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概述

咸阳潜孔钻机全报价，液压锚杆钻机是锚杆支护作业中的一种新型产品本钻机主要动力源为柴油发动机，钻机液压传动系统采用三联泵和二联泵形式的双泵供油方案，每个系统又是单泵多液动机并联，液压泵分别为每个相应回路提供压力油，每个回路工作压力不同,系统主要由开式五大回路组成，发动机带动油泵从油箱中吸油并排出压力油，经换向阀向马达或者油缸供油，回油经过换向阀直接流回油箱，以液压油为工作介质，具备工作压力高，适应范围广，效率高（≥75%），重量轻且操作方便的显著特点。可在f≤10的各种岩石硬度的巷道内实现高速高质量的钻进工作，在有压缩空气的巷道内使用可以节能增效，在没有敷设压风管路的巷道内是用户的*设备。在综掘巷道内可与综掘机配套使用当泵站及主机的位置确定后。将进油管5连接于泵站的油泵出口及主机的进口之间。回油管2连接于泵站的油箱回油口及主机的回油口之间。确认管路连接无误后，在油箱内加入约120升N46（或N68）抗磨液压油（也可用30#机械油代用），但以液面在油标的中上部为准，根据用户的条件也可以将液压油预先加入油箱内。注意：过粘的油液、过低的温度以及过细过长的管子会造成支腿的回落困难及其他问题要注。以上各部分连接好后，将支腿控制手把置于中间位置（零位），点动电机并观察电机转向，电机转向正确后启动电机，检查各部分有无泄漏及不正常的噪声，检查压力表的空载压力应不大于2Mpa。各项正常后可开始加载运行。该机的回转和进给运动即可独立运行也可复合操作，工作时将主机竖起且推进机构全部缩回，左右手分别握住操纵机构的支腿控制手柄和马达控制，将给水装置阀门打开至适当位置，此时钻杆顶端应有水流出。工作时，右手先将马达下，马达开始回转（注：马达压下的程度不同马达的输出转速和转矩也不同）。而后左手向后转动支腿控制手柄，支腿开始伸出，钻杆进入钻进状态。此时请注意：钻杆的推进速度是随着手柄的转角大小而改变的，在钻杆刚度小、岩石硬度小及开孔时采用较小的推力，其他状态根据实际情况可通过改变手柄的转角任意调整推力的大小，以实现快速高效钻进。工作前电机通过防爆开关（用户自备）与380/660的电源接通。通电后使电动机按规定方向带动齿轮泵旋转，为系统提供压力油。拆卸与安装：油泵的损坏及溢流阀的堵塞会造成系统压力与流量的不足，更换油泵时，先拆掉吸油管和出油管，再拆下固定螺钉，油泵即可向外拉出。泵站初期使用及使用过程中需加油时，打开空气滤清器的上盖，经过滤网加入新油或补充与油箱内同型号的液压油并拧紧上盖，油箱注满油后请勿倒置。溢流阀是限定系统zui高工作压力的，正常调定值为15Mpa，调整不当会造成系统不能正常工作、压力表损坏或烧坏电机。溢流阀的压力出厂时已经调好。齿轮泵都是引进美国威格士公司高压齿轮泵的品种，采用高强度铝合金挤压壳体，承载能力高的 Du轴承，浮动侧板结构。具有压力高，转速高、结构简 单、维修方便、工作可靠、使用寿命长等特点。主要用于工程机械、矿山机械、起重运输机械等液压装置上钻机动力头主轴具有浮动功能，有效地保护钻杆丝扣；套管动力头兼做拧管机，能够实现钻具卸拧机械化。钻机给进机构与卷扬机可以同时使用，满足特殊工艺要求及减轻劳动强度。

性能

咸阳潜孔钻机全报价 钻机液压马达、操作阀、油泵采用产品，履带式水井钻机，其它元件优选国内名优产品，使整机性能稳定、可靠、寿命长。水井钻机走机时要根据路况场地等保持重心平衡，施工场地禁止随意钻孔，回填坑池要做好标志，沧州水井钻机，窄道或危险路段需落桅收缩履带行走，倾斜路段需调节钻机桅杆起落角度、左右倾斜，上车回转调节钻机重心;当便道或施工场地积水时，可以用钻杆钻头引导走机;井钻机维修过程中有着严格的规范，水井钻机报价，下面泰安龙业机械为您介绍下水井钻机施工时注意事项：水井钻机维修时需冷却后再动手，以免因高温造员伤害;钻机液压系统需要泄压后维修，避免内蓄高压而造成危险;当拆卸钻机主卷制动系统时，严禁主卷带载维修;潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，如图2。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置(阀)，使冲击器内的活塞(锤体)往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。

◎ 钻机选用汽车底盘或液压步履式，配件有：动力头变速箱、双卷扬机组、泥浆泵、转盘、钻塔、钢丝绳，配电箱，钻杆，钻头，泥浆管等，可在钻塔顶端安装额头用于吊装钢筋笼，*作业。

①电机是动力，它为八极双15kw电机，采用猛牛电机，为钻机提供强大的动力，

②变速箱是钻机的核心部件，它为双电机减速，采用齿轮油润滑，采用行星减速装置，行星齿轮采用高强度原料经特殊处理制成，系数为摩8 、摩10、摩12.可实现三级变速35转/分、68转/分、96转/分。能够满足适用于不同孔径，不同地质的要求，实现了一机多用，覆盖面广。

③钻机是在泥砂浆液环境中工作，为保证密封性能可靠，采用机械密封经特殊处理以隔断齿轮油液的外渗，防止泥砂进入机体内。

④ 钻杆为丝扣连接，采用直径140*8mm无缝钢管，丝扣接头采用45号钢材，锻压淬火处理，抗扭力强，黄油润滑。通过变速箱的正反转，钻凿水井并完成下井管、洗井等作业的机械设备。包括动力设备和钻头、钻杆、岩心管、钻架等。一般分回转式转机、冲击式钻机和复合式转机3大类。来实现钻杆的安装、拆卸。

⑤钻机底盘为液压步履式，通过液压油换向阀来操作钻机的前行、后移，左右转向，可实现原地360°旋转。底盘采用25号、28号槽钢，臂架采用16号槽钢，140无缝管。

⑥卷扬机为2T矿用防爆卷扬机，配电箱采用德力西电气元件。

◎ 钻机以回转泥浆正循环钻进为主要钻探方式，配有3PNL型泥浆泵，采用泥浆作为冲洗液，实现正循环钻进，如配备适当钻探工具，也可适应其它钻探工艺方法，可在粘土、砂层、基岩等多种地层中钻进；

◎ 钻机可根据用户要求选装（MF）三相交流发电机组，为施工现场夜间照明或焊接维修提供方便；

◎ 钻机外观漂亮大气，转盘扭矩大，进尺快，适用农田水利工程、工业深水井、国防建设、水文勘探、地热矿井水井钻凿，也可用于其它工程基础孔施工，深受国内外客户的欢迎。性能要求、功能实现和工作原理 本机回转油路采用定量泵和定量马达构成开式调压-限压回路，在油泵出口处安装调压溢流阀7和15，起调节压力的作用。调节系统的压力，便可调节回转器的转矩以满足负载的变化要求。回转油路采用一个换向阀实现回转器具有正反转能力；另外在进油口利用节流溢流阀阀12形成进油节流调速回路，安装液控单向阀形成锁紧回路；双泵系统供油构成双泵并联有级调速回路，实 现动力头不同速度的自动换档采用左右履带行走油路，左右两套行走装置互不干扰，相互配合，完成履带行走运动。双向制动平衡阀使左右油路压力相同，发动机自动保持水平状态，这样保证钻机在凸凹不平的地面及允许的坡道上方便行走。梭阀、制动油缸构成全液压缓冲制动回路，用于停车制动。行走装置具有操作方便，工作安全可靠等特点该回路是保证钻探工艺操作的核心，利用了先导液压控制技术，电磁力打开先导孔和弹簧力关闭先导孔，在关阀件周围形成压差，油压推动关闭件关闭阀门。钻具在钻进过程中不受岩石可钻性能变化等因素影响，始终自动保持钻压不变并能自动调整转速值至值。因此整个传动系统的动力载荷平稳，保护了柴油机、钻机及钻具，防止因钻压不正常发生孔内事故，并简化了操作，提高了钻机自动化程度和钻进效率液压缸的安装方式要根据负载特性和运动形式妥善选择，要使液压缸所受载荷沿动作方向而在径向不受载荷。

液压缸内径根据所需液压缸力F和可利用的系统压力p来确定。  活塞杆直径必须足够大，以承受负载和缸所施加的应力。活塞杆受拉力时，活塞杆面积等于活塞受力除以活塞杆屈服强度再乘以安全系数。但活塞杆受推力时，必须有足够的纵弯强度。当纵弯强度不够而产生较大的挠度时，由于滑动面的摩擦等引起导向套及活塞上有较大的偏载荷，造成卡咬、爬行、密封件异常磨损等问题。防止纵向弯曲所需附加强度取决于行程及支点连接方式

对于不同的液压设备，由于工作条件不同。通常选用液压缸的工作压力也不同。工作压力是确定执行元件结构参数的主要依据。它的大小影响执行元件的尺寸和成本，乃至整个系统的性能。在系统功率一定时，一般选用较高的工作压力，使执行元件和系统的结构紧凑、质量轻、经济性好。但是，若工作压力选得过达不到预期的经济效果，反而会降低元件的容积效率、增加系统发热、降低元件寿命和系统可靠性；反之，若工作压力选得过低，就会增大执行元件及整个高，则会提高对元件的强度、刚度及密封要求和制造精度要求，不但系统的尺寸，使结构变得庞大液压泵是液压系统的动力源。要选用能适应执行元件所要求的压力发生回路的泵，同时要充分考虑可靠性、寿命、维修性等以便所选的泵能在系统中*运行。

液压泵的输出压力应是执行元件所需压力与配管的压力损失和控制阀的压力损失之和。它不得超过样本上的额定压力。强调安全性、可靠性时，还应留有较大的余地。样本上的zui高工作压力是短期冲击时允许的压力。如果每个循环中都发生冲击夺力，泵的寿命会显著缩短，甚至损坏。油箱的作用主要是储油。此外，油箱有一定的表面积，能够散发油液工作中产生的热量，沉淀油液中油污，逸出渗入油液中的空气，有时它还兼作液压元件和阀块的安装平台。根据系统的具体条件，合理选用油箱的容积、形式和附件，以使油箱充分发挥作用。  选用开式油箱，此种油箱应用广泛，箱内与大气相通，为防止油液被大气污染，在油箱顶部设置空气滤清器，并兼作油口用。油箱的形状为矩形。过滤器的选择必须根据具体的系统及其工作条件，考虑元件对污染的敏感性、工作压力及负载特性、流量波动、环境条件和对污染侵入的控制程度等因素。在本机液压系统中，

钻孔前的检查准备

1 ．钻孔前必须“由外到里”、“先顶后帮”将采房内顶板及两帮的危岩（放线及空鼓矿石）找净。将液压站运到的工作区域，主机置于要钻孔的顶板下方。

2 ．检查液压站油箱油位是否适宜，液压油管和水管连接是否正确。（注意：进、回油管不得接反、油箱油位低于油标必须及时补充）。

3 、检查各紧固件有无松动，各油管连接部位是否安全可靠。

4 ．检查钻孔位置的底板是否平整、可靠，钻机应放在平整有支撑力的矿堆上。

操作使用及注意事项

3 ．1 钻孔作业：如果钻孔较深需要两次以上完成时，应按照工艺程序采用两种钻杆，先使用初始钻杆钻开始孔，而后用完成钻孔进行深孔钻进。

3 ．1．1空载试验

3 ．1．1．1启动泵站电机：主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上压力表的指示压力应不大于2Mpa，油箱的油温在200以上，液面在油标的中上部。

3 ．1．1．2支腿空运行：将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。

3 ．1．1．3马达空运行：压下回转马达控制，钻机主轴应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。

3 ．1．2定孔位：空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，马达控制缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），推进机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达压下，钻进约20mm后开孔完成。

3 ．1．3钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转角大小，使推进速度与回转扭矩达到zui