万喜堂app下载网页版 包头一体化生活污水处理设备销售

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MBR 工艺用膜

     膜可以由很多种材料制备，可以是液相、固相甚至是气相的。目前使用的分离膜绝大多数是固相膜。根据孔径不同可分为：微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜；根据材料不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是微滤级别膜。膜可以是均质或非均质的，可以是荷电的或电中性的。广泛用于废水处理的膜主要是由有机高分子材料制备的固相非对称膜。

一、 MBR 膜材质

1、高分子有机膜材料： 聚烯烃类、聚乙烯类、聚丙烯腈、聚砜类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。

     有机膜成本相对较低，造价便宜，膜的制造工艺较为成熟，膜孔径和形式也较为多样，应用广泛，但运行过程易污染、强度低、使用寿命短。

2、无机膜 ：是固态膜的一种，是由无机材料，如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。

     目前在 MBR 中使用的无机膜多为陶瓷膜，优点是：它可以在 pH ＝ 0~14 、压力 P<10MPa 、温度 <350 ℃ 的环境中使用，其通量高、能耗相对较低，在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力；缺点是：造价昂贵、不耐碱、弹性小、膜的加工制备有一定困难。

两段厌氧法是由两个独立的反应器串联组合而成，而复合厌氧法是在一个反应器内由两种厌氧法组合而成。由上流式厌氧污泥床与厌氧滤池组成的复合厌氧法系统，设备的上部为厌氧滤池，下部为水流式厌氧污泥床。它集两者优点与一体，反应器下部即进水部位，由于不装填料，可以减少堵塞，上部装设固定填料，可充份发挥滤层填料的有效截留污泥的能力，提高反应器内的生物量，对水质和负荷的突然变化和短流现象起缓冲和调节作用，从而，使反应器具有良好的工作特性。

厌氧生物处理系统的运行管理

（一）系统的启动

厌氧设备在进入正常运行之前应进行污泥的培养和驯化。

厌氧处理工艺的特点之一是微生物增殖缓慢，系统启动时间长，若能取得大量厌氧活性污泥就可缩短投产期。厌氧活性污泥可以直接取自厌氧处理构筑物，或取自江河湖泊沼泽底部、下水道及污水存：积腐臭处等厌氧环境在的污泥进行培养，好选择处理同类物料的厌氧消化污泥。如果采用一般的未经消化的有机污泥自行培养，所需时间更长，一般来说，接种污泥量为反应器有效容积的10％～90％，依消化污泥的来源情况酌定。

在启动过程中，控制升温速度为1℃∕h，达到要求温度即保持恒温，并注意保持ph值在6.8～7.8之间。启动时的初始有机负荷因工艺类型、废水性质、温度等工艺条件以及接种污泥的性质而异，通常应通过逐步增加负荷来完成启动。有的处理工艺对负荷的要求格外严格，例如厌氧污泥床反应器在启动时，初始负荷（单位质量污泥处理的COD量）仅为0.1～0.2kg∕（kg.d）, 至COD去除率达到80％，或者反应器出水在挥发性有机酸的浓度较低（低于1000mg∕L）时，再以按原负荷的50％递增幅度逐步增加负荷。如果出水中挥发性有机酸浓度较高，则不宜提高负荷，甚至应酌情降低负荷。其他厌氧消化器对初始负荷以及随后负荷递增过程的要求，不如厌氧污泥床反应器那么严格，故启动所需的时间往往较短些。此外，当废水的缓冲性能较强时（如猪粪液类），启动时可取较高的负荷，如1.2～1.5kg∕（kg.d）, 这种启动方式时间较短。但对：碳水化合物较多、缺乏缓冲性物质的料液，需添加一些缓冲物质，才能高负荷启动，否则，易使系统酸败，启动难以成功正常成熟的消化污泥呈深灰到黑色，带焦油气味，无硫化氢臭，pH值在7.0～7.5之间，污泥易脱水和干化。当进水量达到预定要求，并具有较高的处理效率，产气量大，沼气中含甲烷成分高时，可以认为系统的启动已基本完成。

膜组件和生物反应器的结合，使MBR具有许多优点：膜能将活性污泥*截留在反应器内，因此污泥浓度高，大大提高了反应速率，增强了系统的耐冲击力，还减少了污泥的产生量；实现了SRT(泥龄)和HRT(水力停留时间)的分别控制，有利于自动化控制，提高污染物停留时间，一些难降解的大分子颗粒状物质和活性大分子化合物也能被膜截留下来；增加了生长时间较长的细菌，如硝化菌和亚硝化菌等，因此MBR脱氮除磷效果比传统活性污泥法大为增强。

与传统MBR相比，改进型MBR在结构上具有如下特点：

1.与一体式MBR相比，MBR膜组件相对独立于MBR膜生物反应器，位于膜滤出水区，而一体式MBR膜组件直接悬挂于MBR膜生物反应器中，相同之处在于水均通过负压抽吸从膜单元外表进入中空纤维引出，底部曝气以减轻膜污染;

2.与分置式MBR相比，MBR膜组件与MBR膜生物反应器之间无需泵和管线连接，相同之处在于MBR膜组件相对独立于生物反应器，MBR膜污染减轻。

改进型MBR膜生物反应器的主要优点是：

1.较一体式MBR膜污染大为减轻，而较分置式MBR的结构紧凑，体积小，工作压力小，无水循环，节能;

2.处理对象不同。一体式MBR和分置式MBR的膜组件处理的是生物反应器中经生物降解的*混合液，而改进型MBR膜组件处理的是经导流板预澄清的料液，SS浓度降低，有利于在不增加能耗的情况下减轻膜污染。除生物降解区外，膜滤出水区也需少量曝气(前者是为微生物提供好氧环境，后者是为了减轻膜污染)，因此该设备的具体能耗需进一步的试验研究。

 压力溶气气浮法工艺主要由三部分组成，即压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。

     1.压力溶气系统。它包括水泵、空压机、压力溶气罐及其它附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。

       采用空压机供气方式的溶气系统是目前应用广泛的压力溶气系统。气浮法所需空气量较少，可选用功率小的空压机，并采取间歇运行方式。此外空压机供气还可以保证水泵的压力不致有大的损朱。一般水泵至溶气罐的压力约0.5MPa，因此可以节省能耗。

       2.溶气释放系统。它一般是由释放器（或穿孔管、减压阀）及溶气水管路所组成。溶气释放器的功能是将压力溶气水通过消能、减压，使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来，并能迅速而均匀地与水中杂质相粘附。

对溶气释放器的具体要求是：

    （1）充分地减压消能，保证溶人水中的气体能充分地全部释放出来；

    （2）消能要符合气体释出的规律，保证气泡的微细度，增加气泡的个数，增大与杂质粘附的表面积，防止微气泡之间的相互碰撞而使气泡扩大；

    （3）创造释气水与待处理水中絮凝体良好的粘附条件，避免水流冲击，确保气泡能迅速均匀地与待处理水混合，提高"捕捉"机率；

    （4）为了迅速地消能，必须缩小水流通道，故必须要有防止水流通道堵塞的措施

    （5）构造力求简单，材质要坚固、耐腐蚀，同时要便于加工、制造与拆装，尽量减少可动部件，确保运行稳定、可靠；

    （6）溶气释放器的主要工艺参数为：释放器前管道流速：1m/s以下，释放器的出口流速以0.4～０.5m／s为宜；冲洗时狭窄缝隙的张开度为5mm；每个释放器的作用范围30~100cm。

       3.气浮分离系统。它一般可分为三种类型即平流式、竖流式及综合式。其功能是确保一定的容积与池的表面积，使微气泡群与水中絮凝体充分混合、接触、粘附，以保证带气絮凝体与清水分离。

COD(化学需氧量)难以降低

加工生产中运用的助剂(渗透剂、助染剂等)，95%以上滞留在印染废水中，造成COD浓度高。染料废水中的污染物以有机物为主，理论上大部分可生化，但其水质BOD(生物需氧量)与COD比值一般较低，因此可生化而又不易生化。同时，曝气池活性污泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应也不甚容易。这些都是印染废水难以被有效降解，净化后水质COD值仍然偏高的症结所在。如何提高COD去除率，是印染废水亟待解决的难题之一。印染废水中还有一些有机物质，无论其对微生物有无抑制作用，都不能被微生物摄食。而在实际生产运行中，这类有机物质经多次生化仍难以大量去除，净化后的COD值仍然较高。我国科技工作者在对江、浙、沪、闽、鲁和粤等主要纺织地区调研过程中发现，目前国内大部分印染企业为提高COD去除率，通常采用增加絮凝和生化反应时间的方法，即所谓“生化再生化”、“絮凝再絮凝”。这将导致污水处理工程占地面积大、流程长、工程费用高，而处理效果也难以令人满意。在上海、山东、辽宁等地，一些企业把并联曝气池改为串联运行，生化处理效率有所提高，但污水净化程度的提高相当有限。

    带气絮粒在接触室内通过浮力、重力与水流阻力的平衡作用后，取得了向上的升速U上。进入分离区后，又受到两个力的作用：一是水流扩散后由水平推力所产生的水平向流速U推；二是由于底部出流所产生的向下流速U下。这两种流速的合速度大小及方向决定了带气絮凝体或是上浮去除，或是随水流挟出。至于其中上升或下降的速度则视合成速度U合在纵轴上投影的大小。 该速度影响了气浮的处理效果。絮凝体的大小，气泡的大小，气浮池体中水流向下的速度三者直接影响合成向上速度。合成向上的速度越大，气浮的去除效率越高，气浮池体的就越小，整个工程造价越低。要使上浮效果好，首先在池体中尽量降低U下。它可用扩大底部出流面积或提高出水的均匀度实现，随着底部的均匀集流、出流，水流到池未端U平约为零，这有利于上浮力较小的带气絮凝体的分离； 如要提前实现上浮去除，应尽量降低u平，这可用扩大气浮池横断面的方式来实现。接着要处理好絮凝体的大小，通过加药混合，和絮凝反应来完成，应注意控制以下几个点，药剂的品种，投药量，药剂和污水的混合时间和混合强度，药剂的投加点，药剂和污水的反应时间和反应强度，产生的絮凝体的大小。另外还要控制溶气系统中气泡的大小。

    竖流式气浮池分离区中颗粒的运动状态与平流式相似。但其水平向分速要小得多、而且随径向距离的增加，断面迅速扩展，u平迅速变小。特别是竖流式的流速方向改变不大，絮凝体主要受到向上水流推动力的惯性作用，颗粒的向上分速增大，使得带气絮凝体与水体的分离条件比平流式要*得多。不过究竟采用什么形式还需要对各方面的条件进行综合评价后才能确定。