各种型号的空压机，螺杆空压机？变频空压机？

7.5-37KW 、10立方到24立方、8公斤、10-23立方、13-20公斤等多种型号

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简介

安丘90-8螺杆空压机厂家，现行螺杆式变频空压机的事情流程如下：氛围通过进气过滤器将大气中的尘土或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩历程中与喷入的冷却润滑油混淆，经压缩后的混淆气体从压缩腔排入油气分散罐，从而分别得到高温高压的油、气。由于呆板事情温度的要求，这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却体系，此中压缩氛围经冷却器冷却后，末了送入利用体系;而高温高压的润滑油经冷却器冷却后，返回油路进入下一轮循环。

在以上历程中，高温高压的油、气所携带的热量大抵相称于氛围压缩机功率的1/4，其温度通常在80℃—100℃之间。螺杆式氛围压缩机通过其自身的散热体系来给高温高压的油、气降温的历程中，大量的热能就被无真个浪费了。

安丘90-8螺杆空压机厂家 把空压机所孕育发生的高温高压的气体举行冷却，不但可以进步氛围压缩机的产气服从，并且可使企业得到生产和生存所需的热水，从而办理了企业主为福利生存热水恒久经济付出的极重繁重包袱。

现行企业的生存热水大多都接纳燃油汽锅供应热水，并且必须是*定时供应。加大尺寸的抗磨损轴承能轻松承担所有负载，以保证主机正常地运行。在是关键的密封环节，防气漏密封件用不锈钢材料制成，而防油漏的密封件则采用了经久耐用的迷宫式设计。这组密封件不但能避免润滑油中的杂质进入转子，而且能防止漏气，保证*地产出清洁无油的压缩空气。

1 、结构优化：大直径的摩擦副，低摩擦的比压，并使用优质的材料和热处理，使用空压机具有超常的使用寿命。

2 、低噪设计：专业的气阀和流道设计，并配套的进气消声器，将污染降到zui低。

3 、可靠性高：高效的冷却系统和动力系统，进口材料的关键零部件，可靠的控制元件，造就了空压机的高性能和高可靠性。

4 、经久耐用：捷豹活塞式空压机从1HP—30HP均产用铜线电机，寿命可达八年之久。

5 、节能环保：随着社会的不断进步和科学的发展，节能已经越来越成为人们关心的话题，各国各个行业都在采取积极有效的措施节能，为达到转速*化及转子寿命*化，无油螺杆压缩机的另一个优点是主机采用了精密齿轮，而且在驱动齿轮轴的输入端还装有改良的带唇边的密封件，以防止油渗漏到机组中去。

无油螺杆共有两种一种是以高效的过滤实现的并不是真正的无油，一种是以水作为润滑剂实现真正的无油目前国内的无油机应该是英国品牌布里斯托.科普柯，国产的品牌的技术并不成熟。

布里斯托.科普柯的无油机主要是通过水润滑的，由于水良好的冷却性能可以保证机头在工作的过程中温度保持在40℃左右。无油螺杆空压机的核心是出众的二级压缩主机。转子经过二十道工序的精加工，使转子线型达到的精确度和持久性。内部装有高质量轴承和精密齿轮，来保证转子的同轴度，使转子配合精确，从而保持*高效可靠地运行。 加大尺寸的抗磨损轴承能轻松承担所有负载，以保证主机正常地运行。在是关键的密封环节，防气漏密封件用不锈钢材料制成，而防油漏的密封件则采用了经久耐用的迷宫式设计。这组密封件不但能避免润滑油中的杂质进入转子，而且能防止漏气，保证*地产出清洁无油的压缩空气。

工作原理

无油螺杆空压机是属于微型往复式活塞式压缩机，电机单轴驱动对称分布曲柄摇杆机械结构，主运动付为活塞环，副运动付为铝合金圆柱面，运动付之间同活塞环自润滑而不添加任何润滑剂。

空气由进气管进入压缩机内，电机的转动，使活塞往返运动，把空气压缩，使压力气体由出气口通过高压软管打开单向阀进入储气罐,压力表指针显示随之上升到8BAR,大于8BAR,压力开关自动关闭,电机停止工作,同时电磁阀通过泄压气管,将压缩机机头内气压减为0.此时空气开关压力、储气罐内气体压力仍为8KG，气体通过过滤调压阀、排气开关排气。储气罐内气压下降至5kg,时，压力开关自动，压缩机重新开始工作。

为什么压缩机要紧急停机，压缩机在使用过程中不免会出现这样那样的问题，虽然都是小问题但是都不能使压缩机正常的运转，这让人很头痛，往往我们忽略了这种小问题，当排气温度超过100摄氏度或电动机的负荷时此时电动机就会启动保护装置，过电流保护装置就会自动切断电源，控制板就会显示超载报警，此时我们要马上进行处理。

如果处理不当就会造成压缩机的电机烧毁，所以电动机即刻要停转同时泄放阀打开，进气阀关闭，阻止冷却液继续喷出压缩机，只有当机组在运行过程中出现异常情况，才能进行紧急的停车，如果不出现这种情况是不允许进行紧急停车的，否则可能会造成系统失灵，或者是从进气口喷出液体。

从含油量上看，螺杆空压机中的有油与无油一般都是指空压机排气口排出气体的含油量的多少，一般有油机含油量较大，无油机的含油量为0.01ppm，所以用这个含油量来区分空压机有油与无油。还有一种是全无油的空压机，它不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑，所以zui终排出的气体不含油称为全无油空压机。

从结构上看，无油空压机与有油空压机两者的轴承是没有什么区别的。但是从工作原理上看，二者就有明显的不同之处。无油空压机在运行的过程中是没有油的参与的，无论是无油活塞机还是无油螺杆机，它们在运行的过程中会产生大量的高温，如果是有油空压机油的参与会带走空压机压缩过程中所产生的高温，从而为机械降温。

但是无油空压机没有油的参与，而且在压缩的过程中也产生大量的高温，如何解决高温确保机器正常的运行呢?其实无油空压机内部使用了一种叫特氟隆或二硫化钼的特殊耐高温材料，才取代油解决了空压机压缩过程中的高温，从而达到了无油压缩的目的。

无油螺杆空压机相对于有油空压机在某种程度上更加的清洁环保，因此像医院、实验室、学校等机构都非常适合无油空压机的使用，这些机构也比较钟爱使用无油空压机。吸附式干燥机的再生原理大同小异，使用过程中出现气源品质下降变差的原因大致有以下几个方面。

选型是否合理

正确选择吸附式干燥设备选型是非常重要的，首先要了解用户的需求，再针对需求给出相应的方案，如用户想要得到好的气源品质，较低的露点温度，那么了解进气的工况是至关重要的，根据用户提供的进气参数（进气压力、进气流量、进气温度等）和气源处理要求，选择合适的设备，上海实业有限公司所生产的干燥机可以有效解决露点波动的现象。以下对正确选型干燥设备进气参数方面影响略作分析。

进气压力的影响。标准设计干燥机的工作压力0.6-1.0MPa（G）,若用户的进气压力超出此范围，必须特殊说明。若进气压力偏低，当进气流量、温度是一个定值时，那么其体积流量便会增大，单位时间内吸附的水份增加，按常规设备选型，系统阻力将会增大、有效吸附时间减少、吸附露点波动大等状况。若进气压力偏高，设计时要对系统安全方面做详细考虑，以免出现安全故障。

进气流量的影响。用户在机器选型前，要尽量准确的知道处理气体的流量，若后处理设备选型偏小，干燥设备的压降会增大，有效吸附时间减短，同样影响吸附效果，若设备选型偏大，设备在使用过程中没有调试好的话，能耗将会大大增加。理论上同一台设备，一年四季的负荷是变化的，故再生气量及再生温度均需要进行适当调整，这样才能zui大限度的节能。

进气温度的影响。干燥机要处理的气体往往是饱和的压缩气体，正常进气温度2-40℃。当进气温度过高，（同样流量、压力下），吸附的水份将大大增加。饱和空气的载水能力与温度成正比，空气温度每升温13℃，空气中饱和含水量约增加1倍，既机器选型时进气温度对设备的影响很大。吸附材料（氧化铝）低温吸附性能更好，若夏季空压机排气温度过高，后处理设备负荷不仅增大，且吸附状况更加恶劣，再生时极易导致吸干机再生不*，然后出现露点波动较大现象。若想保证再生效果，再生气量及再生温度均增加，这样大大提升了设备的能耗！

使用工况是否合理

即便后处理选型合理，但是露点依然会出现波动，此时就要检查设备运行工况是否正常，具体检查方法如下。

吸附材料是否受损。如空压机漏油，且相应的过滤装置不能有效滤除油污等有损吸附材料的元素，导致吸附材料表面形成油膜（所谓的油中毒），从而降低或丧失吸附能力，这样会严重影响露点温度。

操作是否适当

该状况属于不可预料因素，但实际操作过程中却时有发生，故不过多分析。

引起设备露点波动主要原因大致有以上几种情况，其余未罗列事项不做过多分析，结合以上现象，引进荷兰delair技术，经过多年的不懈努力，研发出多款不同系列适应不同工况的吸附式干燥机，包括零气耗鼓风、压缩热、天然气等节能产品。空压机在注塑行业中是如何运用的?

空气占有一定的空间，但它没有固定的形状和体积。在对密闭的容器中的空气施加压力时，空气的体积就被压缩，使内部压强增大。当外力撤消时，空气在内部压强的作用下，又会恢复到原来的体积。如果在容器中有一个可以活动的物体，当空气恢复原来的体积时，该物体将被容器内空气的压力向外推弹出来。这一原理被广泛应用在生产、生活中。

在注塑工艺中，还有一个技术也是能够让压缩空气的作用非常重要。那就是气体辅助注塑成型技术。基本上所有用于注塑的热塑性塑料及一般的工程材料(如PS、HIPS、PP、ABS…)都适用于气辅技术。目前气辅技术广泛应用于各类塑胶产品上，例如：电视机、电冰箱、空调或音响外壳、汽车塑料产品、家电、日用品、玩具等.压缩空气是通过空气压缩机来产生的。

压缩机—大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给气动系统。这种就把机械能转变为气压能。

电动机—给压缩机提供机械能，它是把电能转变成机械能。

压力开关—将储气罐内的压力来控制电动机，它被调节到一个zui高压力；达到这个压力就停止电动机，也被调节另一个zui低压力，储气罐内压力跌到这个压力就重新启动电动机。

单向阀—让压缩空气从压缩机进入气罐，当压缩机关闭时，阻止压缩空气反方向流动。

储气罐—贮存压缩空气。它的尺寸大小由压缩机的容量来决定，储气罐的容积愈大，压缩机运行时间间隔就愈长。

压力表—显示储气罐内的压力。

自动排水器—无需人手操作，排掉凝结在储气罐内所有的水。

安全阀—当储气罐内的压力超过允许限度，可将压缩空气排出。

压缩空气干燥机—干燥压缩空气中的水份，压缩空气含水会给气动设备带来很大的危害。

主管道过滤器—在主要管路中，主管道过滤器必须具有zui小的压力降和油雾分离能力。它使管道内清除灰尘、水份和油。压缩空气系统由供气端至用气端组成如下：空气压缩机→储气罐→过滤器→干燥机→输气管道→用气端口。

压缩空气是通过空气压缩机来产生的。

压缩机—大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给气动系统。这种就把机械能转变为气压能。

电动机—给压缩机提供机械能，它是把电能转变成机械能。

压力开关—将储气罐内的压力来控制电动机，它被调节到一个zui高压力；达到这个压力就停止电动机，也被调节另一个zui低压力，储气罐内压力跌到这个压力就重新启动电动机。

单向阀—让压缩空气从压缩机进入气罐，当压缩机关闭时，阻止压缩空气反方向流动。

储气罐—贮存压缩空气。它的尺寸大小由压缩机的容量来决定，储气罐的容积愈大，压缩机运行时间间隔就愈长。

压力表—显示储气罐内的压力。

自动排水器—无需人手操作，排掉凝结在储气罐内所有的水。

安全阀—当储气罐内的压力超过允许限度，可将压缩空气排出。

压缩空气干燥机—干燥压缩空气中的水份，压缩空气含水会给气动设备带来很大的危害。

主管道过滤器—在主要管路中，主管道过滤器必须具有zui小的压力降和油雾分离能力。它使管道内清除灰尘、水份和油。螺杆式空压机和活塞式空压机可以说是目前空压机市场上占有率zui高的两款机型。在之前使用的基本都是活塞式空压机，近年来随着螺杆式空压机的特点，逐渐替代活塞式空压机，成为空压机市场上的主流。

那么活塞式空压机与螺杆式空压机相对，有何优缺呢？

活塞式空压机存在一定的缺陷问题，活塞环和填料装置均无需注油润滑。正常情况下经过压缩后的气体基本纯净不含油污，但是由于刮油环经常刮油不*，导致密封不好，常常有油跑到填料装置甚至活塞环上，以致排出的压缩空气中含有油。

另外，活塞式空压机的排气温度高，有时甚至高达200℃；冷却器堵塞，以致冷却效果不好。活塞环沾到油污，特别容易磨损，阀拍漏气、缸套磨损等。

而螺杆空压机就具有活塞式空压机*的优点：1）运行压力与排气压力稳定；2）电机功率低、工作效率高；3）振动小、噪音低；4）零部件少，配件不易损坏，使用寿命长。这是由于简化了复杂的机械机构，优化了结构性能，使其充分发挥机组的性能。

在日常的运行过程中，只要定期保养油气分离器、空气过滤器、油过滤器及更换润滑油等。

购买螺杆空压机可能需要注意到的一些事项：

1. 购买螺杆空压机的时候，不应当把价格放在*位，而是应该将产品的质量、实用性、服务、以及售后这些放在前面，质量不行的螺杆空压机，价格便宜又有什么用，前期是帮您省了钱，但是后期的维护费用呢?今天出了这个故障要维修螺杆空压机，明天出了那个故障又要去维修么?

2. 购买螺杆空压机时，需要了解自己的实际需求，不要小需求大采购：实际只需要7.5KW的，却购买了15KW螺杆空压机，这样的话容易导致供气过剩而使得螺杆空压机经常要停机等气用完，然后断断续续开机，对空压机使用寿命有很大的影响。也要避免大需求小采购，造成供不应求的局面。

3. 也需要了解空压机厂家的实力，了解厂家的可靠性，以及度;当然这也不是，毕竟有度好的、实力雄厚的空压机厂家是得到了广大用户的认可，才能在行业站住脚的。螺杆空压机在日常的运行过程中，有可能会发生故障问题，这是不可避免的。就如汽车一样，开着开着就坏了，这都是很正常的。运行过程中突然停机、排气压力高、启动不良甚至空压机卡死都有可能会发生。

针对以上故障问题，为广大用户总结引起的原因及对应的排除方法：

一、运转中突然停机

吸气压力过低，低于压力继电器的低压下限值；

排气压力过高，引起高压继电器动作断电；

油压过低，油压继电器动作继电；

电动机过载，热继电器动作继电；

排除方法：

检查原因，属于管道堵塞的要畅通管道，如系统制冷剂不足就补充；

检查冷凝器的冷却量或冷却风量；

检查输油系统管道和油泵；

检查电源电压是否偏低或冷负荷过大；

二、排气压力过高

风冷冷却器的冷却风量不足或水冷冷却器的冷却水量不足；

冷却器表面的水垢过后或油污太厚，造成散热困难；

冷却系统内有空气；

排气管道中阀门发生故障，造成压力过高；

排除方法：

检查阀门是否全开、加大供水或检查电动机电压、转速，或传动皮带是否过松；

清洗水垢，刷洗油污，使冷却器的表面清洁干净；

把冷却系统中的空气放掉；

检查修正阀门；

三、空压机启动不起来

电源断电保险丝接触不良、烧断；

启动器的接触点接触不良；

温度控制器失灵或发生故障；

压力继电器的调定不适；

排除方法：

检查电源、保险丝；

检查启动器，用纱布擦净触点；

检查温度指示位置，检查各元件；

检查压力继电器各元件或调定值；

四、空压机卡死

润滑油量不足、造成瞬间缺油，导致卡死；

润滑油油品不好，杂质太多，包括油内杂质、积碳、结焦等；

空压机轴承老化，随着运行时间的推移，轴承必然会产生磨损；

排除方法：

检查油位，油量不足的机器要先添加足量的润滑油，再启动机器；

选择润滑油是关键，选用品质好的润滑油，及时做好换油保养；

定期对机头进行保养，大修。喷气织机由空压机提供高品质的压缩空气。空压机的设备投资很大，因此应对空压机的设备选型方法予以高度重视。但由于目前针对常用空压机运行和特点的比较资料很少，导致多数企业仅以一次性投资作为确定设备型号的主要依据，致使空压机运行成本加大，企业能耗显著增加，效益受到影响。为解决上述问题，本文详细比较了目前纺织企业使用较多的有油和无油润滑螺杆空压机。

1 、喷气织机用压缩空气的品质要求

为了保证喷射引纬的正常进行，对于压缩空气中的水分和含油量及清洁度有严格的要求，影响喷气织机用压缩空气质量的因素如下[ 1 ] 。

1.1 水分

喷气织机引纬用压缩空气的含湿量不能过高，否则水分会在压缩空气管路中析出，凝结成水珠，使管壁沾附灰尘，增加管路沿程压力损失，并在喷嘴处产生水珠，影响喷射质量，造成钢筘、喷嘴织机部件锈蚀，因此应将压缩空气的压力露点设定在4℃以下。

1. 2 含油量

压缩空气中的油粒会污染织物，产生疵品，而且会沾附在喷嘴出口处，影响喷嘴喷射力和喷射气流轨迹，降低引纬效果，使引纬恶化。油粒沾附在钢筘上会使疵品增加，油粒在生产车间空气中的弥散会污染环境，危及职工健康。因此应滤去直径大于0.01 μm的油粒，并保证zui大含油量不超过0.1 mg/m3。

1.3 粉尘及碳粉

由于空压机的啮合间隙很小，空气中含有粉尘及碳粉会加快压缩机的磨损， 降低螺杆寿命， 应除去1μm以上的杂质、粉尘和碳粉，空气中的zui大含尘浓度应不超过1 mg/m3。

在3个主要影响因素中，空气的含油量对空压机的机型选择和运行成本至关重要，本文主要对无油空压机与有油空压机的技术和经济性进行分析。

2 、空压机的加油润滑方式

目前纺织行业使用的螺杆压缩机压缩元件的核心是螺杆转子。螺杆转子与壳组成压缩腔，按压缩腔是否喷入润滑油而划分为有油螺杆压缩机和无油螺杆压缩机。现将这两种空压机的原理分析如下。

2.1 有油螺杆空压机

有油螺杆压缩机采用阳转子带动阴转子，两转子之间是接触的，如同齿轮传动，接触面之间产生摩擦，有热量产生致使转子寿命仅10年左右，在压缩空气的过程中，需喷入大量的润滑油，压缩空气与润滑油混合后一道升压，再离开压缩腔，然后再通过油气分离器。

有油机在压缩腔内使用了免换的24KT润滑油，从而起到冷却、密封、润滑3种作用。使压缩比增大(一级压缩比可达20 ～30) ，压缩效率提高，多采用单级压缩。排出的空气需经过高效的油分离装置分离，并经精密油分离装置方能达到使用要求。但润滑油的温度应控制在80℃ ～ 200℃， 以防止产生凝结水， 影响24KT润滑油的品质，且24KT润滑油消耗量大，再加上一、二级油分离器滤芯等易损件费用高，运行维护费用较高。但该机价格低廉[ 2 ] 。

2.2 无油螺杆空压机

无油螺杆空压机压缩腔由一对不接触的阴阳螺杆转子组成，在压缩的过程中，阳转子和阴转子的运动是靠一对同步齿轮做非常精密的传动，转子既要保证对空气进行压缩，又要保证优良的气密性，所以转子的加工工艺要求*，无油机采用无油润滑螺杆啮合实现压力升高。该机压缩腔内无油，螺杆之间的密封和润滑采用喷涂自润滑材料和聚四氟乙烯膜进行密封润滑。为防止压缩空气沿轴向泄露，在轴上装有气封环和油封环，而且两环中间设置和大气相通的通道，确保轴承润滑油不会渗漏到压缩腔内。转子之间、转子和壳体之间的间隙相当小，压缩过程中靠自身密封。该机的主要优点是输出的空气可以做到全无油。但由于螺杆自身密封的特点，单级压缩比受到一定限制，采用两级压缩[ 3 ] 。由于转子是不接触的，所以没有摩擦，寿命极长，可达20年，压缩腔内不需喷油润滑，因而从根本上保证了压缩空气无油，运行费用极低。排气压力一般小于0. 75MPa，压缩时由于水汽等因素会使转子磨损，涂层剥落逐渐积累，从而造成密封间隙增大，压缩机效率下降，而且该种机型价格昂贵。

2.3 有油螺杆和无油螺杆空压机工作流程

2.3.1 有油螺杆空压机工作流程

干净空气进→空气与油混合→压缩→空气与油分离→含油空气经初步过滤→精密过滤→超精密过滤→含油量达标的压缩空气

2.3.2 无油螺杆空压机工作流程

干净空气进→压缩→洁净压缩空气

2.3.3 有油螺杆空压机的除油

有油螺杆压缩机压缩腔出来的是油和气的混合物，压缩空气的质量靠油分离器与油过滤器实现，无论采用何种方法都做不到无油。由于润滑油的可挥发性，压缩空气中含润滑油量随压缩空气的温度变化而剧烈变化(见表1) 。

若按全年平均冷却温度25℃，排气温度35℃，每年8000 h计算，则40m3 /min有油螺杆压缩机带油量为34.5 kg，这些油随压缩空气排出空压机被油分离器滤除，细小的部分流进了产品或用气设备中，既降低产品质量，又腐蚀主设备，同时增加了企业的运行成本。

以上分析是假定油分离器与油过滤器在正常较新的情况下做出的，事实上，有油螺杆压缩机产生的压缩空气，其质量与油分离器和油过滤器有直接的关系，随着使用时间的延长，滤芯不仅需要经常更换，更重要的是过滤效果会越来越差，一旦油过滤器达到饱和或被击穿，则压缩空气会夹杂着大量的润滑油进入工艺流程，空气质量难以保证。

无油螺杆空压机压缩腔内无润滑油，故可保证在任何情况下压缩空气都不含油，可确保用气设备的工作可靠性，并且大大简化了除油的工作流程，从而降低了运行成本，提高了企业的竞争力。

3 、无油机与有油机的运行费用分析

3.1 过滤器件消耗和润滑油消耗

与无油螺杆空压机相比，有油螺杆空压机要多消耗油气分离器芯， 且每年至少更换一次， 油过滤器4000h更换，管路除油过滤器芯[ 4 ] 2000h更换，润滑油消耗量按照空压机出口含量理论值为3mg/m3 计算，每年流入客户管道的油量为57.6 kg，另外每年需更换至少100L润滑油，这样40m3 /min的有油螺杆空压机每年过滤器件多消耗4.52万元。这些费用尚不包括有油机的故障维修费用。

3.2 电力消耗

因为油汽分离器芯和除油器滤芯的阻力损失增加，为保证用气端压力不变，则螺杆泵端压力需提高，轴功增加，所以有油螺杆空压机的电耗随运行时间而增加。有油螺杆压缩机因油汽分离器除油过滤的压力损失，每一级0.01～0.05MPa会增加5% ～10%的电能消耗。对于40 m3 /min的有油螺杆空压机，每年多耗电能达10万元。

3.3 使用寿命

无油螺杆空压机的转子不接触，不磨损，运行平稳，转子一般寿命在20年以上，整机寿命50年。有油螺杆空压机的转子接触，磨损是不可避免的，一般寿命在10年左右，远低于整机寿命40年。两种机型均按工作40年计算，因更换转子无油机可比有油机每年节约0. 5万元。

3.4 不间歇运行时间

无油润滑空压机可连续不间歇运行，更换进气滤网可不停机，在卸载时几分钟就可完工。有油螺杆一般需要停机时间：换油及更换油分离器需停机1～2 d。更换油滤每年4次，每次数小时。

3.5 年运行费用对比

有油螺杆空压机和无油螺杆空压机年运行费对比见表2。

4 、结论

无油润滑螺杆式空压机可保证提供全无油的高品质压缩空气，为提高产品合格率和喷气织机生产效率创造了条件，而且可以实现节能5%～10%。

无油润滑空压机可连续不间歇运行，转子不接触，不磨损，运行平稳，振动小，噪声低，使用寿命长。采用无油润滑螺杆式空压机设备初投资多56% ，但和有油螺杆空压机相比， 40 m3 机型单台每年可节省电费和消耗费用15. 2万元，两年内可收回多投资部分，在喷气织机大量使用压缩空气机的情况下，技术经济效益显著。