电机负载扭力测试仪10Nm 扭矩传感器厂家 返回列表页

上海铸衡厂家生产的这款SGDN系列 扭矩传感器 是为测试和检测动态扭矩而设计制造的一种智能化计量仪器，该款 电机负载扭力测试仪10Nm 主要用于检测电机,减速机输出的扭矩，功率的高精度测试设备，广发用于机械制造，科研结构等行业

1.信号输出波形方波幅度可选5V/12V。

2.通电即可进入工作状态，勿需预热过程。

3.检测精度高、稳定性好、抗干扰。

4.可任意位置，任意方向安装。

5.不需反复调零即可连续测量反扭矩。

6.可以传递禁止扭矩信号、旋转扭矩信号、动态扭矩信号、静态扭矩信号。

7.能源及信号非接触传递，传递信号时与是否旋转，转速和转向无关。

8.传感器可脱离二次仪表立使用，只要按需供电即可输出阻抗与扭矩  成比的等方波或脉冲波频率信号；或者电压、电流信号。

9.由于变压器感应供电，且没有集流环等磨损件，故可以高转速长期工作，应用于电机、发电机、减速机、柴油机的扭矩监测。

可检测动力机械输出的转矩、转速、功率。如电机、内燃机、曳引机、石油钻机等。

可检测传动机械输入、输出的转矩、转速、功率、。如减变速机、电动阀门、离合器等。

可检测钢性传动件的可承受转矩。如石油钻机钻杆、煤矿山体固定锚杆等。

可检测制动机械的制动转矩。如制动器、失电保护器、汽车涡流减速器、吊车减速器、刹车等。

可检测旋转工作机械需要的转矩、功率。如发电机、水泵、风扇、搅拌机等。可检测运动付摩擦转矩。如汽车传动球头与球头座、船舶尾轴与尾轴套、滚珠丝杠与螺母等。

设备应安装在干燥通风、无腐蚀气体存在的厂房中。设备安装，要有接地，设备专线供电，以防干扰。设备周围不得有强磁场干扰源,设备主轴不能承受径向力，同轴度要求误差不超过0.05mm，使用有补偿间隙的柔性联轴节,设备由操作人员按照分类说明书设定仪表参数并操作，设备出厂精度已经标定，非人员不得调整标定的精度上的按键和旋钮，否则造成精度偏差，需返重新标定，非人员不得操作。

环境温度不超过40℃，海拔高度不超过2500m。当环境温度为20℃时，相对湿度不大于85%。

1、电源经过处理后送 ，经激励电源送到应变轴上；
2、由稳压电源变成稳定电压供给应变轴上各电子器件；
3、将应变轴的微小变形转换成电信号，经过压/频转换，变成与扭应变成比的频率信号，通过 调解电路整形后输出调频方波信号。
转速的测量：转速测量采用磁电码盘的方法进行测量，磁电码盘均有60个齿，轴带动磁电码盘每旋转一周可产生60个脉冲，高速或中速采样 时可以用测频的方法，低速采样时可以用测周期的方法测出准确的转速。本传感器精度可达±0.1%～±0.5%（F·S）。由于传感器输出为频率信号，所以无需AD转换即可直接送计算机进行数据处理。

本传感器的测速方法采用内置测速，订货时用户需注明是否监测转速信号。

仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组中列出。

第2组及以后的参数受密码控制，未设置密码时不能进入。

第1组参数是受密码控制可以通过设置 参数选择。 设置为OFF时，不受密码控制；设置为ON时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。

进入设置状态后，若1分钟不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态。

2、 报警设定值的设置方法

报警设定值在第1组参数，无报警功能的仪表没有该组参数。

① 按住设置键2秒不松开，进入设置状态，仪表显示第1个参数的符号。

② 按确认键可以顺序选择本组其它参数。

③ 按移位键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修位。

④ 通过移位键移动修改位，增加键增值、减小键减值，将参数修改为需要的值。

⑤ 按确认键存入修改好的参数，并设置本组的其它参数。若为本组zui后1个参数，则按确认键将退出设置状态。重复②～⑤步，可设置本组其它参数。

如果修改后的参数不能存入，是因为 参数被设置为ON，使本组参数受密码控制，应先设置密码。

3、 密码设置方法

当仪表处于测量状态或第1组参数符号显示状态时，可进行密码设置。

① 按住设置键不松开，直到显示 。

② 按移位键进入修改状态，在移位键、增加、减小键的配合下将其修改为01234。

③ 按确认键，密码设置完成。

密码在仪表上电时或1分钟无按键操作时，将自动清零。

4、 其它参数的设置方法设置密码

① 先按上一条“密码设置方法"的方法设置密码。

② 第2组参数因为是密码参数所在组，密码设置完成，按确认键可选择本组的各参数。

③ 其它组的参数，通过按住设置键不松开，顺序进入各参数组，仪表显示该组第1个参数的符号。

④ 进入需要设置的参数所在组后，按确认键顺序循环选择本组需设置的参数。

⑤ 按移位键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位。

⑥ 通过移位键移动修改位，增加键增值，减小键减值，将参数修改为需要的值。

以符号形式表示参数值的参数，在修改时，闪烁位应处于末位。

⑦ 按确认键存入修改好参数，并转到下一参数，④～⑦步，设置本组其它参数。退出设置：在显示参数符号时，按住设置键不松开，直到退出参数的设置状态。

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