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一、 操作步骤
1.吸附器内的滤料,底部可装填0.15~0.4米 高的石英砂吸,作为支持层,石英砂的颗粒可采用20-40毫米,石英砂上可装填 1.0-1.5米颗粒状的活性炭作为过滤层。
2.过滤器在装料之前,底部滤料石英砂应进 行溶液的稳定性试验,浸泡24小时后,符合以下要求:
(1)全固型物的增加量不超过20mg/L。
(2)耗氧量的增加不超过10mg/L。
(3)在碱性介质中浸泡后,二氧化硅的增加 不超过10mg/L。
3.石英砂冲洗干净后装入设备内应仔细清洗 ,水流应由上往下冲洗,脏水由下部排出,直至出水澄清,然后装入颗粒性活性 炭滤料,再进行清洗,水流由下而上冲洗,脏水由上部排出。
4.吸附器工作时,原水从上部进口顺流进行 ,当截污过多水质下降时,可进行反洗,反洗时间,可视具体情况每天或每周吹 洗一次。
(1)反洗时不能有跑砂现象。
(2)遇到反洗时超过规定时间出水仍然达不到要求时应查修设备,而不可加大反洗速度。
二、技术性能
1.工作压力:≤0.6MPa
2.过滤速度:≤10m/h
3.反洗强度:8- 10 L/m2oS
4.反洗时间:15分钟
三、主要数据表
规格 | KRGT-7 | KRGT- 15 | KRGT- 30 | KRGT- 45 | KRGT- 49 | KRGT- 70 | KRGT- 80 |
出水量(T/H) | 7 | 15 | 30 | 45 | 49 | 70 | 80 |
入孔 DN0 | 450 | 450 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
进水 DN1 | 80 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 |
出水 DN2 | 80 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 |
反洗进 DN3 | 80 | 100 | 125 | 125 | 150 | 200 | 200 |
反洗排 DN4 | 80 | 100 | 125 | 125 | 150 | 200 | 200 |
正洗排 DN5 | 80 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 |
H | 2880 | 3470 | 3610 | 4020 | 4020 | 4380 | 4450 |
H0 | 2080 | 2600 | 2610 | 3040 | 3040 | 3380 | 3450 |
H1 | 150 | 150 | 190 | 190 | 190 | 220 | 220 |
H2 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
H3 | 1100 | 1200 | 1200 | 1300 | 1300 | 1410 | 1410 |
H4 | 1160 | 1310 | 1460 | 1590 | 1590 | 1620 | 1620 |
L1 | 629.5 | 870 | 882.5 | 1032.5 | 1032.5 | 1178.5 | 1280 |
L2 | 750 | 1000 | 1255 | 1500 | 1500 | 1750 | 1920 |
L3 | 350 | 560 | 810 | 1100 | 1150 | 1350 | 1450 |
Ф | 1000 | 1500 | 2000 | 2400 | 2500 | 3000 | 3200 |
Ф1 | 985 | 1350 | 1860 | 2250 | 2360 | 2820 | 3100 |
M | 180 | 180 | 250 | 300 | 350 | 400 | 400 |
N | 125 | 140 | 200 | 300 | 300 | 350 | 350 |
重量(kg) | 910 | 1950 | 2835 | 4838 | 5212 | 7756 | 8216 |