广西氮吹仪 JTZD-DCY12S氮吹仪全自动氮吹仪产品说明

JTONE 系列 JTZD 全自动氮气浓缩仪是在大量的分析工作尤其是在环境污染物、食品安全分析领域中，为了获得痕量的目标组分，都需对备检样品进行预处理，其过程主要包括有样品提取（萃取）、浓缩、净化及再浓缩等基本步骤，其中如何快速无损的浓缩也是非常关键的一环。完成浓缩过程的常用装置包括旋转蒸发仪、 K-D 浓缩器和氮气吹扫（简称氮吹仪）等，其中以氮吹浓缩zui为简单，它不需要特别的装置设计，当样品数量不多或溶剂量较小时，采用该法十分方便。当同时需要浓缩大批量样品且溶剂量较多时，以上各浓缩装置就显得力不从心，浓缩过程显得费时、费力（需要看管，以防吹干）且开放式的氮吹装置对操作人员身体健康极为不利。

JTZD 氮吹仪采用*的浓缩方式大幅提高浓缩速率。同时该设备利用自带抽气风扇将蒸发之废气由排气管路定向排出，使得原本必须置于通风厨中的氮吹浓缩装置可安全的安装于一般实验平台上。不仅移动容易，节约实验室成本，而且zui大限度地减轻了有毒有害溶剂对操作人员的伤害。是实验室*的样品前处理装置。

广西氮吹仪 JTZD-DCY12S氮吹仪全自动氮吹仪 主要特征 :

1 、同时浓缩单个或多个样品，毋需人工值守：全自动氮气浓缩仪采用多个光学传感器监控每个样品的浓缩过程，当蒸发浓缩至预设体积时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并报警提示。整个浓缩过程无需人工看管；

2 、特别的气流吹扫轨迹及缓冲设计：可加速溶剂蒸发浓缩、防止溶剂喷溅损失；

3 、工作参数任意设置、控制和实时显示：主要工作参数：氮吹压力、水浴温度和工作时间，均可按需设置。

4 、氮吹气流压力稳定、恒定：仪器自带自动调压装置，气流压力可自动控制并保持恒定，不受工作通道（样品）突然开启、关闭或数量的影响；

5 、样品无污染影响：所有气路及相关器件均采用经过验证的零污材料，避免样品受到来自仪器的污染；

6 、操作简便、安全：灵活的工作参数设定、方便的样品置入 / 取出过程，易学易用；全封闭设计以及仪器自带的强力排风系统配置，可有效避免水浴蒸汽和有机挥发组份对仪器及操作人员的影响。

7 、 JTZD 全自动氮吹仪具有自动补水功能

全自动氮吹仪的应用领域：

农残分析：如蔬菜、水果、谷物、植物组织

环境分析：如饮引用水、地下水和污染水水样

生物分析：如激素分析、液相、气相及质谱分析中的样品制备

食品饮料：如牛奶、酒、啤酒等

制药药检：如中药制药、药物筛选

技术参数 :

1 、产品型号： JTZD-DCY12S ；

2 、样品数量：同时浓缩处理 1-12 个样品；

3 、样品瓶体积： 50 或 150mL ；

4 、终点检测：每一个工作通道均配有专门的光学传感器，自动、独立地检测终点；

5 、终点体积：可定容的体积分别为 1.0mL 、 0.5mL 或近干（ ~0.1mL ，适当延长吹扫时间亦可将溶剂吹干），不同规格的浓缩瓶可以同时交叉使用；

6 、水浴温度：室温 -95 ℃（± 0.5 ℃）；

7 、氮吹时间： 0-9999s ；

8 、气体压力：氮吹工作气压， 0~0.1MPa （压力间隔变化为 0.01MPa ）；

9 、外接氮气压力范围： 0.2~0.8MPa ；外接允许zui大气压， 1.0MPa ；

10 、气体消耗量：zui大吹扫气压（ 0.1MPa ）下，每通道约 500mL/min （约 17cfm ）；

11 、定容灵敏度：十级可调，保证不同颜色或透光度的溶剂的浓缩定容更为准确；

12 、控制方式：用户可根据实际情况，自行选用手动方式或智能方式控制吹扫终点；

13 、报警提示：仪器在开盖、浓缩完成、水浴水量或氮气压力不足时，均会自动报警提示；

14 、其他：电源， 220V/60Hz ；

15 、仪器尺寸， 650 × 450 × 308mm ；

16 、重量： 20Kg 。

4.3 醚化分离开车
4.3.1 注意事项
分离开车应注意塔釜升温速度，严格控制各液面、压力、逐渐接近预先设定值。
4.3.2 开车
4.3.2.1 共沸蒸馏塔开车
新建装置的共沸蒸馏塔开工时，先从塔进料口进醚化反应生成物，至塔釜液位有3/4～4/5高，向塔顶冷凝器通冷凝水，向再沸器缓慢供蒸汽，使塔釜温度以15～30℃/h速度升温。随着塔釜温度上升，塔釜液位逐渐降低，当液位低于1/3时继续向塔进料，如此反复进料直到塔顶回流罐出现1/2液位后，不再向塔进料。
当回流罐出现1/2～2/3液位时，启动回流泵向塔顶打回流。在打入回流后，及时调整供热蒸汽量和冷却水量，防止塔釜和回流罐抽空。此时共沸塔的塔顶温度、塔釜温度、压力和回流量都在逐渐接近预先计算值。此阶段主要是先维持全回流和正常供热，使塔顶、塔底参数逐渐向设定值接近。
如果塔进料中MTBE含量较高，轻组分C4较少，会出现塔釜液位偏高而回流罐偏低或不能维持回流，此时应从塔底排出适量的MTBE，再从进料口补进反应后物料，如此几经适量排放、补料，使塔釜和回流罐的液位都在合适的高度后，进行全塔回流操作。
如果共沸塔进料中C4轻组分量较多，MTBE含量较少时，共沸塔会出现回流罐液面偏高或接近满罐，而塔釜液位偏低。此时，应从塔顶适量排出一些轻组分C4。之后再从进料口补进一些反应后物料。如此反复几次使塔釜物料即通常所谓的“母液”也有塔釜1/2的高度后，维持全回流操作。
经过-5小时的全回流操作，塔顶物料中重组分MTBE含量小于0.05%，塔底物料中轻组分C4总量小于0.5%时，就可以变全回流操作状态为连续向塔进料，并从塔顶、塔底连续出料，其进料和出料量按工艺计算量操作，仪表由手动改为自动控制。
有人主张在共沸蒸馏塔的塔釜和回流罐液位稳定后，立即转为连续进料和连续出料，在连续操作中使塔的操作条件逐渐逼近预定值，塔顶、塔底产品也会逐渐接近合格。这对那些原料积量过多，急于处理，并对产品质量要求不高的单位是可以的。一般来说，还是经全回流操作过程，对产品质量有保证。从开车到正常操作过程用时zui短。