水泥回转窑水泥高温煅烧反应设备以来，其规格经历了窑体由细变粗、加长；再由长变短的发展过程。煅烧水泥熟料的回转窑，是伴随着干法工艺出现的，但是由于当时水泥生产煅烧工艺还不成熟，有许多问题没法解决，其中大的问题就是原料的均匀性很差。由于这个问题一直得不到有效的解决，使得当时的干法工艺生产出来的水泥熟料质量极差，稳定性不好。为此采用了加水制浆法，再经烘干、预热、煅烧的工艺过程，使得水泥熟料质量有了较大的提高。随后水泥生产设备厂商又采用了水泥熟料的这种湿法生产工艺，并逐渐向大型化方向发展，经过不断的改革创新，这些年来有着较好的成绩。

水泥回转窑可以处置大量废物，是因为水泥行业本身是一种耗用大量能源的工业。燃料、石灰石、粘土消耗量巨大，一般情况生产1吨水泥需1.6吨原料，而1吨燃煤能生产6.2吨水泥。一个日产2000吨熟料的干法生产线每年消耗的原料和燃料近百万吨，依据《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》初步估算，该生产线可以消耗数万吨危险废物。

水泥回转窑筒体长，废物在回转窑高温状态下持续时间长。根据一般统计数据，物料从窑尾到窑头总的停留时间在35min左右，气体在大于950℃以上的停留时间在8s以上，高于1300℃以上的停留时间大于3s，更有利于废物的燃烧和分解。而焚烧炉中烟气温度高于1100℃的时间仅2s。

目前国内大多水泥回转窑驱动系统采用直流电机 + 全数字直流电动机调速控制系统，其核心为全数字直流电动机调速驱动器，国内主流应用大多采用 CT、ABB、SIEMENS 等进口品牌全数字直流电动机调速控器或者全数字直流调速驱动系统，驱动器能对电机的速度和转矩进行全面，输出电流范围25 A~1 850 A，全系列产品具有控制、监测、保护和串行通讯的功能。运行参数可由面板或通过串行通讯接口进行选择和修改。直流电动机在实际运用中必须控制的量是速度、输出转矩和转向。速度与电枢反电动势成正比，与磁通成反比，转矩与电枢电流和磁通成正比，转向简单地由电枢和励磁电压的相对极性决定。