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细碎机结构
本设备主要由上下壳体,转子部分,衬板,反击装置,锤头装置组成。转子部分的轴心上有多个重叠排列的锤架,锤头装置固定在锤架之间的穿杆上。主轴两端用滚动轴承座支承机架上。衬板分成若干块固定于箱体上,保护箱体不受磨损。箱体分为上下两部分,用螺栓连接,便于拆装和检修。
细碎制沙机优势介绍
1、该设备运行性能稳定可靠,工艺简化,结构简单合理紧凑,便于更换零件、维修。
2、变三级破碎为二级破碎,生产能力大,锤头使用寿命长,环保节能。
3、结构的高铬板锤,的反击衬板硬岩破碎,的惯性冲击平衡装置,简易的拆装维护窗口。排出的粒度大小可调节,简化了破碎制砂流程。
4、高效细碎机比同等传统规模工艺制砂机出成品率高出30%~50%(≤5mm一次成品率占85%以上)。
5、高效细碎机比同等传统规模工艺制砂机节电50%~70%(一台电机即可生产)。
6、高效细碎机成品砂料,石料呈立方状,抗压能力强,适用于高标准建筑需要(针状,片状少)。
7、高效细碎机比同等规模工艺制砂机设备维修减少50%~60%。(易损件当地即可购买)
8、配套颚式破碎机直接组成制砂生产线,可省去反击破和制砂机,降低投资成本
9.生产效率高,生产能力大,能够满足大规模高效生产的要求;
10.使用细碎机的破碎成本较低,与同等规模传统设备相比,投资要低35%-50%;
11.应用广泛,细碎机在公路、铁路、水利、建筑、冶金等行业石料制作方面均有广泛应用。
12.该机运行性能稳定可靠,工艺简化,结构简单,维修方便。生产能力大,锤头使用寿命长。
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1.开机前,必须检查所有部件包括螺栓的紧固状态;
2.细碎机开机顺序:提升机→细碎机→给料机;关机顺序;给料机→细碎机→提升机.
3.细碎机入料粒度先小后大,速度先慢后快,1小时后逐步达到额定产量。不可长时间超负荷运转,否则,轴承磨合不良,严重影响破碎机器寿命。用户应建立本机的操作规程及维护保养制度,确定专人负责,培训机修及操作人员,全面掌握本机的原理、结构和维修知识。
4.细碎机轴承应每班加二硫化钼3号锂基脂约50克,油位60mm左右,每半年检查清洗一次。 套锤头使用一周后,打开左盖板,检查转子各部位磨损情况,确定检修周期,一侧磨损至锤头一半时应调头使用。每副锤头单边使用期前15天内必须打开检查,以防磨损过头。
5.细碎机检修时如机体温度过高,应采用风冷降温,不可用冷水冲洗,防止耐磨件产生裂纹。 反击板、侧衬板厚度磨损至小于10mm应更换;左衬板≤20mm时应更换。
6.细碎机锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层,可采用本公司提供的TDL耐磨焊条,或硬度大于HRC55的焊条。 大修检查内容:耐磨件,主轴直线度,电机绝缘,轴承,电器及线路,液压系统,排铁门 ,篦架。 中修检查内容:轴承,耐磨件。 小修检查内容:螺栓,紧固件,定位,限位,三角带,耐磨件磨损情况。
7.注意易磨损件的保养和维修、更换,保证设备运行稳定;
8.注意设备的润滑,一般情况下,机器操作超过900个小时或者6个月时要换润滑油。