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简介

乳山电移螺杆空压机，容积式空气压缩机能效限定值及能效等级标准颁发让中国消费者有了认定节能的标准, 该标准对容积式空气压缩机的能效限定值、节能评价值、试验方法和抽样方法, 但我国是发展中国家, 企业自行产品抽样送检不能与时俱进, 这样留下很多灰色地带, 给很多不够诚信的厂家有空子钻, 但对于有诚信经营的厂家或外资企业制造商而言, 她们产品测试出来的能效值是真实的。

乳山电移螺杆空压机 空气压缩机能效等级分3级, 1级能效达到*水平、zui节能, 2 级能效比较节能, 3 级能效耗能高、是市场准入指标。当然评价节能体的参数是机台输入比功率(kW/m3/min)这就是单位能耗比(也可理解为产1立方的压缩空气消耗多少电量), 同等条件(冷却方式/压力/功率都要相同) 的机型比功率越低, 这机台就越节能, 那怕同是2级能效的机器她的用电量zui大也是有5%差异的, 顾言而之衡量机台节能的比较是机台输入比功率, 对于能效标识的监管力度，也是一个值得关注的问题,如何面对市场虚标及作假问题有效的监管，在此也希望国家严格执行监督，维护空压机市场的公平，也维护用户的利益。空压机辅助设备冷干机常见故障

你知道发烧分为高烧和低烧吗？通常我们认为低烧比较难治疗，高温比较容易治疗，空压机后处理设备冷干机和人一样，发生故障的时候，有的时候会发“低烧”，有的时候会发“高烧”，面对这样的情况，我们的空压机工程师有高招，请看中山空压机工程师怎么解决空压机后处理设备冷干机常遇故障。能效等级就是能效比。1级能效zui高zui省电、2级次之、依此类推!能效标识是附在产品上的一种信息标签，用于表示用能产品的能源效率等级、能源消耗量等指标。目前已有100多个国家实施了能效标识制度。为蓝白背景的彩色标识，空压机能效等级分为1、2、3共3个等级，等级1表示产品达到*水平，zui节电，即耗能zui低;等级2表示比较节电;等级3表示产品的能源效率为我国市场的平均水平;能效标识为背部有粘性的，顶部标有“中国能效标识”字样的彩色标签，一般粘贴在产品的正面面板上。压缩机能效标识的信息内容包括产品的生产者，型号，能源效率等级、输入比功率、依据的国家标准号。

能效标准与能效标识已被证明是在降低能耗方面成本效益的途径，同时将带来巨大的环境效益，也为消费者提供了积极的回报。近期的研究结果表明，制定和有效地实施新的能效标准和能源标识，提高产品的能效水平和消费者节能意识。 变频空压机就是为了节能而制的，通产包含永磁变频和普通变频两种。在变频空气压缩机的世界里zui节能的当属永磁变频空气压缩机了。节能只是相对而言，其zui终目的还是为了省钱，那么永磁变频空压机的“节能”意义就不再单一了，其甚至要包括后期的维护维修费用，那么现在我们就来看看，永磁变频空气压缩机究竟是怎么节能的?1)永磁变频空气压缩机节能效果

永磁变频空气压缩机zui大的优点就是节能，一般能节能10%~35%，节能的多少决定于空气压缩机的工作工况和变频器的参数的设定。其中zui大的因素是空气压缩机的工作工况，当客户的用气状况起伏大，其节能的效果就越好，zui直接的数据是空载时的时间占全部工作时间的比例。所以在销售变频器的控制柜的过程中，首先要了解客户的工况，要得到以下的数据：

机器的型号;工作在的模式是ON/OFF控制，还是MOD控制;加载工作时间和全部工作时间;

空气压缩机每天的工作时间和每周工作几天，一年工作多少小时;压力带的设定;如果有电能表的话，将其用电的度数抄下来。当地一度电的电费是多少。

知道以上的各种情况后，就可以计算出一年在装置了高效节能控制器的情况下，能节约多少钱。当然这个节能分析非常复杂，有专门的软件TOOLBOOKS来计算具体的工况下能节省多少的电费。

1 、螺杆式空压机安装条件

1) 螺杆式空压机配管注意事项基础应建立在硬质的地坪上，在安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。

2) 螺杆式空压机所产生的震动较小，故不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤。压缩机底部铺上5-10mm的软垫或防震垫，以防止震动及噪音。

3) 螺杆式空压机如安装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。

2 、空压机系统空气管路之配管注意事项

1) 主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。 配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时选用较大的管径。

2) 支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，压缩机空气出口管路应有单向阀。

3) 应在主管路末端加装球阀 ，以利于冷凝排放。

4) 主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。

5) 压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施，理想之配管应是压缩机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能。可减轻干燥机或过滤器之负荷。

6) 若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于zui大瞬时气量的20%), 这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。

7) 系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。

2)永磁变频空压机的维护成本降低

由于采用了高效节能控制系统，空气压缩机的软件启动减少了对电机电气元件的电冲击，启动电流小，都延长了电机的接触器的寿命。空气压缩机的软件启动减少了对设备的机械冲击，电机轴承，主机轴承和齿轮箱都延长了使用寿命。高效节能控制器控制装置使空气压缩机在决大部分时间处于加载状态，各类相关的电磁阀和气动元件都*地减少了动作次数，所以无论电气和机械零件的故障率都大大降低。养活了更换零件的费用和人工费。

另外变频器控制装置使空气压缩机在绝大部分时间处于加载状态，空气进口过滤器一直处于正向过滤的状态，当卸载时空气过滤器处于反向过滤的状态，变频器的使用，大大减少了入口过滤器的反向过滤的时间，延长了滤芯的使用寿命。

3) 永磁变频空气压缩机使工厂的电网的容量降低

当使用星三角启动时，启动电流还是比较大，当工厂电网容量有*，会引起上游的空气开关跳闸，使用高效节能控制器可以节省工厂电网扩容的费用。

4) 永磁变频空压机减少生产损失

永磁变频空气压缩机使用了高效节能控制器，同时监视20多个参数，电流，电压，转速，力矩，用电量，系统的智能化程度很高。使空气系统更加稳定可靠，减少了停机时间，降低了生产的损失。

5) 永磁变频空气压缩机能降低噪音

当排气量减少时，电机的转速减慢，空气压缩机的噪音比全速运行时的噪音要小得多。卸载运行的时间减少，放空的噪音也减少。

永磁变频空气压缩机的5大优点，几乎都是为了减少费用，至此，这种空压机是不是足以让您心动呢。它不仅能减低成本，节能环保，工作效率和产生的噪音污染还很低。在选择永磁变频空气压缩机时一定要向销售人员询问清楚相关的节能意思，认清品牌，避免买到了产品，损失过大。

富达空压机的用途：

a 、传统的空气动力：风动工具，凿岩机、风镐、气动扳手，气动喷砂

b 、仪表控制及自动化装置，如加工中心的更换等

c 、车辆制动，门窗启闭

d 、喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子e 、食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液

f 、大型船用柴油机的起动

g 、风洞实验、地下通道换气、金属冶炼

h 、油井压裂

i 、高压空气爆破采煤

j 、武器系统，发射、发射

k 、潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船

l 、轮胎充气

m 、喷漆

n 、吹瓶机

o 、空分行业一、冷干机排气温度过低有何原因?

1 、压缩空气进气温度较低或流量太小

2 、预冷器热交换面积不够而蒸发器制冷量有余

3 、制冷系统工况发生变化,使冷媒蒸发压力低于正常值

让用户发自内心的满意这种机型具有以下几个优势：

1. 外形尺寸小，整机结构紧凑，占地空间小。

2. 高效率，节约每一份能量，整机效率较普通空压机高12％～18％以上，多增加的购买成本一般在1年内即可收回。

3. 更高的智能控制，自动调节产气量的大小，自动调节系统的温度并恒温运行，使操作运行非常简单。

4. 设计合理、整机可靠性高、维护保养简单方便。

5. 采用全触摸屏控制器，直接明了，操作方便。

空压机作为通用机械的一种，其用途广泛，尤其是螺杆式的空气压缩机被广泛应用于机械，治金，电子电力，医药，包装，化工，食品，采矿，纺织，交通等众多工业领域。我们根据空压机压缩气体使用性质不同可将其用途分为以下几种：

压缩气体用于合成及聚合

在化学工业中，气体压缩至高压，常有利合成及聚合。例如氮氢合成氨，氢与二氧化碳合成甲醇、二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中，例如高压聚乙烯的压力达1500～3200公斤/平方厘米。

压缩气体用于制冷和气体分离

气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（冷冻冷藏及空气调节等）如氨或氟利昂压缩机。其压缩压力多为8～12公斤/平方厘米，这一类压缩机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来，得到合格纯度地各种气体。如空气液化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氪、氩、氦等稀有气体。

气体输送

用于管道输送气体的压缩机，视管道长短而决定其压力。送远程煤气时，压力可达30公斤/平方厘米。氯气装瓶压力为10～15公斤/平方厘米，二氧化碳装瓶压力为50～60公斤/平方厘米。

压缩空气作为动力

驱动各种风动机械，风动工具排气压力为7～8公斤/平方厘米，用于控制仪表及自动化装置，压力约为6公斤/平方厘米，车辆自动，门窗启闭，压力为2～4公斤/平方厘米，制药业，酿酒业中的搅拌。

压力为4公斤/平方厘米，喷气织机中的纬纱吹送压力为1～2公斤/平方厘米，中大型柴油机的启动压力为25～60 公斤/平方厘米，油井的压裂，压力为150公斤/平方厘米，“二次法”采油，压力约为50公斤/平方厘米，高压爆破采煤压力约为800公斤/平方厘米，国防工业中的压力压缩空气为其动力。潜水艇的沉浮，射击及驱动以及沉船的打捞等等，都以不同的压力压缩空气为其动力。在化工行业中使用到空压机应当在注意产品的品质的同时保证其工艺和生产安全，化工行业中常用到空压机地方有：通气和搅拌、分离塔用气、清洗设备、燃烧用气、输送、低温冷冻用途、提升液体、真空或压力过滤、喷雾、驱动配量泵、通过钻孔和吹气清洗管道、气动控制、传输液体、橡胶厂、油漆厂、药品制造、工厂维护、塑料厂等。

为了确保压缩机正常运转延长使用寿命除定期维护检修外，日常的维护检查非常重要。

除了用各种仪表测知压缩机的运转变化外，通常还用看、听、摸的方法来检查。但这三种方法也不是孤立的，而是互相的，单凭其中一种方法不能检查压缩机运转情况的好坏。

看--用看的方法，可以看出各传动部分的机件是否松动，各摩擦部分的润滑情况是否良好；各级气缸冷却水和中间冷却器的冷却效率是否良好和冷却水的流动是否畅通；各级气缸和冷却器有否倒气；各连接处有否漏气和漏油；

听--用听的方法，能较正确的判断出压缩机的运转情况。因为压缩机运转时，它的响声应是均匀而有节奏的。如果它的响声失去节奏声，而出现了不均匀的杂单和噪音时，即表示压缩机的内部机件或气缸工作情况有了不正常的变化。

摸--用摸的方法，可知其发热程度。但是一定要注意安全，停车检查。在检查运动件摩擦部位时更要注意安全（各级气躲藏出口不能用摸的方法，因为此处温度较高）。同时，也可知其传动部件的振动情况。但是，看、听、摸这三种方法不是孤立的，有时只凭一种方法是无法判断设备工作的情况。因此，我们还必须把观察到的一些材料加以联贯起来分析，才能得出正确的结论。

例如：气缸的进口伐漏气，可用摸的方法摸出来，因为进口气伐漏气后，其气缸盖的温度会因漏出的高温气体而升高，但当进口气伐漏气不太大时，就不一定能用摸的方法摸出来。这就要听的方法，才能听出来，或用看的方法从压力表上看出来。

因为气伐漏气以后，这级气缸的进气压力升高而其出口压力降低。

由些可知，在实际操作中能够应用看、听、摸的方法，就能帮助及时和准确的判断出各种不正常现象的原因而及时预防处理。这样可以使事故的发生可能性大大减少。灰尘和杂物油污，不但能污染润滑油，增加机件的磨损和锈蚀，甚至会引起机器的故障。这样会延长机器的使用寿命和能确保机器正常运转。

在化工厂使用空压机容易出现的问题：

1) 普通机器控制的氮气和氧气的分离过程及发酵产品的生产过程，极易沾染油污；所以控制系统的控制阀和执行器要能够良好的排气，不能有油污沾染。

2) 在气体分离期间的膜结构中，油污会沉淀在上面，会导致产品污染

3) PET 树脂粒子在运输途中会用到压缩空气，其沾染树脂后很容易熔结而引起火灾

在化工行业中选用空压机的注意事项 ：

1 ） 分离空气；

2 ） 高效低耗发酵，产生优异的发酵品用于控制系统保证产品质量

3 ） 通风：提供高品质的空气和保证高品质工艺和产品

4 ） PET产品：提高产品的质量，增加工艺流程的安全性

5 ） 气动输送：保证管道畅通螺杆空气压缩机一直以来都是比较受欢迎的，其具有较好的节能性、高效性、环保性、稳定性等优点，随着近几年的不断发展，人们对螺杆空气压缩机的要求越来越高，厂家们为适应社会的发展，满足人们的需要，不断的改进空压机的各项优势特点，

下面由为大家详细介绍螺杆空压机的7大优点性能。

1) 螺旋空压机的空气过滤器重载、多级空气进口过滤器,除尘精度1um,工作面大,相对使用寿命长.

2) 螺杆空压机稳定性高,效率高,振动小,噪音低,有利于我们生活的好处.

3) 散热系统采用板翅式结构,及优质材料,确保冷却器耐压,散热效率高,抗腐蚀性能好.

4) 螺旋空压机的智能控制器:空压机运行的所有操作及相关数据均显示于控制面板上,尽控制于你的手指间,轻松方便准确.

5) 螺旋空压机的油/气分离器:新一代的分离器采用全新的过滤器材料,效率更高,空气含油率低于2ppm.

6) 螺杆压缩工作曲线平滑,相对于活塞机震动小,噪音低.

7) 喷入的润滑油具有密封,冷却和润滑作用,相比活塞机而言,易损件少,故障率低.很多客户在选购空压机时会感到迷茫，不知道要怎么选，

下面就来帮大家分析一下：

1 ）科学规划

空压机的大小，台数均需仔细计算确定。

后处理设备不是越多越好，而是视需要配置。

机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方，远离灰尘。

管线布置尽量减少弯头、接头，管径选择亦应合理。

2 ）用气量规划

空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。

过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。

空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，即增加设备购置成本，也增加了管线成本和运行维护费用。

空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。环境温度每升高100℃，相当于空压机效率降低约3%。

管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。

3 ）系统控制与管理

空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加1kg/cm²，能量消耗增加约6%。

多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调（部分负载）运转，增加能量浪费。

机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。

机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器、油气分离器和冷却油更换频繁。

管线之精密过滤器不及时更换，造成压损地大，能量浪费严重。

管线漏气严重而不知，以新购空压机来补充不足空气量，造成浪费。以一处7kg/cm² 10mm泄漏点计算，假定电费人民币1元/度，一年8000小时将浪费32万人民币的电费。

尽量让空压机全载运转，减少空载时间。

定期维护保养，延长机台寿命。

维护机房环境清洁，及时查堵漏气点。

4 ）设备的选购

以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%，因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节能便意味着*。

运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。

注意考察供应商售后服务品质。

空压机出口压力设定尽量低，刚好够用。