象是流量，供气系统的基本任务就是满足用户对流量的需求。目前，常见的气体流量控制方式有加、卸载供气控制方式和转速控制方式两种。 加、卸载供气控制方式即为进气阀开关控制方式，即压力达到上*关阀，压缩机进入轻载运行；压力抵达下*开阀，压缩机进入满载运行。

经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力延长压缩机的使用寿命。空压机的有些调节方式（如调节阀门或调节卸载等方式）即使在需要流量较小的情况下，由于电机转速不变，电机功率下降幅度比较小。加载时的电能消耗分析：在压力达到zui小值后，原控制方式决定其压力会继续上升直到zui大压力值。在加压过程中,一定要向外界释放更多的热量，从而导致电能损失。另一方面，高于压力zui大值的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样是一个耗能过程。 卸载时电能的消耗分析：当压力达到压力zui大值时，空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩成很大的能量浪费。据我们测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%～25%(这空气通过放空阀放空。这种调节方法要造还是在卸载时间所占比例不大的情况下)。换言之，该空压机20%的时间处于空载状态，在作无用功。很明显在加卸载供气控制方式下，空压机电机存在很大的节能空间。靠机械方式调节进气阀，使供气量无法连续调节，当用气量不断变化时，供气压力不可避免地产生较大幅度的波动。用气精度达不到工艺要求。再加上频繁调节进气阀，会加速进气阀的磨损，增加维修量和维修成本。频繁采用打开和关闭放气阀，放气阀的耐用性得不到保障。

为达到转速*化及转子寿命*化，无油螺杆压缩机的另一个优点是主机采用了精密齿轮，而且在驱动齿轮轴的输入端还装有改良的带唇边的密封件，以防止油渗漏到机组中去

无油螺杆共有两种一种是以高效的过滤实现的并不是真正的无油，一种是以水作为润滑剂实现真正的无油目前国内的无油机应该是英国品牌布里斯托.科普柯，国产的品牌的技术并不成熟。

无油螺杆空压机的核心是出众的二级压缩主机。转子经过二十道工序的精加工，使转子线型达到的精确度和持久性。内部装有高质量轴承和精密齿轮，来保证转子的同轴度，使转子配合精确，从而保持*高效可靠地运行。

加大尺寸的抗磨损轴承能轻松承担所有负载，以保证主机正常地运行。在是关键的密封环节，防气漏密封件用不锈钢材料制成，而防油漏的密封件则采用了经久耐用的迷宫式设计。这组密封件不但能避免润滑油中的杂质进入转子，而且能防止漏气，保证*地产出清洁无油的压缩空气。无油空压机 -工作原理

无油空压机工作原理:无油空压机是属于微型往活塞式压缩机，电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动。由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。

活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大→气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到zui大时为止，进气阀关闭→活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。

即：活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，而且在振动噪音控制上得到了很好的控制。

整机工作原理：电机运转，空气通过空气过滤器进入压缩机内, 压缩机将空气压缩，压缩气体通过气流管道打开单向阀进入储气罐,压力表指针显示随之上升至8 Bar,。大于8 Bar时, 压力开关感应道压力后自动关闭,电机停止工作, 同时电磁阀将压缩机机头内气压排至0。此时空气开关压力宣示、储气罐内气体压力仍为8 Bar，气体通过球阀排气驱动连接的设备工作。储气罐内气压下降至5 Bar时，压力开关通过感应自动，压缩机重新开始工作螺杆式空压机的压缩原理

(1) 螺杆式空压机 吸气过程：电机驱动转子，主从转子的赤沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。

(2) 螺杆式空压机压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。

(3) 螺杆式空压机 压缩气体与喷油过程：

在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封放润滑的作用。 （4）螺杆式空压机排气过程：

当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成zui大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。

螺杆式空压机优点

螺杆式空压机 -螺杆式空压机优点： 可靠性高螺杆式空压机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。[1]

操作维护方便 操作人员不必经过专业培训，可实现无人值守运转。

动力平衡性好 螺杆式压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。

适应性强 螺杆式压缩机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广范围内能保证较高的效率。

多相混输 螺杆压缩机的转子齿面实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体，含粉尘气体，易聚合气体等。

高性能、高效率

空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到注油，实现了高效率、高可靠性。康普艾的设计确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到冷却效果及zui高使用寿命。

免维护、高度可靠和高效率的驱动理念

空压机设备-螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以适合用途的速度驱动压缩组件。正常操作期间*无需维护。

维护费用低 空压机设备-螺杆式空气压缩机*的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用长寿命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保压缩空气质量。所有油过滤器以及22kW(30hp)以内各型号的分离器组件均为离心式启闭，维修时间进一步减少。“速达维修点”使维修工作能在数分钟内完成，停机时间和维修费用大大减少。

内置智能控制

欲降低运行费用，精密的操作控制*。所有康普艾旋转螺杆式压缩机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用。

空调节能技术“三剑客”

1 、直流变频技术

原理：采用直流变频压缩机，压缩机定子产生旋转磁场与转子永磁磁场直接作用，实现压缩机运转。

特点：效率高与噪音低。直流变频压缩机效率比交流变频压缩机高10%－30%，噪音低5分贝-10分贝。

2 、交流变频技术

原理：采用交流变频压缩机，通过定子、转子之间磁场的相互作用使转子旋转。但其特别的设计使得可以在较大范围内通过改变电源的频率和电压来改变电机的转速。

特点：相对于定频空调而言，交流变频空调的效率比较高，噪音较低，控制灵敏。其成本比直流变频空调要低。

3 、双转子压缩机技术

原理：双转子压缩机是在对称方向上采用两个转子，具有两个压缩室。

特点：由于两个转子同时工作，使运转效率更高；在压缩机压缩过程中，转子对称运转，抵消了偏心的影响，使运转更平稳，进一步减轻了噪音。

从技术上讲，目前应用于空调中的所有节能技术，直流变频技术的节能效果是zui强的，当然也是价格zui贵的空调机。

涡旋式空压机工作原理

涡旋式空气压缩机是近年来开发出来的型的空气压缩机，它与传统空气压缩机相比，具有结构新颖、体积小、重量轻、噪音低，寿命长，输气平稳连续，操作简便，维护费用少等一系列优异的技术性能，被行业内誉为“无需维修空气压缩机”和“新革命空气压缩机”，是50HP以下空气压缩机理想机型。

涡旋空气压缩机是由两个双函数方程型线的动、静涡盘相互啮合而成。在吸气、压缩、排气工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴旋转，气体在动静盘噬合所组合的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。

涡旋空气压缩机的特点：1、可靠性高。2、噪音极低。3、能耗zui低。4、维护费用zui低。

1 、可靠性高。

1 ）涡旋式割据压缩机的主机零件少，是活塞机数量的1/8，零件的大师减少是可靠性提高的关键要素。

2 ）回转半径小，线速度仅为2m/s，因而磨损小，机械效率高，振动小。

3 ）科学控制的整机系统更确保稳定性的提高

2 、噪音zui低。

1 ）因无吸、排气阀和复杂的运动机构而消除了阀片的敲击声和气流的声，使噪音急剧降低。

2 ）吸、排气连续稳定，每分钟6000次以上，使气流脉动极微小。

3 ）1台20HP（15KW）的涡旋式空气压缩机只有62dBA的噪音，使其能在任何地方安装使用，节省大量安装费用，更符合环保要求。

3 、能耗zui低 。

1 ）因为吸气增压效应和没有余隙容积，故涡旋式空气压缩机的容积效率高达98%以上。

2 ）因为若干个工作腔逐渐压缩，故相邻工作腔的压差非常小，因此泄露自然极少。一个压缩过程分几次压缩，热效率高。

3 ）无吸、排气阀，故进、排气的阻力损失几乎为零。无运动机构的磨擦磨损，机械效率高，这是涡旋式压缩机比其它空气压缩机大大节能的主要原因。例如：（1台20HP15KW）的涡旋式空压机一年工作6000小时，节省电费可达18000元。

4 、维护费用zui低。主机零件少，易损件更少，大幅度减少了零件更换可能性。同时更换零配件周期长，使用方便，维护工作量少，维护费用低。

特点的具体表现：

1 、极低的噪音

比任何空压机噪音都低，可直接放置在生产车间内，对工作者极小干扰，*省略空压机机房。历为噪音低，所以可以随意安放在您认为方便的地方，无需为了隔离噪音而将空压机放置在较远的建筑物内，这样省下的不仅仅是建筑费用及长距离的气管安装费用，更可以避免噪音困扰邻居和自身，也可以随企业的不断发展而随意方便地增加压缩空气的供应。（当然要注意避开热源和灰尘等）。噪音范围在48－62分贝。

2 、极低的保养费用－保养费用低于任何空压机

由于涡旋空压机本身无易损件、机组性能优良，自动控制可靠，故用户只需轻轻地清扫一下机体两侧的滤网，按规定定时更换机油和滤芯及空气过滤器，油精分器。您就可以放心地使用涡旋空压机了。不必像使用其它空压机那样，再为随时可能发生的易损件更换而破费（这种花费累计下来是不少的），更避免了因故障停机造成的生产停滞而给您带来的经济损失。

3 、极低的运行费用

是*的zui高能效比的空压机，每年可为您节省上万元的电费。由于原理上的*性，使得涡旋空压机比活塞、螺杆、滑片等传统空压机的效率都要高，电费是空压机运行的zui大费用，以一台2立方/min机为例，一年运行4000到5000小时，涡旋空压机可为您节约电费一万余元。

4 、极低的含油量

空气纯度zui高，机内的润滑油主要是为建立一层极薄的油膜和润滑轴承，而不像螺杆机那样主要是为了冷却，而活塞机*是在烧油。故需要注入的油很少，需要的油气分离器，过滤芯负荷也很轻，输出的压缩空气含油量自然极低。

5 、*的可靠性－号称是无需维修的空气压缩机

主机零部件少，结构新颖，吸送气平稳，故整机振动极小，动静涡盘相互不接触，整机无易损件，因此无需维修的概念具有充足的理由。

高风压空压机的应用领域高风压空压机 -应用领域

油气开采

在石油及天然气的开采行业，大型空压机配合增压机连接膜制氮的应用已在油田的增产方面逐渐推广开来；高风压空压机可以提供配套方案的制定、新产品的开发与改进、以及对客户的快速响应。

管路清洗

当时由于天然气被开采出后，会通过长距离输送至其他区域。在输送过程中，如果建设管路初期的加注和清洗，建成时管路压力的测量，以及后续的除水、干燥等，都需要用到空压机。高风压空压机可以在各种恶劣的环境下持续工作，配以高标准的后冷却系统及IQ过滤系统，可提供稳定情节的压缩空气。缩短管线的建设周期。 水井开挖

在国外，钻井领域已经由原来的泥浆钻井方式渐渐被空气钻井所取代，驱动潜孔锤所需要的压缩空气也来自空气压缩机。高风压空压机可以提供稳定可靠的高风压，对提升钻进速度有着很大的帮助。高风压空压机已经广泛应用于水井、欠平衡钻井、水平井、分支井等工作领域。

高风压空压机的配置

无油空压机 -操作规程

无油空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持无油空压机安全操作是非常必要的。严格执行无油空压机操作规程，不仅有助于延长无油空压机的使用寿命，而且能确保无油空压机操作人员安全，下面我们来了解一下无油空压机操作规程。

一、在无油空压机操作前，应该注意以下几个问题：

1 ．保持油池中润滑油在标尺范围内，无油空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2 ．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3 ．无油空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4 ．检查排气管路是否畅通。

5 ．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

二、无油空压机操作时应注意*停用后*起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、无油空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。

五、无油空压机操作中，还应检查下列情况：

1 ．电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

2 ．各机件运行声音是否正常。

3 ．吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

4 ．无油空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、无油空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

七、无油空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

1 ．润滑油终断或冷却水终断。

2 ．水温突然升高或下降。

3 ．排气压力突然升高，安全阀失灵。

4 ．负荷突然超出正常值。

5. 机械响声异常。

6 ．电动机或电器设备等出现异常。