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设计
S7-400 系统可方便地构建为模块化系统。S7-400 的突出特点是不带风扇,运行可靠,支持信号模块的热插拔。
S7-400 设计简洁,使用灵活,操作极为方便:
通信
CPU 和通信处理器支持以下通信类型:
数据通信
SIMATIC S7-400 拥有不同的数据通信机制:
通过 MPI、PROFIBUS 或 PROFINET 实现网络连接。
全局数据 (GD)
通过 MPI 以及“全局数据通信”服务,联网的 CPU 可以相互循环交换数据(zui多可达 16 个 GD 数据包,每个循环的zui大 GD 数据包大小为 64 字节)。例如,CPU 可以访问另一个 CPU 的数据/位存储器/过程映像。若网络上连接有 S7-300,则数据交换限制为zui大 22 字节。全局数据通信可通过 MPI 来实现。可使用 STEP 7 来执行组态。在分段式 CR2 安装机架中,两个 CPU 可以使用 GD 并通过 C 总线通信。
通信功能
通过系统内集成的块,可以建立与 S7/C7 伙伴之间的通信服务。
这些服务包括:
通过可加载的块,可以建立与 S5 通信伙伴和西门子设备之间的通信服务。
这些服务包括:
与全局数据不同的是,必须建立通信连接才能实现通信功能。
集成到 IT 环境中
通过 S7-400,可方便地将现代 IT 环境与自动化环境链接。使用插入式 CP 443-1 Advanced,可以实现下列功能:
带有 PROFINET 接口的 S7-400-H CPU 配有集成式 Web 服务器。因此,可以使用标准 Web 浏览器读出 S7-400 站的信息:
可通过使用用户权限并支持 HTTPS 协议在 Web 服务器内提供安全机制。
等时同步模式
通过等时同步模式系统功能,可通过连接到等时同步 PROFIBUS 和 PROFINET 的循环,以实现:
创建自动化解决方案,以恒定间隔时间(恒定总线周期时间)来捕捉并处理输入和输出信号。同时创建*的部分过程图像。
借助于恒定总线周期时间和分布式 I/O 同步信号处理,S7-400 可确保精确重现定义的的过程响应时间。
提供了大量支持等时同步模式系统功能的组件,可用来处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域内的要求苛刻的任务。
在分布式自动化解决方案中,SIMATIC S7-400 还将开辟高速处理操作的重要领用领域,并可实现zui高精度和可重现性。这意味着可在提供且恒定的质量的同时提高产量。
在运行模式下更改硬件组态(运行时组态,CiR)
通过 SIMATIC S7-400,在工厂运转期间可以实现硬件组态的更改,不会影响生产的进行。选项包括:
CiR(即运行时组态)功能可在设备运行期间实现设备扩展和转换,从而降低设备调试和重新装备的时间。此外,通过该系统功能,还可以灵活响应工艺的变化(例如,工艺的优化),因为不必因硬件组态发生改变而将设备初始化或同步。
模块的诊断和过程监控
SIMATIC S7-400 的众多输入/输出模块具有智能功能:
诊断
智能诊断系统可用来确定模块的信号采集(对于数字量模块)或者模拟量处理(对于模拟量模块)是否正常工作。在诊断分析中,必须区分可参数化和不可参数化的诊断消息:
如果某个诊断消息处于激活状态(例如,“无传感器输入”),则该模块会触发一个诊断中断(如果已为该诊断消息设置了参数,则仅在相应的参数设置之后才会触发中断)。CPU 将中断用户程序或低优先级任务的处理,并处理相关诊断中断块 (OB 82)。通过硬件中断可以监控过程信号,并且可以触发对信号变化的响应。
根据模块类型的不同,提供了各种不同诊断消息:
数字量输入/输出模块 | |
诊断消息 | 可能的故障原因 |
无传感器电源 |
|
无外部辅助电压 |
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无内部辅助电压 |
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熔断器烧断 |
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模块中的参数不正确 |
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时间看门够脱落 |
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EPROM 故障 |
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RAM 故障 |
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硬件中断丢失 |
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模拟量输入模块 | |
诊断消息 | 可能的故障原因 |
无外部负载电压 |
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组态/参数设置错误 |
|
共模错误 |
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断线 |
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低于量程下限 |
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高于量程上限 |
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模拟量输出模块 | |
诊断消息 | 可能的故障原因 |
无外部负载电压 |
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组态/参数设置错误 |
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对 M 短路 |
|
断线 |
|
6ES79631AA100AA0
提示:
液晶触摸屏和可编程控制器组成的控制系统(PLC-GOT),决不意味着就是将两者在电路上简单地结合起来。也不是仅仅用GOT取代原来控制面板上的指示灯、开关和仪表。由于“人机对话”功能的升级,将使得整个系统的功能产生革命性的变化。GOT应该成为系统的组织者和管理者,而不仅仅是当PLC运行中,需要显示时才被动地去显示一些
液晶触摸屏和可编程控制器组成的控制系统(PLC-GOT),决不意味着就是将两者在电路上简单地结合起来。也不是仅仅用GOT取代原来控制面板上的指示灯、开关和仪表。由于“人机对话”功能的升级,将使得整个系统的功能产生革命性的变化。GOT应该成为系统的组织者和管理者,而不仅仅是当PLC运行中,需要显示时才被动地去显示一些数据。请读者从这一新的设计理念出发来阅读本章的内容。
一、切莫大材小用
既然已经用PLC和GOT取代了原先相对落后的控制系统,那么就必须充分而有效地利用这样的有利条件,也就是充分利用计算机强大的软件资源、多媒体资源和通信能力,而绝不是简单取代了原有的功能了事,否则就太大材小用了。
二、必须理解成一个小的综合管理系统
任何一个控制系统除了处于正常连续控制状态外,必然还有很多其他的状态。例如每一个器件或组件,在安装或维修之后需要一一试车。不少部件或信号通道需要标定和校正。可能有些相关的信息和数据需要注册和设定。出现故障时,除了进行有效的保护外,还应该对检查和注意事项进行提示。对工作的数量、质量和经济性进行记录、统计、分析,形成报表。主动进行汇报和应对咨询等工作,这些都是在有了强大的人机对话功能后,需要尽可能实现的。这就是综合管理系统。
三、“以软代硬”为产品的通用性、系列化、升级换代工作,提供了更大的可能性
无论是用于PLC中,还是用于GOT中,软件产品的模块化设计,是保证通用性的重要方法。因为在不同的系统中,特别是在类似产品的不同系列中,经常会有很多功能模块是相同的,基本上*可移植。其次,应该将计算用模块中使用的参数安排成可替换的。所有参数在一定的数值范围之内都是可用的。如果将程序块比喻为一个多元变量的方程,是具有通用性的。每一次使用时,只需事先给每一个变量赋值,即可得到所需要的结果。这种程序与数据分离的方法,不仅思路清晰,可读性强,移植方便,而且修改和补充升级也较灵活方便。这与高级语言的编写方法是类似的。