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多功能地热水井钻机

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更新时间:2024-06-10 07:31:48 浏览次数:859次

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多功能地热水井钻机,本钻杆卸杆是半自动化进行的,是依靠卸杆器、托钎器与两个叉子及其风马达的反转等相配合实现的。卸杆时,回转机后移当钻杆的第二槽(钻杆公接头端靠钻杆中部的槽)与托钎器的四方框正对时,用叉子插牢第二槽,然后反转马达,当卸杆器四方框与钻杆*槽

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液压钻机

多功能地热水井钻机 ,这里所谓“液压钻机”是根据特性分类的一种叫法,狭义上指坑道探矿钻机。是矿山探矿设备的一种,利用主油缸伸缩实现自动进给运动,利用变量马达的回转实现钻机主轴的回转运动。在煤炭开采过程中,常常为满足地质、安全或其他工程方面的要求,在井下进行一些钻探作业。由于井下工作条件及对钻孔的要求具有特殊性,并对使用的钻探设备和工艺产生明显影响,因此逐渐形成一个相对独立的系统。为与地面钻探相区别,特称为坑道钻探煤矿在治理瓦斯、粉尘、水等灾害及探测地质构造等工程中大量使用钻机进行钻孔施工。所以坑道用轻便钻机较为方便。同时,在当前,液压技术在实现高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化、比例控制、伺服控制、数字控制等方面取得了重大进展。因此,国外生产液压轻便钻机厂家较多,下面以TD-150S型钻机为例,就国外液压钻机的发展水平作一介绍全液压钻机,是法国AMG公司根据现场实践设计的,并反复改进的典型钻机。在法国、美国、墨西哥和中国的西部、新疆、内蒙古等地多年使用,反应良好。同时,对矿井坑道内的抽水、通风、地质勘探等用途,也有很好的使用效果。

目前技术发展水平有以下几个方面:

(1) 多功能地热水井钻机 全液压 可以无级调速调压,以转速和钻压钻进,钻井效率高、易实现自动化。

(2)多功能 采用多种钻进方式,可以使用螺旋钻、钻、取心钻和潜孔锤等钻具进行回转、冲击或二者复合方式的钻进。如加拿大坎特纳CT系列钻机、法国AMG公司TD-150S型钻机。

(3)空气冲洗 利用质量轻、排量大的空气压缩系统和潜孔锤对付山高水缺地区的钻井具有很大*性。

(4)机动性强 轻便灵活、运输方便,可用人力搬迁。如日本JP-30型履带式、直升飞机吊运。

美国金刚石钻探公司钻机及加拿钻机等机动性均很强。除此之外,国外钻机还在使用性更为可靠、简便,结构上更为*、合理方面发展我国煤矿坑道钻探与地面煤田钻探比较,在技术上发展得慢一些。这与钻探在煤炭生产中的附属地位有关,但主要的还是由于煤炭生产技术*落后,对坑道钻探没有提出更高的要求造成的。自二十世纪七十年代我国把发展综合机械化采煤作为煤炭工作的一项重要的技术政策之后,情况发生了很大变化,煤矿坑道钻探以*的速度发展起来。这些钻机与机械传动钻机相比,具有钻进效率高、操作方便、解体性好、易于井下搬迁、不需打钻窝等优点,在煤矿井下得到了广泛的应用,取得了明显的经济效益和社会效益。近年来,煤矿井下钻探地质勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔的工作量不断增加。而大多数矿井使用的立轴钻机因其结构特点、性能参数的限制,使钻进效率低,劳动强度大,安全性差,远不能满足煤矿井下高效、安全、*钻进的需要。解放前我国没有液压元件的生产。我国液压工业是在建国初期,从仿制苏联产品起步,附属于机床制造业、农业机械制造业、工程机械制造业等主机行业而逐渐发展起来的。随着液压技术的发展,国产液压件的综合性能指标有了很大提高,使研制技术*的全液压钻机具备了基本条件。根据煤矿井下生产对钻机“三化”的要求,1991年我国在充分吸收国内各种钻机优点的基础上,开始研制技术*、结构更加合理的MK-3型全液压坑道钻机,用来取代原有的MK -150B型钻机。 动力头式全液压坑道钻机的工作原理 本次设计的全液压坑道钻机主要分两个部分:液压泵站和钻机机身。液压泵站主要是电机带动泵旋转,将电能转化为液体压力能。然后通过管路将这些液体压力能传到机身的马达和油缸上,马达带动二级减速齿轮来实现钻杆的旋转,油缸来实现进给。所以马达和油缸将这些液体压力能转换为机械能,从而使钻机旋转钻进。

动力头式全液压坑道钻机的工作特点全液压坑道钻机主要有如下特点:

(1)采用全液压动力头结构,分主机、泵站和操纵台三大部分,三部分之间用高压胶管连接,解体性好,搬迁方便,钻场布置灵活。同时操作人员可以远离孔口,有利于人身安全。

(2)可实现无级调速,转速与扭矩调节范围大,钻进工艺的适应能力强。

(3)采用通孔式回转器结构,钻杆的长度不受给进行程的限制。机型的选择由于煤矿井下坑道空间狭小,所以在井下进行钻探地质勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔等作业时,普通的钻机由于体积大而不便于在坑道中进行作业。

钻机就是针对上述问题而设计的一种钻探设备,该是一种动力头式全液压坑道钻机,该机钻速范围宽、转矩大,能够满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔,如地质勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔,也可在地面勘探作业中使用。即使用于大口径牙轮钻进,也适用于大口径硬质合金钻进和冲击回转钻进。

该钻机借鉴了模块化的设计方法,整个钻机分为泵站、机身、操纵台三大模块,中间用油管相连。机身采用槽钢底座,液压马达通过二级齿轮减速后带动平轴转动以实现钻进,液压油缸体固定在底座上,活塞杆通过托板与钻进变速箱体相连接实现进给和起拔。泵站主要由油箱、泵和电机组成。整个液压系统通过多路换向阀的动作来实现联合供油,实现了工进和快速进、退等,从而提高了钻机的整体效率。同时,本设计还对减速箱内齿轮、轴、键等重要零件进行了强度校核,并对液压系统温升进行了验算,结果表明该钻机能满足井下钻进扭矩1600N•m的设计要求。该钻机体积小、重量轻、解体性好,能够实现无级变速,从而增强了钻机对不同地质岩层的适应性。设计要求

动力头式全液压坑道钻机的设计要求主要有以下几点:

(1)基本工作性能参数要求。所设计的是动力头式全液压坑道钻机,所以钻机的钻进深度必须满足要求,

(2)工作面的地质岩层状况。不同的地质岩层有着不同的抗压强度,这对钻机的原动机的功率有着直接的影响。

(3)钻机的使用场地和环境:环境温度、湿度,要不要防尘、防滴、防爆以及对钻机外形尺寸和重量的限制等。

(4)运转要求:钻机的工作制和大修期以及在钻机的运转中可能遇到外界干扰(如振动、冲击)等。如对钻机的噪声有特殊限制,也应提出。

设计钻机应符合以下基本原则

(1)满足用户提出的孔深、地质条件,及有关使用条件的要求。

(2)有足够长的使用寿命(应理解为钻机需要大修时间间隔的长短),足够高的使用可靠性(应理解为钻机被迫停止的次数)。

(3)有较高的运转经济性。

(4)有良好的动力平衡性。

(5)维护检修方便。

(6)尽可能采用新结构、新技术、新材料。

(7)尽可能提高产品的“三化”(系列化、标准化、通用化)程度。

(8)制造工艺性良好。

(9)机器的尺寸小、重量轻。 但是,上述原则往往是彼此矛盾的。例如尺寸小、重量轻与较高的运转经济性有矛盾。总体设计时需要注意的几点钻机是比较关键的钻探设备,在工作过程中要求连续运转时间长,停机检修时间短。

因此,总体设计时,应注意以下几点:

(1)液压易损件数目尽量少,寿命长,并能快速拆装。且要确保钻进过程中能够*连续运转。钻机的大修期应在5000~10000小时以上。

(2)为了便于制造和维修,基本参数和零部件应符合“三化”要求。

(3)考虑到主要是在井下作业,所以可拆装性要好,可操作性要强。

(4)重量轻、占地面积小。钻机要经常搬家,对重量占地面积有一定的要求。

特点:

1:联动性好,利用夹持器和卡盘的联动性能能实现机械化扭卸钻杆和自动进退倒杆,尤其是打向上或向下孔探矿时联动性能显得尤为重要,提钻的时候方便很多,提高不少劳效。

2:解体性好,成套设备分成几大部分,分体重量轻、体积小、布置灵活,两个人配合可以轻松实现正常作业。

3:该系列钻机是一款全液压钻机,利用操作台集中控制,操作简单、安全性高,是国内较为*的探矿设备。

4: 可以在0°-360°范围内任意倾角探矿取岩芯,适合坑道内及地表探矿3. 滑架焊接结构的滑架,采用热轧碳素槽钢和方钢管作为回转头的导轨,通过单向节流阀控制油缸平稳升降。操纵台上的水平仪及角度仪控制其垂直度。

4. 回转机构由液压马达,回转减速箱组成。两个高性能低速大扭矩液压马达驱动回转减速箱,可获得不同的扭矩和转速。

5.推进部分推进部分由推进油缸、钢丝绳、滑板等组成。推进油缸活塞杆伸出及缩回时,带动滑轮组,通过钢丝绳使滑板在滑架上前后滑动,从而完成钻具的前进和后退。滑板上采用镶块结构,有效减少滑道的磨损。在深孔钻进中可调节轴压。

6. 旋开式定心器旋开式定心器可分为两半,外侧的一半采用铰接,可用手旋开。可在孔口上方提供广阔的工作空间,防尘罩使工作环境干净、清洁。

7. 调平用千斤顶有四个液压油缸组成,可快速调平钻机,液压锁可防止千斤顶蠕动。

8. 副卷扬液压马达驱动的卷扬机,能灵活地吊起0.8吨以内的钻具或辅具。

9. 操纵台操纵台由操纵台架、手动换向阀、减压阀、调速阀、油压表、各种管路、发动机仪表、油门拉线、熄火拉线、风门控制等组成。所有控制功能均集中在操纵台上,便于操作,省时、省力。操作者可站在有足够面积的脚踏板上操作。

10.液压系统液压系统由液压油箱、液压油泵(双联泵)、液压马达、液压阀、硬管、胶管、滤油器及压力表等液压元件组成。此系统结构简单、功能可靠、使用方便。通过油泵将液压油压缩,用溢流阀调定系统压力,换向阀控制油缸的运行方向或液压马达的转向来完成钻机要求的各种动作,通过双泵合流完成钻具的快进、快退、回转。调节调速阀,确定回转速度,保证钻孔时的钻具回转速度;调节推进溢流阀,确定推进压力,调节反轴压溢流阀,确定推进时的反轴压力;推进压力和反轴压力配合使用,开始钻孔时,反轴压调到zui小,推进轴压稍大;随着钻孔深度越深,钻杆数量的增加,推进力在逐渐加大,此时需调大反轴压力,同时减小推进压力,来保证钻孔时冲击器所受轴压为值,以保证合理的钻孔效率。安全阀调定压力高于系统压力值1. 动力系统由发动机、联轴器、油泵联接盘、空气滤清器组成。空气滤清器由空气预滤器、空气精滤器三级滤清器组成。可有效的保护发动机在恶劣工况下正常使用。

水井钻机的分类

一般分回转式钻机、冲击式钻机和复合式钻机3大类。

回转式水井钻机

依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有大、小锅锥钻机,正、反循环转盘式钻机,液压动力头式钻机,潜孔振动回转式钻机等。简单的回转式钻机只有钻进装置,结构完善的回转式钻机则有钻进装置和循环洗井装置两部分组成。转盘式水井钻机的钻具包括钻杆和钻头。常用钻杆的名义直径有60、73、76、89、102 和114 毫米4 种。钻头分全面钻进用钻头和环状钻进用钻头两大类。

大、小锅锥 利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称为大锅锥和小锅锥,可由人力或动力驱动。

正、反循环泥浆洗井转盘式钻机 常用的回转式钻机, 即正循环泥浆洗井转盘式钻机由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时,动力机通过传动装置驱动转盘,由主动钻杆带动钻头以30 ~ 90 转/ 分的转速旋转破碎岩层。

压气洗井转盘式钻机 是在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵,用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式, 又称气举反循环。即将压缩空气通过供气管路送至井内气水混合室,使其与钻杆内的水流掺混,形成比重小于 1 的掺气水流。在钻杆外围环形水柱的重力作用下,钻杆内的掺气水流挟带岩屑不断上升并排出井外, 流入沉淀池,沉淀后的水流以自流方式流回井内。采用这种钻机在井深较大时(50 米上),排屑能力大于采用泵吸或射流反循环的钻机,因而适用于井深较大的情况和缺水的干旱地区,以及寒带冻土地层。

有的转盘式钻机同时备有泥浆泵和空气压缩机,可根据情况选用不同的洗井方式。

液压动力头式钻机 回转式钻机的一种。由液压马达通过减速器驱动,并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水,驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可用直径达1 米的大型钻头钻凿大口径水井, 其特点是钻进速度快,钻具的装卸和下井管较简便,接长钻杆时无需提升钻具,简免了卷扬机、提升滑车、转盘、水、方钻杆等一系列部件。

潜孔振动回转式钻机 是以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层的一种回转式钻机。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动。钻头通过摩擦圈套装在振动器外壳的外面,一方面随振动器作频率约为1000 转/ 分、振幅约9 毫米的水平圆周振动;另一方面又绕振动器轴线作3 ~ 12 转/ 分的低速旋转运动以破碎岩层,而钻杆则不转,并借消振器避免将振动传给钻杆。采用压缩空气反循环方式洗井,使岩屑通过位于振动器中心的导管和钻杆内腔排出井外。这种钻机结构简单,钻进效率高。井孔直径为600 毫米左右, 钻进深度可达150 米。冲击式水井钻机

靠钻具的垂直往复运动,使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单, 但没有循环洗井系统, 岩屑的清除与钻机不能同时进行,因而工效较低。钻井深度一般在250 米以内, 有的可达500 ~ 600 米。主要类型如下述。

冲抓锥 一种简单的冲击式钻机,利用钻具本身的重量冲击地层,钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣。

钢丝绳冲击式钻机 由桅杆和其顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具(包括钻杆和钻头)、电动机等组成。

复合式水井钻机

有两种类型:一类是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构, 以回转钻进为主, 当遇到卵石层时用冲击钻进的两用水井钻机,对各种地层的适应性较强;另一类是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机, 如风动潜孔锤钻机。它所使用的潜孔锤钻具由缸套和在缸套中上下运动的活塞等组成。

水井钻机机构组成

1、液压油泵:为双联式,大排量泵为动力头提供动力, 小排量 泵为四个支腿油缸、起落桅杆油缸、加力/ 提升滑车油缸提供动力。

2、四个支腿:小型打井设备由液压油缸和固定架组成。可在工作现场调整机体的水平度,起到支撑和稳定机体的作用。

3、桅杆:为巨型钢管、槽钢和角钢组合焊接的框架结构,以两侧槽钢的内槽为动力头上下运行的轨道,保证钻孔的垂直度。打井桅杆的起落由液压油缸完成。

4、动力头:采用齿轮减速箱的机构,其低速轴中间有一个大孔的芯轴,芯轴的上口可与混凝土灌注设备的胶管接口连接,进行灌注混凝土;芯轴的下口通过法兰盘连接钻杆、钻头。高速轴由大扭矩液压马达驱动。

水井钻机系统构成

1. 动力系统,为整套钻机提供能量的设备;

2. 工作系统,按工艺的要求进行工作的设备;

3. 传动系统,为工作机组传递、输送、分配能量的设备;

4. 控制系统,控制各系统、设备,按工艺的要求进行协调、准确工作;

5. 辅助系统,协助主系统工作的设备。

水井钻机配件平板阀的密封润滑

手动水井钻机配件平板阀推力轴承采用锂基润滑脂,每次维修后应检查润滑脂的消耗情况,若发现变质、污染或缺少,应立即给予更换或补充,阀腔应在每次维修时及时进行冲洗,重新加注密封脂,以润滑阀板和阀座。维修过程中,若阀杆密封填料密封处发生轻微泄漏时,可通过阀盖上的密封脂注入阀注入密封脂,阻止泄漏,但施工完毕后应及时进行密封更换。在对阀门进行补注密封脂之前,一定要先考虑阀体的内部压力,所使用的高压注塑枪的压力一定要大于阀内部压力,才能将密封脂成功注入。在注塑枪内装入7903 密封脂,通过软管连接到阀门阀盖上的注入阀。操作注塑枪,注入密封脂。

1、钻机工作必须受过专门培训,经严格考试、并且有一定工作经验方可持证上岗。

2、钻机工须掌握钻机的操作要领及全面的维护保养知识,并且有相当的排除故障的经验方法。

3、装运钻机,要进行安全检查,钻机各部件要齐全、电缆无漏电、钻杆、钻具等五损坏现象。

4、钻机装车要牢固,拐弯或斜道要慢行加钢丝固点固定。

5、进入施工场地,钻机钻塔要固定好,钻场面积要大于钻机座,周围要有足够的安全空间。

6、钻孔时要严格按照孔位及方位、角度、孔深等施工,钻机工不可以擅自改动。

7、安装钻杆时要检查钻机,确保钻杆不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的钻杆严禁使用。

8、装卸钻头时,严防管钳夹伤硬质合金片、严防夹扁钻头和岩芯管。

9、安装钻杆时,必须在安完*根后,在安装第二根。

10、采用清水钻井时,开钻前不许供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量,不准钻干孔,孔内岩粉多时,应加大水量延长开泵时间、切实冲好孔后方可停钻。

11、钻井过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。

12、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象,有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。

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