一、复合式盐雾腐蚀测试仪概述：
       本盐雾试验箱符合CNS、ASTM、JIS、ISO等相关标准,盐雾试验乃针对各种材质之表面经涂料、电镀、阳极处理、防锈油等防腐蚀

二、复合式盐雾腐蚀测试仪设备特点及用途：
2.1.试验箱结构设计合理，配套产品和功能元器件具有国内水平，能够适应长期稳定、安全、可靠的试验需求。且使用、操作、维修方便，使用寿命长，造型美观，有良好的用户界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观。
2.2.设备主要部件选用国内厂家的优质产品，确保整机质量性能。
3.执行标准
可按 GB/T10125－1997、ASTM B117-2002、BS 进行中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（ASS）、铜加速醋酸盐雾试验（CASS），也可按 GM9540P 等标准进行循环腐蚀试验。
3.1. GB/T10587-2006盐雾试验箱技术条件。
3.2. GB/T10125－97 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验。
3.3. GB 2423.17-93《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka盐雾试验方法》。现
3.4. GB 6460-86金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验（CASS）。
3.5. GB 6459-86金属覆盖层 醋酸盐雾试验（ASS）。
3.6. GJB150、ASTM B117、ASTM B368、ASTM B380、ASTMD1735、ASTM D2247、ASTM G85 A1、 GM4465P、ISO9227、DIN 50021。

4.主要技术规格及参数
4.1.内部尺寸1200mm x 1000mm x600mm （W×H×D）。
4.2.温度范围样品室35℃～ +80℃可控，精确度不低于±1℃ 。
饱和筒+47℃～+80℃。
4.3.温度均匀度≤2℃。
4.4.温度波动度≤1.0℃。
4.5.升降温速率1℃/M 试验状态（如 60℃干燥与 35℃常温试验）转换时间＜0.5H（以上指标均在常压、空载条件情况下，距箱体内壁 1/10 空间内测试）。
4.6湿度范围30%～98%R.H。
4.7湿度偏差75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 +2、-3% RH。
4.8盐雾沉降量盐雾沉降量从 0.5ml/h～3.5 ml/ 80cm2 h可调整，盐雾喷雾均匀，样品室内盐雾沉降量高低之差不大于 0.5ml/h。
4.9喷雾方式气动式，连续、间断喷雾可随意。
4.10*夹角 110～120°。
4.11使用环境温度0 ～ 35℃。
5.试验箱主要结构组成
5.1试验室 采用PP板，耐高、低温，耐酸碱试验室密封门.
5.2盐溶液补充槽60，方便随时补充盐溶液。
5.3饱 和 桶采用SUS304高级不锈钢板，耐高温耐高压性能好，提供与箱内*的湿空气。
5.4试验室样品架V型支架、 0型悬挂支架均采用玻璃棒，具有耐腐蚀、耐承重，放置试件数量多并任意选择15°、30°摆放试板。
5.5加 热 方 式本系列试验箱箱内盐雾试验温度采用箱体夹层内部加热丝加温方式，箱体温度更加均匀稳定。
5.6加 湿 系 统由加湿桶的加湿管导入工作室在由工作室的风机进行均匀搅拌. 湿度采用干湿球温度表示。
5.7空气调节系统本系统由调节腔、干燥加热器、蒸发器、加湿器扩展管、离心风机等组成，目的是将在调节腔内调节好的干温、湿空气经过充分搅拌后，送入工作室内， 进回风口，送回调节腔内继续循环，周而复始。
5.8箱 盖具有足够的强度和刚度，可观察喷雾状况。采用气动撑杆开关箱盖，方便自如。采用水密封结构,确保盐雾不溢出。 箱盖开启自动保护，重新盖上后自动从断点处启动循环腐蚀试验 箱盖采用 110o～ 120o夹角，确保冷凝水不滴落在试件上。
5.9设有防止箱内压力升高的平衡排气孔，排气时不使工作空间气流过分揣动。
5.10设有刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直观盐雾沉降量。
5.11设有两个喷雾塔，能更均匀、更快的满足盐雾沉降量需求。
6.供气系统
6.1气源由空气压缩机（客户自备）产生的空气供应，经一级空气净化过滤，二级气压调整后送入饱和桶内。
6.2本试验箱设有两个空气调压阀，当接入空气压缩机提供的气压时，进入气体管路的*个调压阀的压力应调整至 0.2-0.4Mpa 之间。
6.3进入喷嘴的第二个调压阀（即调节喷雾压力的调节阀），压力应调整至在 0.07—0.17MPa之间。
6.4气路系统稳定可靠的进口气路元器件。
7.喷雾系统喷咀可拆卸，方便清理
7.1采用气流式喷雾方式和利用虹吸原理，将吸取的盐溶液经喷嘴使其雾化，雾化粒度均匀，可确保试验进行的连续性、稳定性。
7.2采用无结晶喷嘴，档板式喷雾装置，经挡板扩散后均匀而自由跌落在试验箱内，使盐雾沉降量达到规定的值内。
7.3喷雾前的盐水是经过盐水存储箱桶注入预热槽，进行预热再导入喷嘴。使恒温后的工作室温度波动性更加小。
7.4盐雾沉降量可根据调节喷嘴压力的大小 0.5--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量)，档 板的￠调节角度来控制盐雾沉降量，以便使盐雾沉降量达到1-2ml/cm2?h。
7.5喷雾压力可以调整至 0.8～1.5MPa。
8.制冷系统
制冷系统的设计应用能量调节技术,既能保证制冷机组正常运
行,又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统保持在的运行状态。采用平衡调温（BTHC）法,既在制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过 PID 自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，zui终达到一种动态平衡。
8.1.压缩机采用法国泰康单级全封闭压缩机作为制冷系统动力源，确保设备试验时的温度变化速率和湿度试验。
8.2.冷凝器风冷冷凝器。
8.3.蒸发器翅片式换热器。
8.4.电磁阀意大利卡士妥。
8.5.干燥过滤器丹麦丹佛斯。
8.6.节流装置毛细管。
8.7.制冷剂采用绿色环保制冷剂 R134 作为本制冷系统的制冷介质。
9.控制系统
9.1温湿度控制器
●显示器5.7”320×240 点阵彩色液晶显示。运行方式定值或程序。
●设定方式中文菜单，触摸屏人机交互接口方式输入程序容量可储存 120 组、1200 段试验程序。
●程序长度每组程序zui多 99 段 循环次数每个程序段可循环999 次。
●设定范围
△温度 10℃～+70℃，
△湿度30～95%RH，
△时间0～99 小时 59 分钟。
●分辨 率温度0.1℃，湿度0.1%RH，时间0.1min。
●输入PT100 铂电阻。
●其它功能设备具有超温，风机过热、过流等多种报警保护功能，而控制器具备的故障自诊断功能可保证一旦设备出现异常，将切断主要部件的电源，同时发出报警信号。
9.2.测量数据采集PT100 铂电阻。
9.3.其它执行器件法国“施奈德”交流接触器、开关、按钮、日本富士小型继电器等产品。
9.4加热槽液体膨胀安全温度控制器 30-150℃。
9.5饱和空气桶液体膨胀安全温度控制器 30-150℃。
9.6一级压力精密调整 含空气滤清器。
9.7压力表 2.5kg/cm2 精密度 0.01kg/cm2 IK – 2.5。
10.安全保护装置
10.1低水位时自动切断电源装置
10.2超温自动断电装置
10.3声光报警报装置
10.4饱和桶超温保护
10.5盐液低水位警示装置
10.6制冷压缩机过热报警
10.7制冷压缩机过电流报警
10.8制冷压缩机超电压报警
10.9纯水水位标志及缺乏报警
11．附件
11.1量筒 2 只
11.2标准 80cm2 盐雾收集装置 2 套
11.3无结晶玻璃喷嘴 2 支
11.4湿球杯 1 只
11.5快速排雾系统 1 组
11.6(NaCl)500g 装 6 瓶
氢氧化钠(NaOh)500g 装 1 瓶
试纸 1 盒
药匙 1 支
吸管 1 支
12.使用条件
12.1电源AC380V 50Hz（三相四线）电压允许波动范围为 AC(380±38) V；频率允许波 动范围为（ 50±0.5)Hz。
12.2使用环境可允许使用温度范围0℃ - 30℃；性能保证范围+ 5℃～+ 20℃；相对湿度≤90%RH。
12.3气源0.4MPa。
12.4场地地而平整，通风良好；留有适当的使用及维护空间。