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SYSE25-02-60-03-05-03-02

涡流万喜堂app下载老虎机SYSE11-01-060-03-01-02-02电涡流传感器塑成型工艺将线圈密封，使探头在恶劣的环境中能可靠工作。输出正比于探头端部与被测导体表面之间的距离的电压信号，既能进行静态（位移）又能进行动态（振动）测量，主要用于测量滑动轴承机械的相对振动、位移、键相和转速；以及水轮机组的摆度，适合较高温度情况下的工业现场。传感器*符合美国石油学会API670标准。由探头 壳体 、前置器、备紧螺母、同轴信号电缆组成。采用“二次注探 头直径5mm、8mm、11mm、25mm

广泛应用于电力、石油、化工、冶金等科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。● 测量范围2mm～12.5mm
● 灵敏度至7.87V/mm
● Ex本安防爆
● 系统标准电气长度5m、9m
● 同规格组件可互换，包括BN.3300、3300XL组件

探头：采用先进的模具技术保证了探头端部和主体
的牢固连接。专门设计的探头电缆封装结构，可使
电缆安全地连接到探头端部，能承受330牛（75 磅）
的拉力。端部线圈直径决定了传感器的线性量程，
通常用端部线圈直径来分类和表征各型号探头，一
般情况下，传感器线性量程大致是探头端部直径的1/2～1/4。

同轴信号电缆：采用高温合金双层屏蔽电缆，具备
一定的耐腐蚀、防油、防水的功能，可以防止油或
其它液体沿电缆内部泄漏到机器外部。

前置器：可以采用紧凑的导轨安装，也可以采用传
统的螺钉面板安装，两种形式的安装基板均具有电
绝缘性，不再需要独立的绝缘板。采用多种电路温
度漂移补偿，温漂系数极小。欧洲电磁兼容性CE
。

同轴接头：探头、延伸电缆和前置器都带有防腐蚀
的镀金铜接头。接头只需用手指紧固，特殊设计的
机械锁紧装置能防止连接松动；接头在安装或拆卸
时也不需要特殊的工具。探头和延伸电缆在订货时
可选择带有接头保护器；推荐在潮湿环境中安装选
用接头保护器，以提供必要的环境保护。

被测体对传感器系统的影响
▲ 传感器系统的校准及其，取决于被测体的一些特性：
u 被测体材料
u 被测体表面尺寸
u 被测体表面磁效应
u 被测体表面平整度
u 被测体表面镀层材质
▲ 被测体材料对电涡流传感器特性的影响
传感器特性与被测体的电导率、磁导率有关。当被测体为导磁材料（如普通钢、结构钢等）时，由于涡流效应和磁效应同时存在，磁效应反作用于涡流效应使得涡流效应弱，因此传感器的灵敏度降低；而当被测体为弱导磁材料（如铜、铝、合金钢等）时，由于磁效应弱、涡流效应相对强，因此传感器感应灵敏度高。
下表列出同一套Φ8探头传感器测量几种典型材料的输出平均灵敏度：
AISI41410 7.87（8.0）mV/um
45#钢 7.97（8.1）mV/um
不锈钢 10.41 mV/um
铝 14.1 mV/um
铜 15.0 mV/um
▲ 被测体表面尺寸对电涡流传感器系统特性的影响
由于探头线圈产生的磁场范围及被测体表面形成的涡流场都是一定的，这样就对被测体表面大小有一定要求。通常，当被测体表面为平面时，以正对探头中心线的点为中心，被测面直径应大于探头头部直径的1.5倍以上；当被测体为圆轴且探头中心线与轴心线正交时，一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上，否则传感器的灵敏度会下降，被测体表面越小，灵敏度下降越多。
被测体的厚度也会影响测量结果，被测体中电涡流场作用的大小由频率、材料导电率、导磁率决定，因此如果被测体太薄，将会造成电涡流作用不够，使传感器灵敏度下降。一般要求被测体使用厚度大于0.1mm以上的钢等导磁材料或厚度大于0.05mm以上的铜、铝等弱导磁材料，则灵敏度不会受其厚度的影响。
▲ 被测体表面磁效应对电涡流传感器系统特性的影响
电涡流效应主要集中在被测体表面，如果由于加工过程中形成残磁效应或淬火不均匀、硬度不均匀、金相组织不均匀、结晶结构不均匀等都会影响传感器性能。
API670标准推荐被测体表面残磁不超过0.5微特斯拉。在进行振动测量时，如果被测体表面残磁效应过大，会出现测量波形发生畸变。
▲ 被测体表面平整度对电涡流传感器系统特性的影响
不规则的被测体表面，会给实际的测量带来附加误差，因此要求被测体表面应平整光滑，不应存在凸起、洞眼、划痕、凹槽等缺陷。一般来说，对于振动测量的被测表面粗糙程度要求在0.4um～0.8um之间，对于位移测量则要求在0.4um～1.6um之间。
▲ 被测体表面镀层材料对电涡流传感器系统特性的影响
被测体表面的镀层对传感器的影响相当于改变了被测体材料。镀层的材质、薄厚会略微改变传感器的灵敏度。因为探头能探测到被测体表层材质之下，其灵敏度会受镀层厚度及其特性的影响，一般要求镀层一定要均匀，并且有一定的厚度。