传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。 都带有防腐蚀的镀金铜接头。接头只需用手指紧固，特殊设计的机械锁紧装 置能防止连接松动；接头在安装或拆卸时也不需要特殊的工具。探头和延伸电缆在订货时可选择带有 接头保护器；推荐在潮湿环境中安装选用接头保护器，以提供必要的环境保护。 根据不同的工业现场监测要求，电涡流传感器可与二次仪表（监测器） 或信号调理器（变送器）、测 试仪器输入配接,组成完整的设备状态监测系统。 工作电源：-24VDC 标准试件材料：45#钢 或42CrMO 钢（AISI 4140） 互换性误差：5米或9米系统内，对于经校准的同型号 探头、延伸电缆、前置器互换产生的灵 敏度。 纹波：≤20mV 温漂：≤0.05%/℃ 前置器输出阻抗：50Ω 前置器至监测器现场连线：允许300米 电磁兼容：符合CE标准 隔离：对地绝缘安装 安全批准： 本质安全Exia ⅡC T4,在危险区域使用时， 安装本质安全栅。 环境限制 工作和储存温度：探头 -20℃～+125℃ 电缆-20℃～+125℃ 前置器-20℃～+85℃ 相对湿度：当具有接头保护时，无浸水，100%冷凝 物理特性 探头端部材料：PPS 探头壳体材质：304 不锈钢 探头电缆和延伸电缆：75Ω三维轴向绝缘 电缆铠装材料：304 不锈钢 前置器壳体材料：有两种壳体，铝压铸或ABS塑壳 同轴接头材料：镀金黄铜或铍铜

中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。如果在这一交变磁场的有效范围内没有金属材料靠近，则这一磁场能量会全部损失；当有被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，电磁学上称之为电涡流。与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗），这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F(τ, ξ, б, D, I, ω)函数来表示。通常我们能做到控制τ, ξ, б, I, ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特征为“S”型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。
其工作过程是：当被测金属与探头之间的距离发生变化时，探头中线圈的Q值也发生变化，Q值的变化引起振荡电压幅度的变化，而这个随距离变化的振荡电压经过检波、滤波、线性补偿、放大归一处理转化成电压（电流）变化，zui终完成机械位移(间隙)转换成电压（电流）。由上所述，电涡流传感器工作系统中被测体可看作传感器系统的一半，即一个电涡流位移传感器的性能与被测体有关。

对于许多旋转机械，包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等，轴向位移是一个十分重要的信号，过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化，用以防止机器的破坏。轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障，也可通过轴向位移的探测，进行判别：
● 止推轴承的磨损与失效  ● 平衡活塞的磨损与失效
● 止推法兰的松动        ● 联轴节的锁住等。
轴向位移（轴向间隙）的测量，经常与轴向振动弄混。轴向振动是指传感器探头表面与被测体，沿轴向之间距离的快速变动，这是一种轴的振动，用峰峰值表示。它与平均间隙无关。有些故障可以导致轴向振动。例如压缩机的踹振和不对中即是。
振动测量
测量径向振动，可以由它看到轴承的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息：
·工业透平，蒸汽/燃汽  ·压缩机，空气/特殊用途气体，径向/轴向
·膨胀机       ·动力发电透平，蒸汽/燃汽/水利
·电动马达     ·发电机
·励磁机       ·齿轮箱
·泵           ·风扇
·鼓风机       ·往复式机械 振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。
·轴的同步振动                ·油膜失稳
·转子摩擦                    ·部件松动
·轴承套筒松动                ·压缩机踹振
·滚动部件轴承失效            ·径向预载，内部/外部包括不对中
·轴承巴氏合金磨损            ·轴承间隙过大，径向/轴向
·平衡（阻气）活塞磨损/失效   ·联轴器“锁死”
·轴弯曲                      ·轴裂纹
·电动马达空气间隙不匀        ·齿轮咬合问题
·透平叶片通道共振            ·叶轮通过现象

典型应用示意图