2.集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化。
3. 厂房与产能:
(1)生产能力:≥2-10吨/小时(按包装规格5Kg-50 Kg袋)
一、自动配料、混合、包装生产设备 1 套
1 . 原料有 4-6 种,实际生产时为 4-6 种。
2 .集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化 。
3. 厂房与产能:
( 1 ) 生产 能力:≥ 2-10 吨 / 小时(按包装规格 5 Kg-50 Kg袋) 。
设备配置见 “冲施肥包装生产线示意图”。
二、规定功能、流程与设备配置
1. 规定功能:
(1)按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀, 按25-50Kg/袋规格 自动 计量、充填、包装。
(2)原料包上平台,采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。
(3)因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化,要求配料、混料速度快,要求生产过程减少物料与空气接触时间,防止吸水返潮。
(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件为不锈钢。
(5)要求计量精确,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀高效。
(6)使用预制塑料编制袋,含内袋,内袋为PE单膜,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密,密封性好。
(7)要求配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。
(8)设备布置紧凑,能耗低,节能高效。
(9)操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。
(10)人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
(一)上包输送机 1 台
直接用带式输送机将六种原料包送到高平台,在平台上人工投料。材料:碳钢喷漆。
(二)自动配料系统 1 套
功能:按照设定的重量配比,自动完成六种原料的配料。设备组成包括:原料仓 6 台、卧螺旋自动加料装置 6 套、称重秤斗 1 件、称重传感器及称重控制系统 1 套、称重秤斗开关门机构 1 套、称重系统支承架 1 台、振动卸料装置 2 套、配料电控箱及电气控制系统 1 套、导料器 1 套。
因是厂家定做直销,产品的型号、材质、规格的不确定性,所以上所标示的商品价格并非实际价格!
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